Las plantas dosificadoras de asfalto son uno de los equipos indispensables en la construcción de carreteras, autopistas, puentes y otros proyectos de infraestructura. Para garantizar el buen funcionamiento de la planta mezcladora de asfalto, una parte crucial es realizar una prueba de carga de las materias primas. En este momento dorado, revelaremos todo el proceso de las plantas dosificadoras de asfalto sobre la prueba de carga y funcionamiento, presentándole cada paso clave. Finalmente, esperamos poder ayudarlo a comprender y dominar mejor este importante proceso.
¿Por qué es importante realizar pruebas en plantas dosificadoras de asfalto?
Se utiliza una planta mezcladora de asfalto para producir equipos de hormigón asfáltico, y una prueba de carga de materias primas es un procedimiento importante antes de la puesta oficialmente en producción. El objetivo principal de la prueba es garantizar que la planta mezcladora de asfalto pueda funcionar de manera normal, estable y eficiente antes de la operación de producción oficial, a fin de garantizar la calidad y seguridad del proceso de producción. La siguiente es la importancia de la ejecución de la prueba de carga.
Verificación del rendimiento del equipo
La prueba de carga es el proceso de verificar el rendimiento de las plantas dosificadoras de asfalto cercanas. A través de esta etapa, puede verificar y confirmar si la función de cada componente del equipo es normal, para garantizar que la producción real no se deba a una falla del equipo que resulte en una interrupción de la producción o problemas de calidad.
Depuración de parámetros de proceso
Durante la prueba, se pueden depurar los parámetros del proceso de las plantas dosificadoras de asfalto a la venta. Esto incluye ajustar la proporción de mezcla, el control de temperatura, el tiempo de mezcla y otros parámetros para garantizar que la calidad del hormigón asfáltico en el proceso de producción cumpla con los requisitos.


Prueba de integración del sistema
La planta mezcladora de asfalto generalmente contiene varios sistemas y componentes, como un sistema de silo, un sistema de mezcla, un sistema de transporte, etc. Las pruebas de integración del sistema después de la puesta en marcha de la carga garantizan que los sistemas funcionen juntos sin problemas.
Capacitación de personal
Las pruebas de carga de materias primas son una oportunidad para formar a los operadores. En esta fase, los operadores aprenden los procedimientos del equipo, la respuesta a emergencias y el mantenimiento para lograr productividad y seguridad.
Verificación de seguridad
Además, la prueba de funcionamiento es una etapa importante en el control de seguridad. Al simular el proceso de producción, se pueden identificar y resolver posibles riesgos de seguridad de manera oportuna para garantizar que no haya problemas de seguridad causados por fallas del equipo o errores operativos durante el proceso de producción.
Garantía de Calidad
La prueba de carga garantiza que el hormigón asfáltico cumpla con los estándares de calidad en la planta de mezcla asfáltica. Durante la fase de prueba, podemos probar y ajustar varios parámetros para garantizar la estabilidad y consistencia del producto final.
Después de comprender la necesidad de realizar pruebas en la planta mezcladora de asfalto, incluida la prueba en una pequeña planta de asfalto,planta mezcladora de asfalto estacionaria, ¡entonces exploremos el proceso de carga de una prueba en plantas dosificadoras de asfalto!
Preparación de plantas dosificadoras de asfalto antes de la prueba
La preparación es clave para un comienzo sin problemas de la prueba de carga de una planta mezcladora de asfalto. Debemos asegurarnos de que la planta mezcladora asfáltica funcione sin problemas. Esta etapa implica una serie de comprobaciones y preparativos para controles mecánicos, eléctricos y electrónicos.
- Inspección y lubricación de equipos.: El instalador de equipos de la planta mezcladora discontinua de asfalto es responsable de inspeccionar exhaustivamente los equipos, incluida la maquinaria, los electrodomésticos, el control electrónico, etc., agregar aceite lubricante y limpiar los escombros en el sitio de la planta para garantizar que todo sea normal.
- Preparación de materia prima: Preparar y cargar el agregado, el polvo de piedra y el asfalto en tanques (o silos) para garantizar que el proceso de mezcla continua sea fluido.
- Precalentamiento del aceite lubricante: Encienda el horno de aceite conductor de calor con 40 minutos a 1 hora de anticipación, encienda la bomba de aceite conductor de calor y deje que el aceite caliente en circulación precaliente la tubería de asfalto, la bomba de asfalto y la válvula de asfalto lo suficiente para garantizar condiciones de trabajo eficientes.
- Vehículos de transporte en su lugar.: Los vehículos de transporte de material deben estar preparados de antemano para un funcionamiento sin problemas en las plantas de procesamiento de asfalto.
A través de esta parte de la narrativa hemos captado la importancia del trabajo preparatorio, para luego profundizar en el funcionamiento específico del proceso de mezcla.



