La planta de asfalto es crucial para la construcción de carreteras, ya que combina asfalto con minerales para crear mezclas que cumplan con las especificaciones. Este proceso implica varios pasos, incluido el cribado inicial, el secado, el calentamiento, la medición y la mezcla. Puede garantizar que la mezcla asfáltica producida sea de excelente calidad y rendimiento. Saber cómo funciona una planta de asfalto es clave para una buena calidad de las carreteras y una construcción eficiente. ¡Exploremos juntos cómo funciona la planta de asfalto!
1. Proceso de selección y manipulación de agregados en frío
El proceso de manejo y cribado de agregados en frío es crucial en la producción de concreto asfáltico, lo que afecta significativamente la calidad de la mezcla final. Los siguientes son los pasos detallados del proceso y el primer paso sobre la pregunta: ¿cómo funciona una planta dosificadora de asfalto?
- Carga y transporte: Los áridos fríos de diferentes tamaños (es decir, grava sin calentar, arena, etc.) se cargan en un alimentador de áridos mediante un cargador. El alimentador de agregados transporta agregados fríos para iniciar el proceso de cribado y procesamiento.
- Calificación preliminar: En el alimentador de áridos, debemos realizar el trabajo preliminar de separación y nivelación para asegurar la eficiencia del proceso de tratamiento posterior.
- Filtración intermedia: El agregado preliminarmente procesado se alimenta a través de la cinta de agregado hasta la pantalla de filtración intermedia. Durante este proceso, los agregados fríos de gran tamaño se seleccionan para garantizar que solo los agregados que cumplen con los requisitos avancen a la siguiente etapa.
- Alimentación por correa inclinada: Luego, el agregado frío compatible se transporta al tambor de secado a través de una cinta alimentadora inclinada. La cinta alimentadora inclinada eleva el agregado a la altura requerida y avanza el proceso de cribado durante el transporte del material.
- Secado y limpieza: El tambor de secado calienta, seca y limpia el agregado haciendo circular aire caliente para eliminar el polvo y las impurezas. El polvo y la humedad del secado se tratan eficientemente en el sistema de extracción para cumplir con los estándares medioambientales.
Es fundamental supervisar y controlar cada etapa de procesamiento en la máquina de la planta de asfalto para mantener la estabilidad y calidad de la mezcla. Siguiendo estos pasos, solo los agregados fríos de calidad pueden ingresar al proceso de mezcla, asegurando un concreto asfáltico de alta calidad.





2. Mezclado del tambor de secado
La mezcla con calentamiento del tambor de secado es una parte fundamental de la preparación del hormigón asfáltico, cuyo objetivo principal es eliminar la humedad del agregado frío y precalentarlo para crear las condiciones para el proceso posterior de mezcla y combinación. Los principios básicos y el proceso de este paso se describen en detalle a continuación.
El principio básico de la mezcla con tambor de secado
El tambor de secado es un cilindro giratorio en el que el agregado se calienta mediante gases de alta temperatura generados por un quemador. El quemador suele funcionar con diésel, gas natural o fueloil pesado, y el calor generado se utiliza para calentar el agregado directamente mediante un proceso de intercambio de calor dentro del tambor. La rotación del tambor permite que el agregado se caliente uniformemente a medida que se mueve y, al mismo tiempo, permite una mezcla continua del agregado.


Proceso de calentamiento y mezcla
A continuación se muestra el proceso de calentamiento y mezclado de la planta mezcladora de asfalto.
- Entrada agregada: Los áridos fríos que cumplen los requisitos se transportan hasta la entrada del tambor de secado a través de una cinta transportadora inclinada.
- Secado y calentamiento: Después de que el agregado frío ingresa al tambor, el sistema de combustión comienza a funcionar. El gas de alta temperatura generado por la combustión fluye dentro del tambor y entra en pleno contacto con el agregado para lograr calentamiento y secado. Durante este proceso, la humedad del agregado se evapora y las impurezas como el polvo se eliminan de la superficie del agregado.
