¿Qué es la planta dosificadora de hormigón? ¿Cuál es el significado de planta dosificadora de hormigón? Una planta dosificadora de concreto es un equipo profesional de producción de concreto y puede producir concreto de manera eficiente y uniforme. Tiene amplia aplicación en túnel, puente, ferrocarril, alta velocidad, aeropuerto, Puerto, muelle, ingeniería hidráulica, etc.
Más de 96% de los clientes eligen cooperar con nosotros después de conocer nuestra planta dosificadora de hormigón y la solidez de nuestra empresa.
En primer lugar, nos gustaría mostrarle algunos de nuestros casos de proyectos y sabrá que hemos proporcionado varias plantas de hormigón adecuadas para nuestros clientes en todo el mundo. Esto le ayudará a comprender mejor para qué proyectos se utilizan las plantas dosificadoras y mezcladoras de hormigón.
AIMIX Plantas dosificadoras de hormigón en todo el mundo
Como fabricante de plantas dosificadoras de concreto con buena reputación y experiencia, nuestras ventas de plantas dosificadoras de concreto se han expandido a cada vez más países y hemos establecido una presencia global, brindando soluciones confiables y eficientes para la producción de concreto en varias regiones.
Los diferentes tipos de plantas dosificadoras de concreto pueden servir para diferentes aplicaciones, así que echemos un vistazo más de cerca a qué plantas de concreto AIMIX tiene para elegir.
Varios tipos de plantas dosificadoras de hormigón
Tipo ecológico: ecológico y sostenible
- Cumplimiento de la normativa medioambiental
- El funcionamiento estable
- Operación confiable
- Alta eficiencia de producción
- Medición precisa
- Dispositivos de control de emisiones
Tipo estacionario: proyecto a largo plazo
Plantas dosificadoras estacionarias tipo tolva
- Modelo: AJ-25, AJ-35, AJ-50 y AJ-75. El número significa su producción por hora. AJ-25 significa que su producción es de 25m3 por hora.
- Aplicaciones: Proyectos de construcción, proyectos de carreteras y puentes, producción de elementos prefabricados, pequeños proyectos o su propio proyecto.
- Guía de selección: Esta es una opción si el requerimiento de producción del proyecto no es mayor a 75 metros cúbicos.
Planta de hormigón dosificadora tipo correa
- Modelo: AJ-60, AJ-90, AJ-120, AJ-180. El número significa su producción por hora. AJ-60 significa que su producción es de 60m3 por hora.
- Aplicaciones: Si deseas producir y vender concreto para su área local.
- Guía de selección: Se puede elegir si existe una gran demanda en cuanto a la duración del trabajo y la cantidad de mezcla de hormigón.
Tipo móvil: fácil montaje y desmontaje
- Modelo: Principalmente tenemos AJY-25, AJY-35, AJY-50 Para su selección, sus salidas son 25m3, 35m3 y 50m3.
- Aplicaciones: Adaptado para corto plazo para proyectos de mediano plazo para producir hormigón plástico, hormigón duro seco, etc.
- Guía de selección: Requisito de capacidad, movilidad, condición del sitio, requisitos de mantenimiento. esta en un unidad de semirremolque, lo cual es muy conveniente para instalar, desmontar y mover entre los sitios de construcción.
Tipo Seco – Sin Mezclador
- Características: Sin batidora.
- Ventaja: mezclar uniformemente, rentabilidad, versatilidad, reducido impacto ambiental, menos mantenimiento, flexibilidad en la ubicación.
- Guía de selección: Capacidad de producción, espacio disponible, requisitos de movilidad, nivel de automatización, características de control de calidad, requisitos de mantenimiento.
Tipo húmedo: garantiza una mezcla uniforme y consistente
- Características: Sistema de mezcla integrado, pesaje de alta precisión, tecnología de mezcla eficiente, dosificación de aditivos y más.
- Ventaja: Calidad consistente, trabajabilidad mejorada, menor costo de mantenimiento, mayor durabilidad y flexibilidad en los diseños de mezclas.
- Guía de selección: Capacidad de producción, tecnología de mezcla, requisitos de movilidad, sistema de control y automatización, calidad y durabilidad de componentes, mantenimiento y soporte, cumplimiento medioambiental y normativo.
Tipo sin cimientos: instalación rápida
- Características: No requiere una base fija, instalación rápida, rentabilidad, diseño portátil, fácil mantenimiento.
