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¿Qué es una planta dosificadora de hormigón? Una planta dosificadora de hormigón es un equipo especializado que se utiliza para producir hormigón de manera eficiente y uniforme. Se utiliza ampliamente en diversos proyectos de construcción, incluidos túneles, puentes, ferrocarriles, carreteras, aeropuertos, puertos, muelles y proyectos de conservación de agua.
AIMIX Proyectos de plantas dosificadoras de hormigón
Planta mezcladora de hormigón AJ-180 para producción de hormigón comercial
- Tiempo de entrega: Abril de 2024
- Localización del proyecto: en Kazajstán
- Comentarios de los clientes: “El equipo de Aimix es profesional en la instalación de la planta de hormigón y siempre ofrece un soporte rápido. Esta planta estacionaria AJ-180 satisface nuestras necesidades de producción de hormigón. Estaremos encantados de presentar Aimix a otros clientes que necesiten plantas de hormigón”.
Planta de hormigón estacionaria AJ-180 para construcción de carreteras
- Tiempo de entrega: Diciembre 2022
- Localización del proyecto: en Malasia
- Comentarios de los clientes:“Esta planta dosificadora funciona de manera eficiente y confiable, produciendo concreto de alta calidad para nuestros proyectos. Es una solución rentable para nosotros. Aimix tiene una sucursal aquí y es un socio confiable porque el equipo puede brindarnos servicio y soporte en cualquier momento que lo necesitemos”.
Planta dosificadora AJ-120 para producción de hormigón comercial y prefabricado
- Tiempo de entrega: Marzo 2022
- Localización del proyecto: en Indonesia
- Comentarios de los clientes:“Como no tenemos ingenieros eléctricos y AIMIX “Enviaron a su ingeniero eléctrico local a nuestro sitio de Lambung tan rápido como lo necesitábamos, para ayudarnos a adaptar todas las líneas y piezas eléctricas correctamente, lo que permitió que la planta de concreto comenzara la producción de manera oportuna y eficiente”.
Planta de hormigón AJ-60 para la construcción de viviendas y producción de prefabricados de hormigón
- Tiempo de entrega: Octubre de 2024
- Localización del proyecto: en Uzbekistán
- Comentarios de los clientes:"AIMIX“La planta mezcladora de es muy buena, nos gusta mucho. Nos gusta mucho el ingeniero que la instaló. Hizo un buen trabajo y nos capacitó en el funcionamiento del equipo”.
Planta móvil de hormigón AJY-60 para construcción de carreteras
- Tiempo de entrega: Agosto de 2023
- Localización del proyecto: en Kazajstán
- Comentarios de los clientes:“Gracias al oportuno apoyo de Aimix y al arduo trabajo del equipo profesional, se evitó de manera efectiva el posible retraso en la implementación planificada. En dos semanas, la planta mezcladora de hormigón móvil AJY-60 se instaló con éxito y se puso en funcionamiento oficialmente a fines de agosto”.
Varios tipos de plantas dosificadoras de hormigón
Planta de hormigón estacionaria
- Flexibilidad:Debido a su naturaleza fija, una vez instalado, la reubicación es difícil, con menor flexibilidad.
- Capacidad de producción:25 m³/h a 240 m³/h
- Instalación:Requiere instalación fija con cimentación.
- Tiempo de configuración:Tiempo de instalación más largo (10-60 días).
- Aplicaciones:Plantas de hormigón estacionarias Son adecuados para proyectos de infraestructura a gran escala, como autopistas, grandes desarrollos comerciales y residenciales y proyectos industriales a largo plazo.
Planta de hormigón móvil
- Flexibilidad:Se puede reubicar fácilmente en diferentes sitios de construcción, con un alto grado de flexibilidad.
- Capacidad de producción:De 25 m³/h a 100 m³/h
- Instalación:Se puede instalar rápidamente y reubicar sin necesidad de una base.
- Tiempo de configuración:Tiempo de instalación rápido (7-45 días).
- Aplicaciones:Plantas mezcladoras móviles por lotes Son adecuados para proyectos de construcción temporales, como mantenimiento de carreteras, construcción de caminos rurales, sitios de construcción temporales y pequeños proyectos de construcción.
