La planta de asfalto es crucial para la construcción de carreteras, ya que combina asfalto con minerales para crear mezclas que cumplan con las especificaciones. Este proceso implica varios pasos, incluido el cribado inicial, el secado, el calentamiento, la medición y la mezcla. Puede garantizar que la mezcla asfáltica producida sea de excelente calidad y rendimiento. Saber cómo funciona una planta de asfalto es clave para una buena calidad de las carreteras y una construcción eficiente. ¡Exploremos juntos cómo funciona la planta de asfalto!
Entonces, el proceso de manejo y cribado de agregados en frío es un paso muy importante en la producción de concreto asfáltico, que afecta directamente la calidad y uniformidad de la mezcla final. Los siguientes son los pasos detallados del proceso y el primer paso sobre la pregunta: ¿cómo funciona una planta dosificadora de asfalto?
Los áridos fríos de diferentes tamaños (es decir, grava sin calentar, arena, etc.) se cargan en un alimentador de áridos mediante un cargador. El alimentador de agregados es responsable del transporte inicial de estos agregados fríos para iniciar el proceso de cribado y procesamiento.
En el alimentador de agregados, debemos realizar el trabajo preliminar de separación y nivelación para asegurar la eficiencia del proceso de tratamiento posterior.
El agregado preliminarmente procesado se alimenta a través de la cinta de agregado hasta la pantalla de filtración intermedia. Durante este proceso, los áridos fríos que superan un tamaño específico (por ejemplo, 40 mm o personalizados según los requisitos del cliente) se seleccionan, garantizando así que sólo los áridos que cumplan las normas continúen a la siguiente etapa de procesamiento.
Luego, el agregado frío dócil se transporta al tambor de secado a través de una cinta alimentadora inclinada. Este paso es parte del proceso de transporte de material y la cinta alimentadora inclinada eleva el agregado a la altura requerida y avanza aún más el proceso de cribado.
En el tambor de secado, el agregado no solo se calienta y seca sino que también se limpia mediante el flujo de aire caliente, que elimina el polvo y las impurezas de la superficie del agregado. El polvo y la humedad generados durante el proceso de secado son aspirados al sistema de extracción de polvo, donde es tratado eficientemente para cumplir con los estándares ambientales.
Es vital monitorear y regular la calidad y eficiencia de cada etapa de procesamiento en la máquina de la planta de asfalto, ya que afecta la estabilidad y calidad de la mezcla posteriormente. Siguiendo estos pasos, solo los agregados fríos de calidad pueden ingresar al proceso de mezcla, asegurando un concreto asfáltico de alta calidad.
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La mezcla con calentamiento del tambor de secado es una parte fundamental de la preparación del hormigón asfáltico, cuyo objetivo principal es eliminar la humedad del agregado frío y precalentarlo para crear las condiciones para el proceso posterior de mezcla y combinación. Los principios básicos y el proceso de este paso se describen en detalle a continuación.
El tambor de secado es un cilindro giratorio en el que el agregado se calienta mediante gases de alta temperatura generados por un quemador. El quemador suele funcionar con diésel, gas natural o fueloil pesado, y el calor generado se utiliza para calentar el agregado directamente mediante un proceso de intercambio de calor dentro del tambor. La rotación del tambor permite que el agregado se caliente uniformemente a medida que se mueve y, al mismo tiempo, permite una mezcla continua del agregado.
A continuación se muestra el proceso de calentamiento y mezclado de la planta mezcladora de asfalto.
Todo el proceso de calentamiento y mezclado del tambor de secado no solo garantiza el secado y precalentamiento de los agregados, sino que también logra el calentamiento uniforme y el tratamiento de alta eficiencia de los agregados mediante rotación continua y flujo de aire caliente, lo que sienta una buena base para la producción de alta -hormigón asfáltico de calidad. También sienta las bases para el levantamiento y cribado del agregado caliente en el siguiente paso.
El levantamiento y tamizado de los áridos calientes es una etapa clave en el proceso de producción del hormigón asfáltico, tras el paso de calentamiento y mezclado del tambor de secado. El objetivo principal de esta etapa es clasificar y almacenar el agregado caliente calentado y secado para su posterior dosificación y mezcla precisa. Este proceso se describe con más detalle a continuación.
Principio del ascensor: Los áridos calientes normalmente se elevan mediante un elevador de cangilones. Este tipo de equipo de elevación recoge el agregado a través de una serie de 'cubos' fijados a una cinta o cadena transportadora, que se mueven hacia arriba en respuesta al movimiento de la correa o cadena, transportando finalmente el agregado a una altura específica.
