La producción de hormigón asfáltico estandarizado de alta calidad es vital en la construcción de carreteras. En todo el mundo se utilizan dos tipos principales de plantas mezcladoras de asfalto. ¿Cuáles son los dos tipos de plantas de asfalto? Planta mezcladora de tambor continuo y planta mezcladora de asfalto intermitente. Ya sean continuas o por lotes, estos tipos de plantas de asfalto tienen sus propias ventajas y desventajas. En este artículo, compararemos los dos tipos de plantas de asfalto y cómo pueden satisfacer sus necesidades específicas para ayudarle a tomar su decisión.
¿Qué es la Planta de Asfalto Continua y Discontinua?
¿Qué es la planta mezcladora de tambor de asfalto?
Veamos la definición de planta asfáltica tipo mezcla de tambor. ¿Qué es la planta mezcladora de tambores? Una planta de asfalto continuo, también conocida como planta de tambor de asfalto, es un tipo de planta asfáltica utilizada para producir hormigón asfáltico. Emplea un proceso continuo y generalmente consta de una serie de unidades de trabajo consecutivas para un proceso de producción continuo.
¿Cómo funciona una planta mezcladora de tambores de asfalto?
¿Cómo funciona una planta mezcladora de asfalto en tambor? El proceso de la planta mezcladora de asfalto en tambores es simple, al igual que el equipo. ¿Cómo se produce el asfalto utilizando instalaciones de mezcla en tambor? En términos de clasificación, medición, calentamiento y secado del agregado frío, el proceso es básicamente similar al tipo intermitente, pero el tipo continuo no tiene los procesos de levantamiento, cribado y medición secundaria del agregado caliente. El árido frío se dosifica dinámicamente en el tambor de secado y luego se mezcla con asfalto en el tambor mezclador conectado. Carga y descarga continua.
¿Qué es una planta discontinua de asfalto?
Una planta mezcladora de asfalto forzada intermitente es un tipo de planta utilizada para producir hormigón asfáltico, que utiliza un método de operación intermitente y un método de mezcla forzada.
¿Cómo funciona la planta dosificadora de asfalto?
¿Cuál es el proceso de la planta dosificadora de asfalto? Primero, se añade el agregado frío a un silo de secado, se seca y se calienta. Luego el agregado caliente se levanta y se tamiza usando una criba vibratoria. Se almacena y se dosifica a través de un silo caliente y se añade al recipiente de mezcla junto con la carga (polvo mineral) y el aglutinante (asfalto) dosificados. La mezcla asfáltica se mezcla uniformemente. Dosificaba, mezclaba y descargaba un recipiente tras otro, de ahí el nombre de planta de asfalto intermitente. Esto simplemente muestra como funciona una planta de asfalto.
Ahora que entendemos la definición y el principio de funcionamiento de la planta de asfalto, echemos un vistazo más profundo a la diferencia entre la planta mezcladora de asfalto intermitente y la planta mezcladora de asfalto continua.
¿Cuál es la diferencia entre la planta mezcladora de asfalto en tambor y la planta mezcladora de asfalto por lotes?
¿Cuál es la diferencia clave entre el proceso de producción en planta discontinua y el proceso de producción de mezcla en tambor?
Planta mezcladora continua de asfalto: Producción continua de hormigón asfáltico, adición ininterrumpida de materias primas y mezclado continuo.
Planta mezcladora de asfalto intermitente: Cada ciclo de producción tiene un inicio y un final claros, solo se produce un lote de hormigón asfáltico a la vez y la producción se detiene cuando finaliza, a la espera del siguiente lote de materias primas.
Producción eficiente
Planta mezcladora de asfalto en tambores: Generalmente tienen una alta eficiencia de producción debido a la operación continua y son adecuados para la producción a gran escala.
Planta dosificadora de asfalto: La naturaleza intermitente de cada ciclo de producción da como resultado una eficiencia de producción relativamente baja y es adecuada para producción a pequeña escala o situaciones donde no se requiere velocidad de producción.
Entrada de materia prima
Planta de mezcla asfáltica de tambor: Las materias primas se pueden agregar continuamente sin detenerse ni esperar.
Planta mezcladora de asfalto por lotes:Requiere que se agregue suficiente materia prima a la vez al comienzo de cada ciclo de producción y luego nuevamente cuando se complete el lote.
Flexibilidad y ajustabilidad
Planta de asfalto por lotes: Suele ser más difícil ajustar los parámetros de producción y son adecuados para una producción a largo plazo en condiciones de producción estables.