Planta dosificadora de mezcla húmeda
- Proceso de producción:Todos los materiales secos y el agua se mezclan dentro de la planta dosificadora para producir hormigón húmedo, que luego se transporta al sitio de construcción a través de camiones hormigonera.
- Capacidad de producción:25 m³/h a 240 m³/h
- Control de calidad:Todos los materiales se mezclan dentro de la planta dosificadora de hormigón, con un mejor control sobre la uniformidad y consistencia del hormigón, garantizando una mayor calidad.
- Configuración del equipo:La configuración es más compleja y requiere no sólo sistemas de dosificación y transporte, sino también un mezclador y un sistema de suministro de agua para producir hormigón húmedo.
- Aplicaciones:Plantas dosificadoras de mezcla húmeda Son adecuados para proyectos con altos requisitos de calidad del hormigón, como edificios de gran altura y grandes proyectos de infraestructura, donde la uniformidad y consistencia del hormigón son esenciales.
Planta dosificadora de mezcla seca
- Proceso de producción:Todos los materiales secos se mezclan en seco dentro de la planta y se cargan en un camión mezclador, donde se agregan agua y otros líquidos y se mezclan durante el transporte o al llegar al sitio.
- Capacidad de producción:De 25 m³/h a 180 m³/h
- Control de calidad:Se agregan agua y otros líquidos durante el transporte o la mezcla en el lugar, lo que puede afectar la uniformidad y la consistencia del concreto, dependiendo del efecto de mezcla del camión mezclador.
- Configuración del equipo:La configuración es relativamente sencilla, compuesta por sistemas de dosificación y transporte de materiales secos, sin necesidad de equipos de mezcla complejos.
- Aplicaciones:Plantas de mezcla seca Son ideales para proyectos donde los requisitos de calidad del hormigón son menos estrictos o donde el sitio de construcción está equipado con equipos de mezcla y personal calificado.
Especificaciones de la planta dosificadora
| Modelo | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo de agregado | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Modelo | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacidad del contenedor de áridos (m³) | 4x4m³ | 4x4m³ | 4x5m³ | 4x6m³ | 4x8m³ |
| Silo de almacenamiento de polvo (toneladas) | 1x50 | 1x100 | 1x100 | 2x100 | 3x100 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Rango de pesaje y precisión del agregado (kg) | 2x900 kg ± 2% | 2x900 kg ± 2% | 2x1200 kg ± 2% | 2x1800 kg ± 2% | 2x2400 kg ± 2% |
| Rango de pesaje y precisión del cemento (kg) | 350 kg ± 1% | 500 kg ± 1% | 600 kg ± 1% | 1000 kg ± 1% | 1200 kg ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del agua (kg) | 200 kg ± 1% | 200 kg ± 1% | 350 kg ± 1% | 450 kg ± 1% | 550 kg ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del aditivo (kg) | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 50 kg ± 1% |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Soluciones de producción de hormigón
 |  |  |
|---|---|---|
| 90m3/h, 120m3/h, 180m3/h, 240m3/h | Capacidad de Producción | 25m3/h, 35m3/h, 50m3/h, 75m3/h, 90m3/h, 120m3/h, 180m3/h |
| AJ-90, AJ-120, AJ-180, AJ-240 | Modelo | AJ-25, AJ-35, AJ-50, AJ-75, AJ-90, AJ-120, AJ-180 |
| Produce principalmente hormigón premezclado para verter en obra. | Producto terminado | Produce principalmente hormigón para componentes prefabricados. |
| Adecuado para grandes proyectos de construcción y desarrollo de infraestructura, como carreteras, puentes y aeropuertos, donde se requiere una cantidad significativa de hormigón vertido en el lugar. | Aplicaciones | Adecuado para fábricas de componentes prefabricados, construcción de comunidades residenciales y edificios comerciales donde se necesitan elementos de hormigón prefabricado. |
| Los ingredientes (cemento, agregados, agua y aditivos) se miden y mezclan a una planta de hormigón premezclado, transportado al sitio de construcción utilizando un mezclador de tránsito de concreto para mantenerlo agitado, y luego vertido en el encofrado requerido para curar y endurecer. | Proceso de producción | En una planta de prefabricados, el hormigón se vierte en moldes reutilizables, se cura en condiciones controladas para lograr resistencia y durabilidad, y luego se transporta al sitio de construcción para su ensamblaje. |
| Mezcladoras, silos, sistemas de dosificación, sistemas de transporte y camiones hormigonera | Configuraciones | Mezcladoras, moldes, equipos de curado con vapor, patios de almacenamiento y más |
| La dosificación precisa y la consistencia en la calidad resuelven la necesidad de hormigón de larga distancia, garantizando alta resistencia y durabilidad y extendiendo la vida útil del edificio. | Caracteristicas | Período de construcción más corto; costos reducidos de almacenamiento y gestión de materiales en el sitio, uso de hormigón de alta calidad y acero de refuerzo para garantizar la durabilidad y resistencia de la estructura. |
Beneficios de elegir las soluciones combinadas de Aimix
Finalización rápida del proyectoLas operaciones optimizadas reducen el tiempo de configuración y mejoran el flujo de trabajo general, lo que lleva a una finalización más rápida del proyecto.