- Tratamiento de gases de combustión: Los gases de combustión generados durante el proceso de secado (que contienen vapor de agua y polvo) se introducen en el sistema colector de polvo. En el colector de polvo, el polvo y otras partículas se capturan y separan eficazmente antes de que los gases de combustión limpios se descarguen a la atmósfera para garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales.
- Salida de agregado: El agregado caliente calentado y secado se alimenta a la salida del tambor a medida que el tambor gira y fluye hacia el elevador de agregado caliente a través de la salida inferior.
- Mayor selección y almacenamiento de agregados: El elevador de agregado caliente eleva el agregado calentado al sistema de cribado vibratorio, donde se tamiza aún más según el tamaño y se clasifica según las especificaciones, y se almacena en el silo de almacenamiento de agregado caliente, a la espera del siguiente paso en el proceso de dosificación y mezcla.
Todo el proceso de calentamiento y mezclado del tambor de secado no solo garantiza el secado y precalentamiento de los agregados, sino que también logra el calentamiento uniforme y el tratamiento de alta eficiencia de los agregados mediante rotación continua y flujo de aire caliente, lo que sienta una buena base para la producción de alta -hormigón asfáltico de calidad. También sienta las bases para el levantamiento y cribado del agregado caliente en el siguiente paso.
3. Levantamiento y Cribado de Agregado Caliente
El levantamiento y tamizado de los áridos calientes es una etapa clave en el proceso de producción del hormigón asfáltico, tras el paso de calentamiento y mezclado del tambor de secado. El objetivo principal de esta etapa es clasificar y almacenar el agregado caliente calentado y secado para su posterior dosificación y mezcla precisa. Este proceso se describe con más detalle a continuación.
Elevación de agregados calientes
- Principio del ascensor: Los áridos calientes normalmente se elevan mediante un elevador de cangilones. Este tipo de equipo de elevación recoge el agregado a través de una serie de 'cubos' fijados a una cinta o cadena transportadora, que se mueven hacia arriba en respuesta al movimiento de la correa o cadena, transportando finalmente el agregado a una altura específica.
- Procedimiento de operación: El agregado caliente del tambor de secado se introduce primero en el elevador de cangilones. El transporte cerrado evita eficazmente la disipación de calor y la entrada de impurezas durante el proceso de elevación.
Cribado de agregados calientes
- Principio de detección: El cribado suele realizarse mediante una criba vibratoria. La criba vibratoria utiliza la fuerza de vibración causada por el motor eléctrico para clasificar el agregado en la superficie de la criba según su tamaño. Los agregados más grandes no pueden pasar a través de los orificios de la criba, mientras que los agregados más pequeños caen a la siguiente capa o pasan directamente a través de los orificios de la criba.
- Almacenamiento clasificado: Los trabajadores asignan los áridos cribados a diferentes silos para su almacenamiento según su tamaño. Cada silo almacena agregados dentro de un rango de tamaño específico, lo que permite a los trabajadores dosificarlos con precisión según los requisitos de diseño mientras preparan el concreto.
Papel e importancia
- Garantía de Calidad: Mediante elevación y cribado, garantiza que la temperatura y la distribución del tamaño de las partículas del agregado cumplan con los requisitos para producir concreto asfáltico, lo que ayuda a mejorar la calidad general del producto terminado.
- Mejorar la eficiencia: La clasificación y el almacenamiento razonables de los agregados pueden mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y acortar el ciclo de producción.
- Reducir el consumo de energía: Un proceso eficaz de elevación y cribado también ayuda a reducir el consumo de energía, ya que puede evitar el procesamiento repetido de agregados no calificados.
- Protección ambiental: Esto reduce la contaminación ambiental, especialmente mediante el control de las emisiones de polvo y el uso racional de la energía térmica.
En conclusión, la elevación y el cribado de agregados calientes en la producción de asfalto afectan directamente la calidad del producto final y la eficiencia de producción. Al diseñar y optimizar racionalmente el proceso, el rendimiento y la competitividad de la planta dosificadora de asfalto pueden mejorar en gran medida. A continuación, se realiza la medición y dosificación de agregados, polvo mineral y asfalto.