Operaciones de mezcla durante la prueba de plantas dosificadoras de asfalto: organizadas y coordinadas
La operación de mezcla durante la fase de puesta en servicio es un paso crítico para garantizar la coordinación y estabilidad entre los equipos. El siguiente es un procedimiento operativo organizado para garantizar el buen funcionamiento de la operación de prueba.
- Bomba de aceite de transferencia de calor: Comience con más de 40 minutos de antelación. Luego puede asegurarse de que el sistema de aceite de transferencia de calor esté precalentado.
- Bomba de circulación de asfalto: Iniciar la circulación del asfalto y dejar que se caliente en la tubería.
- Ventilador de tiro inducido con colector de polvo: Asegúrese de que el aire limpio fluya hacia el sistema.
- Compresor de aire: Proporciona la presión de aire requerida al sistema.
- Puerta de descarga del recipiente de mezcla: Abre la puerta de descarga del recipiente de mezcla en preparación para el inicio de la mezcla.
Encienda a su vez la bandeja de mezcla, la criba vibratoria, el elevador de calor, el cilindro de secado, el quemador del cilindro de secado, el tornillo de alimentación de polvo de piedra, la cinta transportadora inclinada, la criba giratoria de material frío, la cinta transportadora plana y el dispensador de cubo integrado. Asegúrese de que haya un intervalo de tiempo adecuado (10 ~ 15 segundos) entre el equipo durante el proceso de encendido para minimizar la fluctuación de voltaje y mejorar la estabilidad del sistema. Más videos sobre plantas dosificadoras de asfalto están en YouTube.
Al poner en marcha el equipo de manera ordenada, hemos dado el primer paso de la prueba de funcionamiento de la planta mezcladora de asfalto. A continuación, profundizaremos en los aspectos clave a los que debemos prestar atención durante el proceso de mezcla.


Precauciones durante el proceso de mezcla de plantas dosificadoras de asfalto
Durante el proceso de mezcla en una planta mezcladora de asfalto, hay algunas operaciones clave que requieren atención especial para garantizar la calidad de la mezcla y el funcionamiento normal de las plantas de mezcla de asfalto. Las siguientes son las precauciones para estas operaciones clave.
- Control agregado: Debe mantener lleno el agregado en la tolva fría para garantizar la uniformidad del dosificado. Para una nivelación desigual, puede resolverlo ajustando los parámetros de la máquina niveladora y reduciendo la velocidad del motor de control de velocidad del contenedor de especificación correspondiente.
- Control de temperatura del asfalto: Agregue asfalto a intervalos regulares y asegúrese de que la temperatura del asfalto en el tanque de asfalto de alta temperatura y la temperatura del material descargado se mantengan entre 130 y 160 °C para satisfacer la demanda de los usuarios.
- Revisión del sistema de transmisión: Supervise los sistemas de transmisión, observe las fluctuaciones de temperatura, observe el funcionamiento suave de la correa y la cadena para detectar cualquier ruido inusual y asegúrese de que el equipo funcione normalmente.
- Grabar y monitorear: Complete el “Registro de operación de descarga de la planta mezcladora de asfalto” a tiempo durante la operación de descarga, para monitorear los datos clave en el proceso de mezcla.
Las precauciones anteriores ayudan a garantizar la calidad del proceso de mezclado y el funcionamiento normal de la planta de asfalto. Si lleva a cabo estas operaciones clave con cuidado, puede mejorar la productividad y la calidad del producto de las plantas mezcladoras de asfalto. Finalmente, puede hacer que cumplan con los requisitos del proyecto. A continuación, aprenderemos cómo estacionar correctamente la planta mezcladora de asfalto.
Cierre de plantas dosificadoras de asfalto: finalización de la prueba de funcionamiento de forma ordenada
El último paso importante de la prueba es detener la operación. Esta fase debe realizarse en un orden específico para un apagado seguro del equipo y una limpieza efectiva posterior.
Principio de parada normal
El principio de parada normal es agotar el asfalto en el tanque de pesaje de asfalto, mezclar y descargar el material de la máquina. Antes de detener la máquina, realizar una operación de “enjuague del recipiente”. Luego se puede retirar el asfalto residual en el tanque de mezcla para asegurar la limpieza del equipo.
Secuencia de Parada de Plantas Dosificadoras de Asfalto
La secuencia de apagado incluye detener la bomba de circulación de asfalto, retroceder durante 5 minutos (bombear el asfalto en la tubería de regreso al tanque de asfalto) y detener otros equipos, como el transportador de tornillo pulverizador de carbón, la máquina niveladora, la criba vibratoria y el elevador caliente. , etc. El intervalo entre cada equipo es de 10 minutos. El intervalo de parada entre cada pieza del equipo es de 10 a 15 segundos para garantizar la estabilidad de la parada.
A través de los pasos anteriores, hemos completado la prueba de las plantas dosificadoras de asfalto. Cada paso es para garantizar el normal funcionamiento del equipo y la calidad de la mezcla. ¿Estás interesado en nuestro planta de mezcla asfáltica por lotes ¿Y quieres mejorar tu productividad y calidad? Si es así, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo profesional y ¡permítanos ayudarle en su proyecto juntos!


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