- Ventajas: Producción de hormigón de alta calidad, reduce el impacto ambiental, ideal para sitios temporales o remotos.
- Guía de selección: Condiciones del sitio, requisitos de movilidad, facilidad de instalación, eficiencia operativa, futura expansión.
Tipo de prefabricado: producir prefabricado
- Características: Diseños modulares, alta precisión en la producción, procesos eficientes, una gama diversa de productos y un estricto control de calidad.
- Aplicaciones: Construcción de edificios, proyectos de infraestructura, instalaciones industriales, infraestructura de transporte y estructuras de servicios públicos.
- Guía de selección: Capacidad de producción, gama de productos, opciones de personalización, reputación del proveedor, soporte y consideraciones de costos.
Tipo listo: producir prefabricados
- Características: Diseños modulares, alta precisión en la producción, procesos eficientes, una gama diversa de productos y un estricto control de calidad.
- Aplicaciones: Construcción de edificios, proyectos de infraestructura, proyectos de construcción industrial, producción de prefabricados de hormigón, infraestructura de transporte y estructuras de servicios públicos.
- Guía de selección: Capacidad de producción, ubicación y transporte, automatización y control, flexibilidad y personalización, mantenimiento y soporte, y consideraciones ambientales.
Es posible que ahora tenga una breve comprensión de nuestros tipos, características, ventajas y aplicaciones de nuestras plantas de concreto. Para satisfacer los requisitos específicos del proyecto, ofrecemos diferentes soluciones de plantas dosificadoras de hormigón. Para obtener sus plantas dosificadoras de concreto adecuadas y rentables, le invitamos cordialmente a conectarse con nosotros en cualquier momento que lo necesite.
Soluciones de plantas dosificadoras de hormigón: que satisfacen necesidades específicas de producción de hormigón
Aimix ofrece distintas soluciones de plantas dosificadoras de hormigón para satisfacer las necesidades de distintos proyectos. Nuestras soluciones integradas para plantas dosificadoras de hormigón están diseñadas para optimizar todo el proceso, desde la preparación del material hasta la colocación final del hormigón. Al ofrecer una gama completa de equipos y servicios de soporte, Aimix garantiza que los proyectos de construcción se puedan ejecutar con alta eficiencia, precisión y calidad.
Nuestras soluciones pueden consistir en una planta de concreto, un cargador, un camión mezclador, una bomba de concreto y otras máquinas, y estas máquinas se pueden seleccionar y ajustar en función de factores como la escala del proyecto, el entorno de construcción y los requisitos de cronograma para lograr una eficiencia de construcción y un control de calidad óptimos.
Le mostraré dos ejemplos para que comprenda mejor nuestras soluciones de plantas de hormigón para diferentes aplicaciones.
Solución de planta dosificadora para su propio proyecto
Si desea producir hormigón para su propio proyecto, le recomendamos que seleccione la solución de una planta dosificadora de hormigón tipo tolva con cargador. camión mezclador y una bomba de concreto para satisfacer las necesidades de su propio proyecto de construcción. Puede elegir nuestra planta dosificadora AJ-25, AJ-35 o AJ-50. Después de producir el concreto, el camión mezclador puede transportar el concreto al sitio y luego la bomba bombeará el concreto en el sitio de construcción.
Solución de planta dosificadora para producción comercial de hormigón
Si desea producir una gran cantidad de hormigón para empresas locales, la eficiencia es el primer factor que debe considerar. Por lo tanto, le recomendamos que elija nuestra planta dosificadora de concreto comercial tipo cinta, como AJ-60, AJ-90, AJ-120 y AJ-180, equipadas con un cargador para el manejo de agregados y un camión mezclador para transporte a larga distancia. Este tipo de solución garantizará una producción y suministro de hormigón de alta eficiencia, gran cantidad y alta calidad para diferentes lugares y maximizará la relación entrada-salida.
Además de estas soluciones, también ofrecemos plantas de hormigón respetuosas con el medio ambiente para las zonas con estrictos requisitos de protección medioambiental. De todos modos, no importa qué tipo de solución necesite, en Aimix Group encontrará la más adecuada y rentable.
Beneficios de elegir las soluciones combinadas de Aimix
- Acelerar la finalización del proyecto: Las operaciones optimizadas reducen el tiempo de configuración y mejoran el flujo de trabajo general, lo que lleva a una finalización más rápida del proyecto.
- Calidad consistente: Los sistemas automatizados garantizan un dosificado y mezclado precisos, lo que da como resultado una calidad de hormigón uniforme con un mínimo error humano.