4. Medición y dosificación de agregados, polvo mineral y asfalto
En el proceso de producción de hormigón asfáltico, la medición y dosificación precisas de agregados, polvo mineral y asfalto es la clave para fabricar hormigón asfáltico de alta calidad. Un sistema de control sofisticado puede lograr este proceso para garantizar que cada lote de concreto cumpla con los requisitos de diseño. Los siguientes son los pasos y principios básicos de este proceso.
Sistema de medición preciso
- Medición agregada: Las células de carga (básculas) suelen medir el peso del agregado. Un dispositivo de alimentación (por ejemplo, una cinta transportadora) transporta el agregado desde el silo a la báscula y un sistema de control regula la velocidad de alimentación para lograr el peso exacto requerido.
- Medición de mineral:Los usuarios emplean un método de pesaje similar para medir los polvos de mineral. Teniendo en cuenta la naturaleza de los polvos minerales, los usuarios pueden necesitar un sistema de alimentación a prueba de polvo para evitar pérdidas y contaminación.
- dosificación de betún: Debido a su naturaleza viscosa, el betún generalmente se mide volumétricamente o en masa. El método de medición en masa mide con precisión el betún en estado líquido calentado para una dosificación precisa.
Control de dosificación
El sistema de control establece la proporción de agregado, polvo mineral y asfalto de acuerdo con los requisitos de diseño. Las plantas mezcladoras por lotes de asfalto modernas generalmente adoptan un sistema de control por computadora, que puede completar automáticamente una serie de procesos como medición, dosificación y mezcla. El operador solo necesita ingresar los parámetros de la receta en el panel de control y el sistema puede ser automático.


Proceso de mezcla de todos los materiales.
Los trabajadores miden todos los materiales y luego los transportan a la mezcladora para mezclarlos. Primero añaden agregado, seguido de polvo mineral y finalmente asfalto. El tiempo de mezclado varía según las circunstancias, pero es importante asegurarse de que la mezcla sea homogénea. Los aditivos o procesos especiales en mezclas asfálticas calientes reducen la temperatura del asfalto para procesos de colocación ecológicos y energéticamente eficientes.
Importancia de medir y proporcionar
La medición y dosificación precisas son esenciales para garantizar el rendimiento del hormigón asfáltico. Una dosificación incorrecta no sólo afecta a la vida útil y a la seguridad de la carretera, sino que también puede provocar un desperdicio de recursos y una carga adicional para el medio ambiente. Los procesos de medición precisos y dosificación eficientes pueden mejorar significativamente la productividad y acortar los períodos de construcción al tiempo que reducen los costos.
En conclusión, la medición y dosificación precisas de áridos, polvo mineral y asfalto es el eslabón fundamental en la producción de hormigón asfáltico. Determina directamente la calidad y el rendimiento del hormigón. La tecnología moderna y una gestión estricta pueden garantizar eficazmente la precisión y la eficiencia de este proceso. Además, si encuentra algunos errores en su funcionamiento normal, podrá ver los problemas comunes y las soluciones de la planta mezcladora de asfalto.
5. Mezclado y procesamiento del producto terminado
La mezcla y el procesamiento del producto terminado son dos eslabones importantes en el proceso de producción de concreto asfáltico, que afectan directamente la calidad y el rendimiento del producto final. Presentaremos los dos enlaces en detalle.
Proceso de mezcla y factores clave en la planta mezcladora discontinua de asfalto
- Principio de mezcla: Mezclado es el proceso de mezclar agregados medidos, polvos minerales, asfalto y aditivos cuando sea necesario. Para hormigón asfáltico homogéneo, las mezcladoras forzadas integran completamente los componentes.
- Tiempo de mezcla: El tiempo de mezclado correcto es fundamental para asegurar una mezcla homogénea. Un tiempo de mezclado demasiado largo o demasiado corto puede afectar la calidad de la mezcla producida por la planta mezcladora y dosificadora de asfalto.
- Temperatura de mezcla: La temperatura de mezcla también es muy crítica. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar el flujo del asfalto y las propiedades de la mezcla final.