Planta mezcladora de asfalto de tambor: Los parámetros de producción se pueden ajustar de manera flexible al final de cada ciclo de producción para adaptarse a los diferentes requisitos de producción y condiciones de la materia prima.
Costos y mantenimiento de equipos
Planta mezcladora de tambor de asfalto: Por lo general, el tamaño del equipo es grande y los costos de inversión y mantenimiento son relativamente altos.
Plantas dosificadoras de asfalto: Por lo general, los equipos de menor tamaño y los costos de inversión y mantenimiento son relativamente bajos.
En resumen, la planta de asfalto continuo es adecuada para la producción continua a gran escala, mientras que la planta mezcladora de asfalto intermitente es más adecuada para la producción a pequeña escala o los requisitos de velocidad de producción no son altos. Considere los requisitos del proyecto, la escala de producción, las condiciones de la materia prima, el presupuesto y otros factores al elegir una buena planta mezcladora de asfalto.
¿Cuál es la diferencia entre una planta discontinua de asfalto y una planta mezcladora de tambor de piezas?
Según los diferentes componentes de la planta mezcladora de asfalto en una comparación entre las partes.
1. Sistema de material frío
Planta mezcladora de asfalto por lotes: pesaje preciso mediante báscula electrónica, dosificación más precisa, pero es necesario alimentar varias veces.
Tambor secador de asfalto: alimentación única, pero la cantidad de material no se puede ajustar, lo que genera proporciones aproximadas y grandes errores.
Al elegir el equipo, considere su necesidad de precisión en la dosis y la conveniencia de la alimentación.
2. sistema de eliminación de polvo
Plantas mezcladoras de asfalto: adopción de un ventilador de tiro inducido de alta potencia para la eliminación secundaria de polvo, con buen efecto de protección ambiental.
Planta mezcladora continua de asfalto: la mayoría utiliza agua para eliminar el polvo, lo que tiene un efecto deficiente de protección del medio ambiente y supone un gran desperdicio de recursos hídricos.
La conciencia ambiental es un tema importante en la sociedad actual y elegir el sistema de eliminación de polvo adecuado puede ayudar a reducir la contaminación ambiental.
3. Sistema de pesaje
Planta de asfalto tipo lote: Equipado con un sistema de pesaje electrónico preciso, control claro y medición precisa del asfalto.
Planta de mezcla de tambor caliente: La adición de asfalto depende del tiempo debido a la ausencia del equipo adecuado, lo que dificulta el control de la proporción petróleo-roca.
Al considerar la precisión de la producción, un sistema de pesaje preciso es el factor clave para garantizar la calidad del hormigón asfáltico.
4. Sistema de calentamiento y mezcla.
Planta dosificadora de asfalto: El árido se calienta, lo que facilita el control de la temperatura y garantiza una mezcla uniforme.
Secador de tambor para planta de asfalto: calentar y mezclar en un solo paso, pero el control de temperatura no es preciso, lo que puede provocar el envejecimiento del asfalto.
El control de la temperatura durante la producción afecta significativamente la calidad del hormigón asfáltico, por lo que es vital seleccionar el sistema de calefacción adecuado.
5. Método de transferencia de material terminado
Planta mezcladora de asfalto obligatoria intermitente: uso de puerta con trampilla neumática para controlar la transferencia, rápida y buena conservación del calor.
Planta dosificadora de asfalto de tambor: traslado al almacén externo de producto terminado, mal aislamiento, largo tiempo de traslado.
Al elegir el método de transferencia de material, es necesario considerar la velocidad de transferencia y el rendimiento de preservación del calor para garantizar la calidad del material terminado.
6. Sistema de calefacción de asfalto
Planta de asfalto discontinuo: calefacción de aceite térmico, alta tasa de utilización de calor, adecuada para producción en masa.
Planta de asfalto semicontinua: horno de calentamiento y asfalto integrados, bajo consumo de calor, adecuado para producción a pequeña escala.
Elegir el sistema de calentamiento de asfalto adecuado puede mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar costos de energía.
7. Quemador de asfalto
Planta mezcladora de lotes de asfalto: el quemador es fácil de utilizar y emite menos humo.
Planta asfáltica de doble tambor: alto consumo de combustible, más emisión de humos y alto coste de mantenimiento.
La eficiencia de la combustión y el desempeño ambiental son factores clave a la hora de seleccionar el equipo.
Ya que entendemos la diferencia entre dos tipos de equipos en la estructura de los componentes, ¡comprendamos las ventajas y desventajas de estos dos tipos de plantas de asfalto!
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la planta dosificadora de asfalto?