- Ahorro de costes: Los procesos consolidados reducen los costos operativos, optimizan el uso de recursos y reducen el desperdicio, lo que contribuye a la eficiencia presupuestaria.
- Productividad incrementada: Los equipos de alta capacidad y la reducción del tiempo de inactividad conducen a una mayor producción y a la capacidad de satisfacer grandes demandas.
- Flexibilidad y escalabilidad: La solución puede adaptarse a las necesidades específicas del proyecto y ampliarse fácilmente a medida que aumentan las demandas.
- Logística mejorada: El control centralizado y los sistemas de transporte eficientes garantizan una coordinación fluida y una entrega oportuna del hormigón.
- Cumplimiento ambiental: Las operaciones ecológicas, incluido el control de polvo y el reciclaje de agua, ayudan a cumplir con las regulaciones ambientales.
- Soporte confiable: El completo servicio posventa y la formación de los operadores garantizan una fiabilidad a largo plazo y una gestión eficaz del sistema.
- La reducción de riesgos: Un menor número de proveedores y procesos optimizados reducen los riesgos relacionados con retrasos, problemas de compatibilidad e interrupciones en la cadena de suministro.
¿Cómo elegir la planta dosificadora de hormigón?
Elegir la planta dosificadora de hormigón adecuada es crucial para garantizar la producción eficiente de hormigón de alta calidad y optimizar el rendimiento general de sus proyectos de construcción. Se recomienda considerar los siguientes factores para adaptar las capacidades de la planta dosificadora a sus necesidades específicas.
1. Confirmar los requisitos del proyecto
Determine las necesidades específicas de su proyecto, incluida la capacidad de producción requerida, los tipos de mezclas de concreto y los métodos de entrega. Esto le ayudará a saber cómo se pone en marcha una planta dosificadora de hormigón.
2. Condiciones del sitio de acceso
Evalúe, incluido el espacio disponible, el acceso a los servicios públicos y las regulaciones ambientales, para determinar la idoneidad para instalar un equipo de dosificación de concreto.
3. Decidir el sistema de procesamiento por lotes
Decida entre estacionario, móvil o plantas dosificadoras portátiles en función de la duración del proyecto, los requisitos de movilidad y el volumen de producción. También necesita saber cómo funcionan las plantas dosificadoras de hormigón.
4. Considere la posibilidad de mezclar tecnología
Considere la tecnología de mezclado (p. ej., mezclador de doble eje, planetario o de tambor) según la consistencia de la mezcla deseada, la eficiencia de producción y los requisitos de calidad.
5. Evaluar el nivel de automatización
Evalúe el nivel de sistemas de automatización y control que ofrecen las diferentes plantas de procesamiento por lotes para garantizar una operación eficiente, procesamiento por lotes preciso y facilidad de monitoreo.
6. Adquirir control de calidad
Elija una planta con funciones avanzadas de control de calidad, como sistemas de procesamiento por lotes computarizados, sensores de humedad y dispensadores de aditivos, para garantizar una calidad de mezcla constante.
7. Considere los requisitos de mantenimiento
Considere las necesidades de mantenimiento y la accesibilidad de componentes como mezcladores, transportadores y sistemas de control para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
8. Considere el impacto ambiental
Considere el cumplimiento normativo, la prevención de la contaminación, la conservación de recursos, la mitigación del cambio climático y la sostenibilidad, garantizando prácticas comerciales responsables.
9. Examinar la reputación del proveedor
Seleccione proveedores acreditados con un historial comprobado en la fabricación de plantas confiables, que brinden una excelente atención al cliente y ofrezcan garantía y posventa. xDSL.
10. Considere el costo y el presupuesto
Compare los costos de inversión inicial, incluido el precio del equipo, la tarifa de instalación y los costos operativos, con beneficios a largo plazo como productividad, calidad y confiabilidad.