Calidad consistenteLos sistemas automatizados garantizan un dosificado y mezclado precisos, lo que da como resultado una calidad de hormigón uniforme con un mínimo error humano.
Ahorro en costosLos procesos consolidados reducen los costos operativos, optimizan el uso de recursos y reducen el desperdicio, lo que contribuye a la eficiencia presupuestaria.
Incrementa la Productividad Los equipos de alta capacidad y la reducción del tiempo de inactividad conducen a una mayor producción y a la capacidad de satisfacer grandes demandas.
Flexibilidad y Expansión:La solución puede adaptarse a las necesidades específicas del proyecto y ampliarse fácilmente a medida que aumentan las demandas.
Logística mejoradaEl control centralizado y los sistemas de transporte eficientes garantizan una coordinación fluida y una entrega oportuna del hormigón.
Cumplimiento ambientalLas operaciones ecológicas, incluido el control de polvo y el reciclaje de agua, ayudan a cumplir con las regulaciones ambientales.
Soporte confiableEl completo servicio posventa y la formación de los operadores garantizan una fiabilidad a largo plazo y una gestión eficaz del sistema.
Reducción de riesgosUn menor número de proveedores y procesos optimizados reducen los riesgos relacionados con retrasos, problemas de compatibilidad e interrupciones en la cadena de suministro.
¿Cómo elegir la planta dosificadora de hormigón?
Elegir la planta dosificadora de hormigón adecuada es fundamental para garantizar la producción eficiente de hormigón de alta calidad y optimizar el rendimiento general de sus proyectos de construcción. Se recomienda tener en cuenta los siguientes factores para adaptar las capacidades de la planta dosificadora a sus necesidades específicas.
Confirmar los requisitos del proyecto
Determine las necesidades específicas de su proyecto, incluida la capacidad de producción requerida, los tipos de mezclas de concreto y los métodos de entrega. Esto le ayudará a saber cómo se pone en marcha una planta dosificadora de hormigón.
Evaluar las condiciones del sitio
Evalúe, incluido el espacio disponible, el acceso a los servicios públicos y las regulaciones ambientales, para determinar la idoneidad para instalar un equipo de dosificación de concreto.
Decidir el sistema de dosificación
Decida entre estacionario, móvil o plantas dosificadoras portátiles Según la duración del proyecto, los requisitos de movilidad y el volumen de producción, también es necesario saber cómo funcionan las plantas mezcladoras de concreto.
Evaluar el nivel de automatización
Evalúe el nivel de sistemas de automatización y control que ofrecen las diferentes plantas de procesamiento por lotes para garantizar una operación eficiente, procesamiento por lotes preciso y facilidad de monitoreo.
Considere los requisitos de mantenimiento
Considere las necesidades de mantenimiento y la accesibilidad de componentes como mezcladores, transportadores y sistemas de control para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Considere el impacto ambiental
Considere el cumplimiento normativo, la prevención de la contaminación, la conservación de recursos, la mitigación del cambio climático y la sostenibilidad, garantizando prácticas comerciales responsables.
Examinar la reputación del proveedor
Seleccione proveedores acreditados con un historial comprobado en la fabricación de plantas confiables, que brinden una excelente atención al cliente y ofrezcan garantía y servicios posventa.
Considere el costo y el presupuesto
Comparar la inversión inicial Costos de la planta dosificadora, incluido el precio del equipo, la tarifa de instalación y los costos operativos, con beneficios a largo plazo como productividad, calidad y confiabilidad.