La planta dosificadora de asfalto intermitente tiene ciertas ventajas y desventajas en la construcción de proyectos de carreteras, y debe considerar estas características de manera integral durante el uso real. A continuación, se enumeran las ventajas y desventajas de la planta dosificadora de asfalto a la venta.
¿Cuáles son las ventajas de la planta dosificadora de asfalto?
Alta flexibilidad
La planta mezcladora de asfalto forzada intermitente es adecuada para diferentes tipos de clientes y requisitos de recetas especiales, con alta flexibilidad. Es ideal para productores que trabajan con varios clientes diferentes al mismo tiempo, ya que es fácil cambiar las especificaciones del producto para satisfacer diferentes necesidades y mantener un alto nivel de calidad.
Calidad de producción constante
Dado que la planta dosificadora de asfalto dosifica los ingredientes, los mezcla y los descarga en un recipiente tras otro, garantiza la estabilidad y consistencia en la producción. Además, las plantas dosificadoras de asfalto cuentan con brazos mezcladores dobles y palas para un mezclado de mayor calidad, especialmente para productos especiales.
Control preciso de las materias primas.
La planta mezcladora y dosificadora de asfalto proporciona un control más preciso en términos de dosificación de agregados, dosificación de asfalto y dosificación de polvo. Medido mediante células de carga en la tolva de pesaje, garantiza una entrada precisa de las materias primas, lo que mejora la estabilidad y la calidad de la producción.
¿Cuáles son las desventajas de las plantas de asfalto?
- Eficiencia de producción relativamente baja: Dado que la planta de mezcla asfáltica por lotes para la venta necesita medir, mezclar y descargar materiales en un recipiente a la vez, la eficiencia de producción es relativamente baja. Por el contrario, la planta mezcladora de asfalto en tambor a la venta es capaz de producir de forma continua y es más eficiente.
- Gran huella de equipo: Las plantas de asfalto tienen una estructura relativamente compleja y requieren un sitio más grande. Esto aumenta los costos de instalación y transporte, y limita el diseño y despliegue de la planta mezcladora de asfalto para la venta.
- Mayores costos de mantenimiento: Debido a la complejidad del sistema de trabajo interno de la planta dosificadora de asfalto a la venta y a los numerosos componentes estructurales, los costos de mantenimiento son relativamente altos. Las habilidades y equipos especializados necesarios para el mantenimiento aumentan los costos y la complejidad.
- Menor utilización de energía: En comparación con la planta mezcladora de asfalto de tambor continuo, la planta dosificadora de asfalto cerca de mí tiene una tasa de utilización de energía más baja. Los equipos intermitentes necesitan ciclos frecuentes de arranque y parada, lo que desperdicia energía y dificulta la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
En resumen, la planta mezcladora de asfalto intermitente tiene las ventajas de una alta flexibilidad y una calidad de producción estable, pero también tiene las desventajas de una productividad relativamente baja, una gran huella de equipo, altos costos de mantenimiento y una baja utilización de energía. Al elegir el planta por lotes de asfalto, es necesario realizar una consideración integral de acuerdo con la demanda de producción específica y la situación real. A continuación se presentan algunas ventajas y desventajas más de la planta mezcladora de tambor de tipo continuo.
Ventajas y desventajas clave de la planta de mezcla de tambor
Las plantas de mezcla continua de asfalto también tienen una serie de ventajas y desventajas en la construcción de proyectos de carreteras, y las siguientes son sus principales características.
¿Cuáles son las ventajas de la planta mezcladora de tambores?
Alta eficiencia de producción
Las plantas de asfalto continuo pueden medir, mezclar y entregar materias primas continuamente, por lo que tienen una alta eficiencia de producción. Las máquinas continuas pueden producir más productos terminados por unidad de tiempo que las plantas discontinuas de asfalto intermitentes.
Huella más pequeña
La planta mezcladora de tambores a la venta suele ser más compacta y ocupa menos espacio. Las plantas de asfalto continuo tienen un diseño más flexible, ideales para situaciones de producción de espacio limitado. Por lo tanto, una planta asfáltica de mezcla en tambor continuo de este tipo contribuye al ahorro de tierras.
Alta eficiencia energética
Las plantas de asfalto continuo tienen una alta eficiencia energética porque funcionan de forma continua y no requieren arranques y paradas frecuentes. Esto ayuda a reducir el consumo de energía y mejorar la economía y el respeto al medio ambiente de la producción.
Costos de mantenimiento relativamente bajos
Las plantas mezcladoras de tambor de tipo continuo generalmente tienen una estructura y un principio de funcionamiento simples, lo que hace que los costos de mantenimiento sean relativamente bajos. El mantenimiento y servicio de rutina del equipo es relativamente simple, lo que reduce los costos de producción y el tiempo de inactividad.