Invertir en una planta dosificadora adecuada no sólo garantiza una producción de hormigón eficiente sino que también mejora la calidad general y la rentabilidad de sus operaciones. Hacemos una comparación entre nuestras plantas dosificadoras de hormigón desde varios aspectos como referencia mientras selecciona la más adecuada para su proyecto.
| Objetos | AJSY tipo mini móvil | Tipo estacionario AJ | Tipo de móvil AJY | Tipo de tambor AJZY |
| Capacidad de mezcla de hormigón | 35 / 50 m3 / h | 25-240 m3 / h | 25-120 m3 / h | 15-60 m3 / h |
| Final | high | high | high | medio |
| Requisitos de la fundación | fundación libre | base de concreto | cimientos de concreto simples | fundación libre |
| Periodo de instalación | 0.5 día | 7-10 día | 3-7 días | 1-2 días |
| Área de terreno requerida | low | high | high | low |
| Flexibilidad móvil | high | low | medio | medio |
| Sistema de control | Control manual/completamente automático | Control completamente automático | Control completamente automático | Semiautomático con panel de control |
¿Cuánto cuesta una planta dosificadora de hormigón?
| AJ-25-AJ-50 | $ 33000 - $ 48000 |
| AJ-60-AJ-180 | $ 78000 - $ 210000 |
| AJY-25-AJY-90 | $ 38000 - $120000 |
En términos de tipos, los diferentes tipos de plantas dosificadoras de concreto tienen diferentes precios. Cuanto mayor sea la configuración, mayor será el precio. Porque en una planta mezcladora de concreto, muchos componentes son inciertos. Por ejemplo, el cliente puede solicitar una máquina de procesamiento por lotes de tres contenedores o una máquina de procesamiento por lotes de cuatro contenedores, y la máquina de procesamiento por lotes de tres contenedores es más barata que la máquina de procesamiento por lotes de cuatro contenedores.
Otro ejemplo, el número de silos de cemento que un cliente puede configurar para una planta mezcladora es incierto. Además, los tipos de silos de cemento también son diferentes. Podemos proporcionar silo de cemento tipo soldado, silo de cemento tipo atornillado y silo de cemento horizontal. Por supuesto, sus costos de producción son diferentes y los costos de transporte también son diferentes.
Además, existen muchas opciones en cuanto al motor de mezcla. Por lo general, utilizamos hormigoneras de doble eje, pero algunos clientes tienen requisitos especiales en cuanto a la calidad del hormigón y también pueden equiparse con una hormigonera planetaria, una hormigonera Sicoma o una hormigonera de plato. Todos ellos deben considerar los requisitos de sus proyectos.
¿Cuánto cuesta una planta dosificadora de hormigón?
¿Cuál es el costo de instalar una planta dosificadora de concreto? El costo de una planta dosificadora de concreto puede variar significativamente dependiendo de varios factores, incluida su capacidad, configuración, características y fabricante. Esto le ayudará a saber cómo hacer una planta dosificadora de hormigón.
Capacidad
Las plantas más grandes con mayor capacidad de producción generalmente tienen costos iniciales más altos en comparación con las plantas más pequeñas.
Configuración
Las plantas dosificadoras móviles o portátiles tienden a ser menos costosas que las plantas de hormigón estacionarias debido a su diseño más simple y menores costos de instalación.
Caracteristicas
Las plantas dosificadoras equipadas con funciones avanzadas, como sistemas de control computarizados, automatización y tecnologías de control ambiental, pueden tener costos iniciales más altos, pero ofrecen mayor eficiencia y productividad a largo plazo.
Fabricante
Los diferentes fabricantes ofrecen plantas dosificadoras a distintos precios según la reputación de su marca, sus estándares de calidad y su soporte posventa.
Como estimación aproximada, el coste de una planta dosificadora de hormigón estacionaria básica con una capacidad de alrededor de 60-240 metros cúbicos por hora (m³/h) puede oscilar entre $ 80,000 a $ 300,000 USD. Sin embargo, las plantas más grandes o con características adicionales y personalización pueden superar este rango.
Es esencial obtener cotizaciones detalladas de múltiples proveedores, considerando factores como los costos de instalación, transporte y mantenimiento, para evaluar con precisión la inversión total requerida para una planta dosificadora de concreto adaptada a sus necesidades específicas.
En resumen, además del costo de la planta dosificadora de concreto, habrá otras cosas que deberá pagar, como el costo de las materias primas, el costo de la mano de obra, el costo de la electricidad, el costo del agua, el costo de mantenimiento posterior, el costo de envío, costo del seguro, etc. Pero lo más importante es costo de la planta de concreto, Todo depende de tus metas.
Principales sistemas y proceso de trabajo de la planta dosificadora de hormigón.
¿Cuáles son los principales sistemas de la planta dosificadora de hormigón?