Procedimiento de operación: El agregado caliente del tambor de secado se introduce primero en el elevador de cangilones. El transporte cerrado evita eficazmente la disipación de calor y la entrada de impurezas durante el proceso de elevación.
Principio de detección: El cribado suele realizarse mediante una criba vibratoria. La criba vibratoria utiliza la fuerza de vibración causada por el motor eléctrico para clasificar el agregado en la superficie de la criba según su tamaño. Los agregados más grandes no pueden pasar a través de los orificios de la criba, mientras que los agregados más pequeños caen a la siguiente capa o pasan directamente a través de los orificios de la criba.
Almacenamiento clasificado: Los trabajadores asignan los áridos cribados a diferentes silos para su almacenamiento según su tamaño. Cada silo almacena agregados dentro de un rango de tamaño específico, lo que permite a los trabajadores dosificarlos con precisión según los requisitos de diseño mientras preparan el concreto.
En conclusión, la elevación y el cribado de agregados calientes en la producción de asfalto afectan directamente la calidad del producto final y la eficiencia de producción. Al diseñar y optimizar racionalmente el proceso, el rendimiento y la competitividad de la planta dosificadora de asfalto pueden mejorar en gran medida. A continuación, se realiza la medición y dosificación de agregados, polvo mineral y asfalto.
En el proceso de producción de hormigón asfáltico, la medición y dosificación precisas de agregados, polvo mineral y asfalto es la clave para fabricar hormigón asfáltico de alta calidad. Un sistema de control sofisticado puede lograr este proceso para garantizar que cada lote de concreto cumpla con los requisitos de diseño. Los siguientes son los pasos y principios básicos de este proceso.
El sistema de control establece la proporción de agregado, polvo mineral y asfalto de acuerdo con los requisitos de diseño. Las plantas mezcladoras por lotes de asfalto modernas generalmente adoptan un sistema de control por computadora, que puede completar automáticamente una serie de procesos como medición, dosificación y mezcla. El operador solo necesita ingresar los parámetros de la receta en el panel de control y el sistema puede ser automático.
Los trabajadores miden todos los materiales y luego los transportan a la mezcladora para mezclarlos. Primero añaden agregado, seguido de polvo mineral y finalmente asfalto. El tiempo de mezclado varía según las circunstancias, pero es importante asegurarse de que la mezcla sea homogénea. Los aditivos o procesos especiales en mezclas asfálticas calientes reducen la temperatura del asfalto para procesos de colocación ecológicos y energéticamente eficientes.
La medición y dosificación precisas son esenciales para garantizar el rendimiento del hormigón asfáltico. Una dosificación incorrecta no sólo afecta a la vida útil y a la seguridad de la carretera, sino que también puede provocar un desperdicio de recursos y una carga adicional para el medio ambiente. Los procesos de medición precisos y dosificación eficientes pueden mejorar significativamente la productividad y acortar los períodos de construcción al tiempo que reducen los costos.
En conclusión, la medición y dosificación precisas de áridos, polvo mineral y asfalto es el eslabón fundamental en la producción de hormigón asfáltico. Determina directamente la calidad y el rendimiento del hormigón. La tecnología moderna y una gestión estricta pueden garantizar eficazmente la precisión y la eficiencia de este proceso. Además, si encuentra algunos errores en su funcionamiento normal, podrá ver los problemas comunes y las soluciones de la planta mezcladora de asfalto.
La mezcla y el procesamiento del producto terminado son dos eslabones importantes en el proceso de producción de concreto asfáltico, que afectan directamente la calidad y el rendimiento del producto final. Presentaremos los dos enlaces en detalle.
En primer lugar, agregue el agregado, el polvo mineral y el asfalto sucesivamente a la mezcladora según la proporción establecida. Luego comience a mezclar y ajuste el tiempo de mezclado según los diferentes tipos de hormigón asfáltico. Supervise continuamente las condiciones de mezcla para garantizar la homogeneidad y calidad de la mezcla.