¿Cuáles son las desventajas de la planta mezcladora de tambores?
- Menor flexibilidad de producción: Las plantas de mezcla de asfalto estacionarias a menudo tienen menos flexibilidad para responder a diferentes clientes y requisitos especiales durante el proceso de producción, lo que resulta en una menor flexibilidad de producción. Si las especificaciones cambian, podrían ser necesarios tiempos de inactividad más prolongados y ajustes.
- Alta exigencia de calidad de la materia prima: La producción continua de plantas de asfalto de doble barril requiere materias primas de alta calidad debido a la naturaleza continua del proceso. Los problemas de calidad con las materias primas pueden afectar la estabilidad de la línea de producción y la calidad del producto terminado.
- Mayor inversión inicial: En comparación con las plantas discontinuas, la inversión inicial para las plantas continuas suele ser mayor. Los equipos continuos, con su intrincada estructura y principios operativos, exigen soporte técnico y de equipos adicional.
- Altos requisitos medioambientales.: La planta de mezcla asfáltica en tambor a la venta a menudo cuenta con instalaciones ambientales avanzadas para cumplir con los requisitos de protección. Esto aumenta el costo y la dificultad de mantenimiento del equipo, y también requiere gestión y supervisión adicionales.
En conclusión, la planta de mezcla asfáltica continua en tambor tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una pequeña ocupación de espacio. Sin embargo, también tiene las desventajas de una menor flexibilidad de producción y altos requisitos de calidad de la materia prima. Al elegir el equipo, considere de manera integral las necesidades de producción específicas y la situación real. Entonces, para los dos tipos de equipos, ¿cómo hacer una mejor elección?
¿Cómo elegir la planta de asfalto adecuada? (Planta discontinua de asfalto versus planta mezcladora de tambor)
Necesidades y escala del proyecto
En primer lugar, es necesario considerar la escala y los requisitos del proyecto, incluido el volumen de producción esperado, el tipo y proporción de la fórmula concreta, etc. Proyectos de diferentes tamaños pueden requerir diferentes tipos y tamaños de equipos.
Requisitos de eficiencia de producción
De acuerdo con el ciclo de producción y los requisitos de eficiencia del proyecto, seleccione una planta mezcladora de asfalto que pueda satisfacer las necesidades de producción. La planta de tambor de asfalto continuo suele ser adecuada para la producción continua a gran escala, mientras que la planta mezcladora de asfalto intermitente es adecuada para necesidades de producción flexibles a pequeña escala.
Requisitos de calidad de la materia prima
Considere los requisitos del proyecto en cuanto a la calidad de la materia prima y seleccione plantas mezcladoras de asfalto que puedan garantizar la calidad del producto. Cuanto mayor sea la calidad de las materias primas, mayor será la configuración del equipo y el soporte técnico requerido.
Consideraciones de presupuesto y costo
Seleccione la mezcla asfáltica para plantas según las limitaciones presupuestarias y las consideraciones de costos a largo plazo. Además del costo de compra de la planta mezcladora de asfalto, también es necesario considerar los costos operativos, los costos de mantenimiento, el consumo de energía y otros factores.
Ambiente de trabajo y condiciones del sitio
Considere las condiciones ambientales y las limitaciones del sitio de la ubicación del proyecto y seleccione el tipo y diseño apropiados de la planta de asfalto. Por ejemplo, un sitio pequeño puede necesitar elegir una estructura compacta y un equipo de mezcla de asfalto de tamaño reducido.
Soporte Técnico y Servicio Post-Venta
Elija proveedores y fabricantes confiables de plantas de asfalto para brindar soporte técnico y un servicio posventa perfecto. Los servicios de soporte técnico y mantenimiento del equipo son cruciales para la operación y estabilidad a largo plazo del proyecto.
Requisitos ambientales
Considere las regulaciones ambientales y los requisitos de políticas de la ubicación del proyecto y seleccione la máquina mezcladora de asfalto que cumpla con los estándares ambientales. La producción de asfalto puede generar gases residuales, aguas residuales y contaminantes, lo que requiere instalaciones de protección ambiental.
Una consideración cuidadosa de varios factores y requisitos del proyecto ayuda a elegir la mejor planta mezcladora de asfalto.