1. Sistema de mezcla
Nuestras plantas móviles, estacionarias, de mezcla central o premezcladas adoptan una hormigonera obligatoria, que tiene un buen rendimiento de mezclado y una gran adaptabilidad para mezclar hormigón ordinario y hormigón especial. Además hormigonera obligatoria Garantiza la buena calidad del hormigón en la planta dosificadora y mezcladora de hormigón. Puede aprender cómo funciona la planta dosificadora de hormigón. Para que pueda elegir una hormigonera de tambor, hormigonera planetaria según la demanda de su proyecto.
2. Sistema de almacenamiento
En general, los áridos se almacenan en lugares al aire libre. El polvo se almacena en un silo cerrado. La mezcla se almacena en contenedores estructurales de acero. El cemento se almacena en un silo de cemento. Nuestro silo de cemento está equipado con una pantalla digital, que puede proporcionar una indicación precisa de los restos de cemento en el silo. Además, la capacidad de nuestro silo de cemento suele estar en un rango de 20 a 200 toneladas, por lo que nuestros usuarios pueden personalizarlo de acuerdo con sus diferentes necesidades.
3. Sistema de pesaje
El sistema de pesaje es un componente clave que afecta la calidad y el coste del hormigón. Necesita conocer esta parte si quiere entender cómo funciona la planta dosificadora de hormigón. Está dividido en tres partes: pesaje de agregados, pesaje de polvos y pesaje de líquidos. Los agregados incluyen principalmente piedras grandes, piedras pequeñas, arena; líquido que contiene agua y mezcla líquida; el polvo se divide en cemento, cenizas volantes y escoria. Todos los pesajes se operan al mismo tiempo y están controlados por la computadora. Los usuarios pueden ingresar la proporción en la computadora de acuerdo con sus diferentes requisitos.
4. Sistema de dosificación
Nuestra máquina dosificadora de concreto puede mezclar de tres a seis tipos de agregados, como arena, rocas, grava, potasa, cenizas volantes y cemento. Debo decir que nuestra máquina dosificadora de agregados tiene una alta eficiencia de trabajo. Hay dos almacenes, tres almacenes y cuatro almacenes disponibles.
5. Sistema de transporte
El sistema de transporte consta de tres partes. El agregado se transporta mediante tolva y cinta. El transporte por tolva tiene las ventajas de un área de transporte pequeña y de bajo costo y el transporte por correa tiene las ventajas de una alta eficiencia y una larga distancia de transmisión. La bomba transporta agua y aditivos líquidos. El hormigón se transporta mediante un transportador de tornillo desde el silo de cemento a la hormigonera.
6. Sistema de control
Toda la sala de control es grande y luminosa y está equipada con aire acondicionado. Nuestra planta dosificadora de concreto está controlada por una microcomputadora, que es realmente conveniente de operar y mantener para los usuarios. En ausencia de control automático, el sistema operativo manual aún puede controlar toda la planta mezcladora de concreto.
7. Sistema de eliminación de polvo
El sistema de eliminación de polvo de la planta dosificadora de concreto in situ está compuesto por un recolector de polvo y una tubería de eliminación de polvo. Nuestro dispositivo de eliminación de polvo de las plantas dosificadoras de hormigón in situ puede purificar el aire para realizar construcciones de hormigón, lo cual es realmente bueno.
¿Cómo funciona una planta dosificadora de hormigón?
Una planta dosificadora de concreto es una instalación donde se combinan materias primas como cemento, agregados, agua y aditivos para producir concreto. El diseño y las operaciones de la planta dosificadora de concreto garantizan que el concreto se produzca de manera eficiente, consistente y según las especificaciones requeridas.
Aquí hay una explicación paso a paso de cómo funciona una planta dosificadora de concreto y hay principalmente cuatro pasos en todo el proceso de producción de concreto: alimentación, dosificación, mezcla y descarga.
Alimentación de materiales
En primer lugar, los usuarios deben utilizar la cargadora de ruedas para transportar todo tipo de agregados a la máquina dosificadora de concreto. Como guijarros, arena y piedras de pequeño tamaño.
Pesaje y dosificación
En segundo lugar, existen dos tipos de dosificación: dosificación de agregados y dosificación de polvo. Después de finalizar el pesaje, la dosificación de agregados se llevará a cabo en la máquina dosificadora de agregados, y la dosificación de polvo significa principalmente que las cenizas volantes y el cemento se almacenan en un silo de cemento. Y estos dos polvos entrarán en el hormigonera de doble eje a través de un transportador de tornillo.
Por cierto, según los tipos de agregado, puede elegir el tipo de máquina dosificadora de agregados. AIMIX generalmente proporciona a los usuarios una máquina de procesamiento por lotes de tres contenedores o una máquina de procesamiento por lotes de cuatro contenedores.