Sistemas principales de una planta mezcladora de concreto
Sistema de pesaje
Sistema de dosificación
Sistema de transporte
Sistema de mezcla
Sistema de almacenamiento
Sistema de control
Sistema de mezcla
Nuestras plantas móviles, estacionarias, de mezcla central o de hormigón premezclado adoptan una mezcladora de hormigón forzada, que tiene un buen rendimiento de mezcla y una gran adaptabilidad para mezclar hormigón ordinario y hormigón especial. Además, una mezcladora de hormigón forzada garantiza la buena calidad del hormigón en la planta mezcladora de hormigón. También puede elegir una mezcladora de tambor de hormigón, una mezcladora de hormigón planetaria según la demanda de su proyecto.
Sistema de almacenamiento
En general, los agregados se almacenan en lugares al aire libre. El polvo se almacena en un silo cerrado. El aditivo se almacena en contenedores estructurales de acero. El cemento se almacena en un silo de cemento. Nuestro silo de cemento está equipado con una pantalla digital, que puede proporcionar una indicación precisa de los restos de cemento en el silo. Además, la capacidad de nuestro silo de cemento suele estar en un rango de 20 a 200 toneladas, por lo que nuestros usuarios pueden personalizarlo de acuerdo con sus diferentes necesidades.
Sistema de pesaje
El sistema de pesaje es un componente clave que afecta la calidad y el costo del hormigón. Debe conocer esta parte si desea comprender cómo funciona una planta dosificadora de hormigón. Se divide en tres partes: pesaje de agregados, pesaje de polvos y pesaje de líquidos. Los agregados incluyen principalmente piedras grandes, piedras pequeñas, arena; líquido que contiene agua y aditivo líquido; el polvo se divide en cemento, cenizas volantes y escoria. Todos los pesajes se operan al mismo tiempo y se controlan mediante la computadora. Los usuarios pueden ingresar la proporción a la computadora de acuerdo con sus diferentes requisitos.
Sistema de dosificación
Nuestra máquina dosificadora de hormigón puede mezclar de tres a seis tipos de agregados, como arena, rocas, grava, cenizas volantes y cemento. Debo decir que nuestra máquina dosificadora de agregados tiene una alta eficiencia de trabajo. Las máquinas dosificadoras tienen dos tolvas, tres tolvas y cuatro tolvas disponibles para elegir.
Sistema de transporte
El sistema de transporte consta de tres partes. El agregado se transporta mediante una tolva y una cinta transportadora. El transporte mediante tolva tiene las ventajas de un área de transporte pequeña y un bajo costo, y el transporte mediante cinta transportadora tiene las ventajas de una alta eficiencia y una larga distancia de transmisión. El agua y los aditivos líquidos se transportan mediante la bomba. El cemento se transporta mediante un transportador de tornillo desde el silo de cemento hasta la hormigonera.
Sistema de control
Toda la sala de control es grande y luminosa y está equipada con aire acondicionado. Nuestra planta dosificadora de concreto está controlada por una microcomputadora, que es realmente conveniente de operar y mantener para los usuarios. En ausencia de control automático, el sistema operativo manual aún puede controlar toda la planta mezcladora de concreto.
Sistema de eliminación de polvo
El sistema de eliminación de polvo de la planta dosificadora de concreto in situ está compuesto por un recolector de polvo y una tubería de eliminación de polvo. Nuestro dispositivo de eliminación de polvo de las plantas dosificadoras de hormigón in situ puede purificar el aire para realizar construcciones de hormigón, lo cual es realmente bueno.
¿Cómo funciona una planta dosificadora de hormigón?
Una planta dosificadora de hormigón es una instalación donde se combinan materias primas como cemento, agregados, agua y aditivos para producir hormigón. El diseño y las operaciones de la planta dosificadora de hormigón garantizan que el hormigón se produzca de manera eficiente, consistente y según las especificaciones requeridas. Aquí se ofrece una explicación paso a paso de Cómo funciona una planta dosificadora de hormigón Y hay principalmente cuatro pasos en todo el proceso de producción de hormigón: alimentación, dosificación, mezcla y descarga.