Pasos de operación sobre el proceso de mezcla
En primer lugar, agregue el agregado, el polvo mineral y el asfalto sucesivamente a la mezcladora según la proporción establecida. Luego comience a mezclar y ajuste el tiempo de mezclado según los diferentes tipos de hormigón asfáltico. Supervise continuamente las condiciones de mezcla para garantizar la homogeneidad y calidad de la mezcla.
Manipulación del producto terminado
- Storage : Después de mezclar, almacene el concreto asfáltico adecuadamente para mantener la calidad antes de su uso. En algunos casos, los operadores pueden utilizar silos aislados o calentados para almacenamiento a corto plazo.
- Transporte: Los vehículos de reparto aislados suelen transportar hormigón asfáltico para mantener su temperatura y fluidez. Durante el transporte, evitar retrasos y vibraciones excesivas para evitar la deslaminación de la mezcla o la separación del agregado asfáltico.
- Pavimentación: Al llegar al sitio de construcción, los trabajadores pavimentarán el concreto asfáltico en un lugar predeterminado. La operación de pavimentación debe ser suave y continua para asegurar una distribución y espesor uniforme de la mezcla.
- Compactación: Después de pavimentar, compacte el hormigón asfáltico para mejorar la densidad y la capacidad de carga. Al compactar hormigón asfáltico, elija el rodillo adecuado según el tipo y los requisitos de diseño para una compactación eficaz.
- Enfriamiento: Después de la compactación, deje que el concreto asfáltico se enfríe naturalmente a temperatura ambiente para su curado y resistencia finales. Evite colocar cargas pesadas sobre el nuevo pavimento durante este período.
La mezcla y la manipulación del producto terminado son pasos críticos para garantizar la calidad del concreto asfáltico. Al mezclar bien y tratar correctamente el producto, la calidad del concreto mejora y la vida útil de la carretera se extiende de manera efectiva. Por lo tanto, una gestión y control estrictos de estos dos eslabones es muy necesario en todo el proceso de producción. Para más vídeos, visite YouTube.
¿Cuáles son los tipos de plantas mezcladoras de asfalto?
- Planta mezcladora de asfalto estacionaria serie ALQ AMP: La planta estacionaria de asfalto Serie ALQ se instala en un solo lugar durante períodos prolongados, produciendo de manera eficiente grandes volúmenes de mezcla asfáltica. Es ideal para proyectos a gran escala como construcción de carreteras, pistas de aeropuertos, obras de infraestructura y proyectos de carreteras municipales.
- Planta mezcladora de tambor de asfalto serie ALT: Las plantas mezcladoras de asfalto de tambor continuo ALT son cruciales para Construcción vial, trabajando continuamente para mejorar la eficiencia y la calidad. Son versátiles, pueden manejar diversas mezclas asfálticas y ajustarse a las necesidades específicas del proyecto.
- Planta mezcladora de asfalto móvil AMP serie ALYQ: Las plantas dosificadoras de asfalto móviles de la serie ALYQ constan de módulos sobre remolques y chasis para reubicación y configuración rápidas. Ideales para fábricas en rutas largas y estrechas, son perfectos para cambiar rápidamente las estaciones de mezcla. La movilidad del planta de asfalto móvil trajes Carreteras del condado, caminos rurales y sitios de construcción., permitiendo un movimiento flexible.
- Planta de asfalto tipo lote simple serie ALYJ: La planta de asfalto discontinuo simple ALYJ es una solución móvil diseñada para construcción de carreteras pequeñas y medianas. No tiene torre de mezcla, pero aun así produce entre 10 y 80 TPH de asfalto por hora. Es compacto, eficiente y rentable, lo que lo hace perfecto para las necesidades de construcción en movimiento.