Mezcla de materiales
En tercer lugar, está el proceso más importante: la mezcla. Cuando todas las materias primas ingresen a la máquina mezcladora, abra el interruptor y el eje mezclador comenzará a agitar los materiales para las operaciones de mezcla.
Descarga y entrega
Finalmente, cuando los materiales estén mezclados en el tiempo estipulado, la mezcla de concreto terminada será descargada por la boca de descarga. Y habrá hormigoneras de tránsito para transportar el hormigón fresco al lugar de la construcción.
Aquí finaliza todo el proceso de producción del hormigón. Puede conocer más detalles sobre el principio de funcionamiento de la planta dosificadora en el vídeo que se muestra a continuación.
¿Cómo operar la planta dosificadora de concreto?
Operar una planta dosificadora de concreto requiere un conocimiento profundo de los equipos, materiales y procesos involucrados. El funcionamiento adecuado garantiza la producción de hormigón de alta calidad y maximiza la eficiencia y seguridad de la planta de hormigón. Siga la siguiente guía para saber cómo operar la planta dosificadora de manera correcta y segura.
Preparar
Realizar una inspección previa a la operación, garantizar la disponibilidad de materiales y equipos de seguridad.
Start Up
Encienda la planta, inicialice el sistema de control y cebe el sistema de procesamiento por lotes.
Carga
Llene los contenedores de agregado, cargue silos de cemento y agregue aditivos según sea necesario.
Control
Ajuste el flujo de agua, controle los parámetros de mezcla y regule el proceso de dosificación.
mezcla
Active la batidora, ajuste la velocidad de rotación y asegúrese de mezclar bien.
Monitorear
Verifique la consistencia de la mezcla, realice pruebas de calidad y ajuste los parámetros en consecuencia.
Fichajes
Cargue concreto mezclado en camiones o vehículos de reparto.
Fácil
Enjuague el equipo, elimine la acumulación de concreto y mantenga la higiene.
Mantenimiento
Realice tareas de mantenimiento de rutina, lubrique piezas y mantenga registros detallados.
Consejos importantes para el mantenimiento de plantas dosificadoras de hormigón
Inspección y limpieza regulares
- Controles visuales diarios: Inspeccione toda la planta diariamente para detectar signos de desgaste, daño o mal funcionamiento. Preste especial atención al mezclador, los transportadores y los sistemas de pesaje.
- Limpie regularmente: Elimine la acumulación de concreto en la mezcladora, los conductos y otras áreas donde se puedan acumular residuos. Utilice un chorro de agua a alta presión o herramientas mecánicas para evitar que el concreto endurecido afecte las operaciones.
Lubricación consistente
- Lubrique las piezas móviles: Aplique lubricantes con regularidad a todas las piezas móviles, como ejes mezcladores, cintas transportadoras y cojinetes, para reducir la fricción y el desgaste.
- Siga las pautas del fabricante: Utilice los lubricantes recomendados por el fabricante del equipo y respete el programa de lubricación especificado.
Calibración de sistemas de pesaje
- Calibración frecuente: Calibre periódicamente los sistemas de pesaje de cemento, áridos, agua y aditivos. Las mediciones precisas son esenciales para mantener la calidad de la mezcla de concreto.
- Verifique los sensores y las celdas de carga: Asegúrese de que los sensores y las celdas de carga funcionen correctamente y estén libres de obstrucciones o daños.
Monitorear y mantener sistemas eléctricos
- Inspeccione el cableado: Revise periódicamente todo el cableado y las conexiones eléctricas para detectar signos de desgaste, corrosión o conexiones sueltas. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar fallas eléctricas.
- Mantenimiento del panel de control: Mantenga el panel de control limpio y asegúrese de que todos los botones, interruptores y pantallas funcionen correctamente. Solucione cualquier mal funcionamiento con prontitud.
Mantenimiento adecuado del silo
- Verifique la humedad: Asegúrese de que los silos de cemento y cenizas volantes estén sellados adecuadamente para evitar el ingreso de humedad, lo que puede causar aglomeraciones y obstrucciones del material.
- Inspeccionar las válvulas de alivio de presión: Revise periódicamente las válvulas de alivio de presión de los silos para asegurarse de que funcionen correctamente y eviten la sobrepresión.