La mezcla y la manipulación del producto terminado son pasos críticos para garantizar la calidad del concreto asfáltico. Al mezclar bien y tratar correctamente el producto, la calidad del concreto mejora y la vida útil de la carretera se extiende de manera efectiva. Por lo tanto, una gestión y control estrictos de estos dos eslabones es muy necesario en todo el proceso de producción. Para más vídeos, visite YouTube.
| Modelo | ALQ40 | ALQ60 | ALQ80 | ALQ100 | ALQ120 | ALQ160 | ALQ200 | ALQ240 | ALQ320 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| de Carga | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h | 120 t / h | 160 t / h | 200 t / h | 240 t / h | 320 t / h |
| Tolvas de agregados en frío | 4 × 4.5 m³ | 4 × 6.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 4 × 7.5 m³ | 5 × 7.5 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 5 × 12 m³ | 6 × 15 m³ |
| Tamaño de la secadora | φ1.2m × 5.2m | φ1.5m × 6m | φ1.5m × 6.7m | φ1.65m × 7m | φ1.8m × 8m | φ2.2m × 9m | φ2.6m × 9m | φ2.6m × 9.5m | φ2.8m × 10.2m |
| El consumo de combustible | 70-300 kg / h | 100-400 kg / h | 120-600 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1000 kg / h | 150-1400 kg / h | 180-1800 kg / h | 180-1800 kg / h | 260-2500 kg / h |
| Criba vibratoria (capa) | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 4 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 5 | capas 6 |
| Capacidad del mezclador | 500kg | 800kg | 1000kg | 1250kg | 1500kg | 2000kg | 2500kg | 3000kg | 4000kg |
| Tiempo del ciclo | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s | Los 45s |
| Área de filtro | 230m² | 300m² | 420m² | 480m² | 550m² | 650m² | 700m² | 1050m² | 1350m² |
| Temperatura del asfalto | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ | 140-180 ℃ |
| Potencia | 170kw | 200kw | 300kw | 350kw | 380kw | 490kw | 550kw | 670kw | 865kw |
| Modelos de tribunales | ALT20 | ALT40 | ALT60 | ALT80 | ALT100 |
|---|---|---|---|---|---|
| de Carga | 20 t / h | 45 t / h | 60 t / h | 80 t / h | 100 t / h |
| La habilidad para | 40kw | 75kw | 120kw | 165kw | 200kw |
| Tolvas de agregados en frío | 3.5 m³ × 1 | 4 m³ × 4 | 4 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 | 6.5 m³ × 4 |
| Tolva de producto terminado | 3t | 3t | 7t | 7t | 9t |
| Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | ||||
| El consumo de combustible | 13-15 kg / t | ||||
| Tanque de asfalto | 10 t | 20 t | 30 t | 30 t | 35 t |
| Sala de control | 2.2m | 2.2m | 3m | 3m | 3.5m |
| Opción | Filtro de polvo de bolsa | ||||
| Modelo | ALYQ60 | ALYQ80 | ALYQ100 | ALYQ120 | ALYQ160 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| de Carga | t/h | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
| Capacidad del mezclador | kg | 800 | 1200 | 1300 | 1700 | 2200 |
| Ciclo de mezcla | s | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Poder total | Gasolina (kW) | 54 | 63.5 | 104.5 | 125 | 157.5 |
| Carbón (kW) | 75 | 86.5 | 127.5 | 169 | 205 | |
| área de filtro | m2 | 370 | 420 | 480 | 510 | 620 |
| Modelo | ALYJ10 | ALYJ15 | ALYJ20 | ALYJ30 | ALYJ40 | ALYJ60 | ALYJ80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| de Carga | 10 t / h | 15 t / h | 20 t / h | 30 t / h | 40 t / h | 60 t / h | 80 t / h | |
| La habilidad para | Gasolina | 48kw | 59kw | 68kw | 106kw | 132kw | 146kw | 186kw |
| Carbón encendido | 67kw | 78kw | 91kw | 129kw | 170kw | 192kw | 262kw | |
| Tolvas de agregados en frío | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 3 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 3 | 5 m³ × 4 | |
| Tolva de producto terminado | 2t | 5t | 5t | 9t | 9t | 9t | 20 t | |
| Temperatura del asfalto | 120-180 ℃ | |||||||
| El consumo de combustible | Gasolina | 5-7.5 kg / t | ||||||
| Carbón encendido | 13-15 kg / t | |||||||
| Opción | Filtro de polvo de agua, Filtro de polvo de bolsa, Sala de control, Tanque de calor de asfalto, Tanque de harina mineral | |||||||
¿Cómo funcionan las plantas de asfalto? Hasta ahora, todos lo sabemos en detalle. El flujo de trabajo de una planta dosificadora de asfalto es un proceso de trabajo preciso y automatizado. Cada paso, desde la preparación de la materia prima hasta la producción del producto final, afecta directamente la calidad y productividad de la mezcla asfáltica. Al optimizar cada paso, el planta mezcladora de asfalto puede mejorar enormemente el rendimiento, entregando materiales de alta calidad para una construcción de carreteras rentable. En definitiva, ¡ahora puedes saber cómo funcionan las plantas de asfalto!
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