Especificaciones de la planta dosificadora de asfalto y la planta mezcladora de tambor
Las plantas de asfalto por lotes y las plantas de mezcla de asfalto en tambor son componentes vitales en el proceso de producción de asfalto. Aquí hay un desglose de sus especificaciones.
| Modelo | ALQ40 | ALQ60 | ALQ80 | ALQ100 | ALQ120 | ALQ160 | ALQ200 | ALQ240 | ALQ320 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h | 120 t / h | 160 t / h | 200 t / h | 240 t / h | 320 t / h |
| Tolvas de agregados en frío | 4 × 4.5 m³ | 4 × 6.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 5 × 7.5 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 6 × 15 m³ |
| Tamaño de la secadora | φ1.2m × 5.2m | φ1.5m × 6m | φ1.5m × 6.7m | φ1.65m × 7m | φ1.8m × 8m | φ2.2m × 9m | φ2.6m × 9m | φ2.6m × 9.5m | φ2.8m × 10.2m |
| El consumo de combustible | 70-300 kg / h | 100-400 kg / h | 120-600 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1400 kg / h | 180-1800 kg / h | 180-1800 kg / h | 260-2500 kg / h |
| Criba vibratoria (capa) | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 6 |
| Capacidad del mezclador | 500kg | 800kg | 1000kg | 1250kg | 1500kg | 2000kg | 2500kg | 3000kg | 4000kg |
| Tiempo del ciclo | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s |
| Área de filtro | 230m² | 300m² | 420m² | 480m² | 550m² | 650m² | 700m² | 1050m² | 1350m² |
| Temperatura del asfalto | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ |
| Potencia | 170kw | 200kw | 300kw | 350kw | 380kw | 490kw | 550kw | 670kw | 865kw |
| Modelos de tribunales | ALT20 | ALT40 | ALT60 | ALT80 | ALT100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad | 20 t / h | 45 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h |
| La habilidad para | 40kw | 75kw | 120kw | 165kw | 200kw |
| Tolvas de agregados en frío | 3.5 m³ × 1 | 4 m³ × 4 | 4 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 |
| Tolva de producto terminado | 3t | 3t | 7t | 7t | 9t |
| Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | ||||
| El consumo de combustible | 13-15 kg / t | ||||
| Tanque de asfalto | 10 t | 20 t | 30 t | 30 t | 35 t |
| Sala de control | 2.2m | 2.2m | 3m | 3m | 3.5m |
| Opción | Filtro de polvo de bolsa | ||||
| Modelo | ALYQ60 | ALYQ80 | ALYQ100 | ALYQ120 | ALYQ160 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad | t/h | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
| Capacidad del mezclador | kg | 800 | 1200 | 1300 | 1700 | 2200 |
| Ciclo de mezcla | s | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Poder total | Gasolina (kW) | 54 | 63.5 | 104.5 | 125 | 157.5 |
| Carbón (kW) | 75 | 86.5 | 127.5 | 169 | 205 | |
| área de filtro | m2 | 370 | 420 | 480 | 510 | 620 |
| Modelo | ALYJ10 | ALYJ15 | ALYJ20 | ALYJ30 | ALYJ40 | ALYJ60 | ALYJ80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad | 10 t / h | 15 t / h | 20 t / h | 30 t / h | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | |
| La habilidad para | Gasolina | 48kw | 59kw | 68kw | 106kw | 132kw | 146kw | 186kw |
| Carbón encendido | 67kw | 78kw | 91kw | 129kw | 170kw | 192kw | 262kw | |
| Tolvas de agregados en frío | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 4 | |
| Tolva de producto terminado | 2t | 5t | 5t | 9t | 9t | 9t | 20 t | |
| Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | |||||||
| El consumo de combustible | Gasolina | 5-7.5 kg / t | ||||||
| Carbón encendido | 13-15 kg / t | |||||||
| Opción | Filtro de polvo de agua, Filtro de polvo de bolsa, Sala de control, Tanque de calor de asfalto, Tanque de harina mineral | |||||||
Ambos tipos de plantas de asfalto tienen sus ventajas y se utilizan en diversos proyectos de construcción dependiendo de factores como el tamaño del proyecto, la ubicación y los requisitos específicos. Consulte a proveedores y técnicos profesionales de plantas dosificadoras de asfalto para obtener asesoramiento y apoyo al seleccionar diferentes tipos de plantas de asfalto.
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En conclusión
Las plantas mezcladoras de asfalto desempeñan un papel fundamental en la construcción de carreteras. La elección del tipo correcto de planta de asfalto depende de las necesidades del cliente y de los requisitos del proyecto. Tanto las plantas de asfalto intermitentes como las continuas tienen sus ventajas y desventajas únicas. Por lo tanto, al seleccionar el equipo, considere la productividad, el consumo de energía y el desempeño ambiental para una implementación fluida del proyecto y garantía de calidad.
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