Garantizar medidas de seguridad adecuadas
- Sistemas de emergencia: Pruebe todos los botones de parada de emergencia y los sistemas de seguridad con regularidad para asegurarse de que estén operativos. Estos sistemas son vitales para prevenir accidentes.
- Equipo de Protección Personal (EPP): Asegúrese de que todo el personal use el EPP adecuado, como cascos, guantes y gafas de seguridad, especialmente durante las actividades de mantenimiento.
Mantener sistemas transportadores
- Inspeccionar cinturones: Revise las cintas transportadoras en busca de signos de desgaste, desgarros o desalineación. Reemplace o repare las correas dañadas para evitar derrames de material y retrasos en la producción.
- Lubricar rodillos: Lubrique periódicamente los rodillos y las poleas para garantizar un funcionamiento suave y evitar el deslizamiento de la correa.
Reemplazo regular de componentes
- Monitorear piezas de desgaste: Lleve un registro del estado de las piezas de desgaste, como paletas, revestimientos y cojinetes de la mezcladora. Reemplácelos según las recomendaciones del fabricante o cuando observe un desgaste importante.
- Piezas de repuesto en stock: Mantenga un inventario de repuestos críticos para reducir el tiempo de inactividad en caso de fallas inesperadas.
Verificaciones del sistema de agua y aditivos
- Compruebe si hay fugas: Inspeccione periódicamente los sistemas de dosificación de agua y aditivos para detectar fugas u obstrucciones. Asegúrese de que las dosis sean precisas y consistentes con el diseño de la mezcla.
- Filtros limpios: Limpie o reemplace periódicamente los filtros de agua y aditivos para garantizar la calidad y consistencia de los materiales que se utilizan.
Mantener registros precisos
- Actividades de mantenimiento de registros: Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluidas inspecciones, reparaciones y reemplazos. Esto ayuda a rastrear el estado de la planta y planificar futuras tareas de mantenimiento.
- Monitorear datos de producción: Utilice datos de producción para identificar tendencias o problemas en el proceso de procesamiento por lotes, lo que permitirá realizar ajustes y mantenimiento proactivos.
Llevar a cabo capacitaciones periódicas sobre seguridad
- Operadores de trenes: Capacitar periódicamente a los operadores de plantas sobre las mejores prácticas para la operación y mantenimiento de plantas. Asegúrese de que estén familiarizados con los protocolos de seguridad y los procedimientos de emergencia.
- Actualizar materiales de capacitación: Mantenga los materiales de capacitación actualizados con los últimos estándares de la industria y avances tecnológicos.
Implementar un programa de mantenimiento preventivo
- Programe el mantenimiento regular: Desarrollar y cumplir con un programa de mantenimiento preventivo que incluya tareas diarias, semanales, mensuales y anuales. El mantenimiento constante ayuda a prevenir averías inesperadas y prolonga la vida útil de la planta.
- Mantenimiento Proactivo: Fomente una cultura de mantenimiento proactivo en la que se aborden los problemas potenciales antes de que generen problemas importantes.
Consideraciones Ambientales
- Control de polvo: Mantenga el sistema de recolección de polvo para minimizar el impacto ambiental y garantizar el cumplimiento de las regulaciones locales.
- Eliminación adecuada de residuos: Implementar métodos adecuados de eliminación de residuos de concreto, filtros usados y otros materiales generados durante el mantenimiento.
Monitorear el rendimiento del mezclador
- Verifique la eficiencia de la mezcla: Evalúe periódicamente el rendimiento de la mezcladora para asegurarse de que produzca hormigón uniforme y de alta calidad. Ajuste el tiempo de mezclado o la configuración de las cuchillas si es necesario.
- Inspeccionar cajas de cambios y motores: Asegúrese de que la caja de cambios y el motor de la batidora funcionen sin problemas, sin sobrecalentamiento ni ruidos inusuales.
Especificaciones
| Tipos | Tipo de tolva | |||
|---|---|---|---|---|
| Modelo | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 |
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 |
| Tipo de agregado | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
| Fuente de Energía | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | |||
| Tipos | Tipo de cinturón | |||
|---|---|---|---|---|
| Modelo | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
| Productividad teórica (m³ / h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potencia del mezclador (kW) | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo de agregado | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Altura de descarga (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso total (tonelada) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Tipos | Tipo de correa | ||
|---|---|---|---|
| Modelo | AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 |
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 |
| Volumen de entrada nominal (modelo de máquina dosificadora L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
| Categoría de agregado | 3/4/2002 | ||
| Silo de almacenamiento de polvo (toneladas) (opcional) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Rango de pesaje y precisión del agregado (kg) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Rango de pesaje y precisión del cemento (kg) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del agua (kg) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del aditivo (kg) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
| Fuente de Energía | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | ||
¿Cómo poner en marcha una planta dosificadora de hormigón?