Modelo | ALQ40 | ALQ60 | ALQ80 | ALQ100 | ALQ120 | ALQ160 | ALQ200 | ALQ240 | ALQ320 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Capacidad | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h | 120 t / h | 160 t / h | 200 t / h | 240 t / h | 320 t / h |
Tolvas de agregados en frío | 4 × 4.5 m³ | 4 × 6.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 5 × 7.5 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 6 × 15 m³ |
Tamaño de la secadora | φ1.2m × 5.2m | φ1.5m × 6m | φ1.5m × 6.7m | φ1.65m × 7m | φ1.8m × 8m | φ2.2m × 9m | φ2.6m × 9m | φ2.6m × 9.5m | φ2.8m × 10.2m |
El consumo de combustible | 70-300 kg / h | 100-400 kg / h | 120-600 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1400 kg / h | 180-1800 kg / h | 180-1800 kg / h | 260-2500 kg / h |
Criba vibratoria (capa) | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 6 |
Capacidad del mezclador | 500kg | 800kg | 1000kg | 1250kg | 1500kg | 2000kg | 2500kg | 3000kg | 4000kg |
Tiempo del ciclo | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s |
Área de filtro | 230m² | 300m² | 420m² | 480m² | 550m² | 650m² | 700m² | 1050m² | 1350m² |
Temperatura del asfalto | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ |
Potencia | 170kw | 200kw | 300kw | 350kw | 380kw | 490kw | 550kw | 670kw | 865kw |
Modelos de tribunales | ALT20 | ALT40 | ALT60 | ALT80 | ALT100 |
---|---|---|---|---|---|
Capacidad | 20 t / h | 45 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h |
La habilidad para | 40kw | 75kw | 120kw | 165kw | 200kw |
Tolvas de agregados en frío | 3.5 m³ × 1 | 4 m³ × 4 | 4 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 |
Tolva de producto terminado | 3t | 3t | 7t | 7t | 9t |
Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | ||||
El consumo de combustible | 13-15 kg / t | ||||
Tanque de asfalto | 10 t | 20 t | 30 t | 30 t | 35 t |
Sala de control | 2.2m | 2.2m | 3m | 3m | 3.5m |
Opción | Filtro de polvo de bolsa |
Modelo | ALYQ60 | ALYQ80 | ALYQ100 | ALYQ120 | ALYQ160 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Capacidad | t/h | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
Capacidad del mezclador | kg | 800 | 1200 | 1300 | 1700 | 2200 |
Ciclo de mezcla | s | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Poder total | Gasolina (kW) | 54 | 63.5 | 104.5 | 125 | 157.5 |
Carbón (kW) | 75 | 86.5 | 127.5 | 169 | 205 | |
área de filtro | m2 | 370 | 420 | 480 | 510 | 620 |
Modelo | ALYJ10 | ALYJ15 | ALYJ20 | ALYJ30 | ALYJ40 | ALYJ60 | ALYJ80 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Capacidad | 10 t / h | 15 t / h | 20 t / h | 30 t / h | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | |
La habilidad para | Gasolina | 48kw | 59kw | 68kw | 106kw | 132kw | 146kw | 186kw |
Carbón encendido | 67kw | 78kw | 91kw | 129kw | 170kw | 192kw | 262kw | |
Tolvas de agregados en frío | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 4 | |
Tolva de producto terminado | 2t | 5t | 5t | 9t | 9t | 9t | 20 t | |
Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | |||||||
El consumo de combustible | Gasolina | 5-7.5 kg / t | ||||||
Carbón encendido | 13-15 kg / t | |||||||
Opción | Filtro de polvo de agua, Filtro de polvo de bolsa, Sala de control, Tanque de calor de asfalto, Tanque de harina mineral |




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¿Cómo funcionan las plantas de asfalto? Hasta ahora, todos lo sabemos en detalle. El flujo de trabajo de una planta dosificadora de asfalto es un proceso de trabajo preciso y automatizado. Cada paso, desde la preparación de la materia prima hasta la producción del producto final, afecta directamente la calidad y productividad de la mezcla asfáltica. Al optimizar cada paso, el planta mezcladora de asfalto puede mejorar enormemente el rendimiento, entregando materiales de alta calidad para una construcción de carreteras rentable. En definitiva, ¡ahora puedes saber cómo funcionan las plantas de asfalto!
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