Iniciar una planta dosificadora de concreto implica varios pasos, desde la planificación y la selección del sitio hasta la instalación y operación reales.
Investigación y Planificación
- Estudiar la demanda del mercado y los competidores.
- Planificar capacidad y recursos.
Lugar
- Elija un sitio conveniente.
- Considere las regulaciones y los requisitos de espacio.
Permisos y Reglamentos
- Obtener los permisos necesarios.
- Garantizar el cumplimiento de la normativa.
Equipo
- Compra o arrendamiento de equipos de calidad.
- Considere la confiabilidad y la eficiencia.
Materias primas
- Proveedores seguros.
- Establecer medidas de control de calidad.
Contratación y formación
- Reclutar y capacitar personal.
- Centrarse en la seguridad y la eficiencia.
Probando y comisionando
- Pruebe minuciosamente el equipo.
- Resuelva cualquier problema antes de la operación completa.
Marketing
- Desarrollar una estrategia de marketing.
- Destacar ventajas y beneficios.
Operaciones y mantenimiento
- Establecer POE.
- Implementar cronogramas de mantenimiento.
Mejora continua
- Busque comentarios.
- Manténgase actualizado y adapte las estrategias en consecuencia.
Si no tiene muy claro este aspecto, puede dejarnos un mensaje, y contamos con ingenieros y vendedores profesionales que harán planes de ingeniería por usted.
Producto relacionado: Máquina pavimentadora de hormigón
Pero si solo tiene una planta dosificadora de concreto, no puede terminar la pavimentación de concreto, también tenemos una máquina pavimentadora de concreto para sus necesidades, puede tener una vista.
¿Para qué se utiliza la máquina pavimentadora de hormigón?
La máquina pavimentadora de concreto tiene una amplia aplicación para nuevas y reconstrucciones de caminos urbanos y rurales, autopistas, líneas de pasajeros de trenes de alta velocidad, plazas, muelles de pavimento de concreto de cemento. También puede consultar esta página para obtener más detalles: https://aimixgroup.com/concrete-paving-machine/.
- anchura de pavimentación de 2.0 8-metros
- espesor de pavimentación de 0 0.5-metros
- Modelo: CP4000
- Ancho de pavimentación: 2000-4000 mm
- Espesor de pavimentación: 0-350 mm
- Velocidad de pavimentación: 0 10-m / min
- Velocidad de carrera: 0 2-km / h
- Modelo: CP6000
- Ancho de pavimentación: 3400-6000 mm
- Espesor de pavimentación: 0-350 mm
- Velocidad de pavimentación: 0 10-m / min
- Velocidad de carrera: 0 2-km / h
- Modelo: CP7500
- Ancho de pavimentación: 3500-7500 mm
- Espesor de pavimentación: 100-500 mm
- Velocidad de pavimentación: 0 10-m / min
- Velocidad de carrera: 0 1.5-km / h
- Modelo: CP8000
- Ancho de pavimentación: 4250-8000 mm
- Espesor de pavimentación: 0-350 mm
- Velocidad de pavimentación: 0 10-m / min
- Velocidad de carrera: 0 2-km / h
Qué pasa con nosotros
AIMIX es un fabricante y proveedor acreditado de plantas dosificadoras de hormigón conocido por su confiabilidad, eficiencia y versatilidad. Nuestras plantas dosificadoras están diseñadas para satisfacer una amplia gama de necesidades de producción de concreto, desde pequeños proyectos hasta grandes proyectos de construcción. AIMIX ofrece una amplia gama de configuraciones de plantas dosificadoras, incluidos diseños estacionarios, móviles y compactos, para que pueda elegir la planta mezcladora más adecuada para sus requisitos específicos y condiciones del sitio.
Con un compromiso con la innovación y la satisfacción del cliente, AIMIX GROUP mejora y actualiza constantemente sus productos, utilizando la última tecnología y diseños avanzados para proporcionar plantas dosificadoras confiables y de alto rendimiento que satisfagan las necesidades cambiantes de la industria de la construcción.
Siempre que necesite nuestra planta dosificadora de concreto o nuestro apoyo, no dude en contactarnos. ¡Agradecemos sus consultas!
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