Materiales de alimentación: En primer lugar, los usuarios deben utilizar la cargadora de ruedas para transportar todo tipo de agregados a la máquina dosificadora de concreto. Como guijarros, arena y piedras de pequeño tamaño.
Pesaje y dosificación: En segundo lugar, hay dos tipos de dosificación: dosificación de agregados y dosificación de polvos. Después de terminar el pesaje, la dosificación de agregados se realizará en la dosificadora de agregados, y el cemento se almacena en el silo, luego se mide y se traslada a la mezcladora a través del transportador de tornillo. Y estos dos polvos ingresarán a la mezcladora de concreto de doble eje a través de un transportador de tornillo. Por cierto, según los tipos de agregados, puede elegir el tipo de dosificadora de agregados. AIMIX generalmente proporciona a los usuarios una máquina de procesamiento por lotes de tres contenedores o una máquina de procesamiento por lotes de cuatro contenedores.
Mezcla de materiales: En tercer lugar, está el proceso más importante: la mezcla. Cuando todas las materias primas ingresen a la máquina mezcladora, abra el interruptor y el eje mezclador comenzará a agitar los materiales para las operaciones de mezcla.
Descarga y Entrega: Finalmente, cuando los materiales estén mezclados en el tiempo estipulado, la mezcla de concreto terminada será descargada por la boca de descarga. Y habrá hormigoneras de tránsito para transportar el hormigón fresco al lugar de la construcción.
Consejos importantes para el mantenimiento de plantas dosificadoras de hormigón
Inspección y limpieza regulares
- Controles visuales diarios: Inspeccione diariamente toda la planta de procesamiento por lotes para detectar signos de desgaste, daños o mal funcionamiento. Preste especial atención a la mezcladora, las cintas transportadoras y los sistemas de pesaje.
- Limpie regularmente: Elimine la acumulación de concreto en la mezcladora, los conductos y otras áreas donde se puedan acumular residuos. Utilice un chorro de agua a alta presión o herramientas mecánicas para evitar que el concreto endurecido afecte las operaciones.
Lubricación consistente
- Lubrique las piezas móviles: Aplique lubricantes con regularidad a todas las piezas móviles, como ejes mezcladores, cintas transportadoras y cojinetes, para reducir la fricción y el desgaste.
- Siga las pautas del fabricante: Utilice los lubricantes recomendados por el fabricante de plantas de hormigón y cumplir con el programa de lubricación especificado.
Calibración de sistemas de pesaje
- Calibración frecuente: Calibre periódicamente los sistemas de pesaje de cemento, áridos, agua y aditivos. Las mediciones precisas son esenciales para mantener la calidad de la mezcla de concreto.
- Verifique los sensores y las celdas de carga: Asegúrese de que los sensores y las celdas de carga funcionen correctamente y estén libres de obstrucciones o daños.
Monitorear y mantener sistemas eléctricos
- Inspeccione el cableado: Revise periódicamente todo el cableado y las conexiones eléctricas para detectar signos de desgaste, corrosión o conexiones sueltas. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar fallas eléctricas.
- Mantenimiento del panel de control: Mantenga el panel de control limpio y asegúrese de que todos los botones, interruptores y pantallas funcionen correctamente. Solucione cualquier mal funcionamiento con prontitud.
Mantenimiento adecuado del silo
- Verifique la humedad: Asegúrese de que los silos de cemento y cenizas volantes estén sellados adecuadamente para evitar el ingreso de humedad, lo que puede causar aglomeraciones y obstrucciones del material.
- Inspeccionar las válvulas de alivio de presión: Revise periódicamente las válvulas de alivio de presión en los silos para asegurarse de que funcionan correctamente y evitan la sobrepresión.
Garantizar medidas de seguridad adecuadas
- Sistemas de emergencia: Pruebe todos los botones de parada de emergencia y los sistemas de seguridad con regularidad para asegurarse de que estén operativos. Estos sistemas son vitales para prevenir accidentes.
- Equipo de Protección Personal (EPP): Asegúrese de que todo el personal use EPP adecuado, como cascos, guantes y gafas de seguridad, especialmente durante el mantenimiento de la planta mezcladora de concreto.
Mantener sistemas transportadores
- Inspeccionar cinturones: Revise las cintas transportadoras en busca de signos de desgaste, desgarros o desalineación. Reemplace o repare las correas dañadas para evitar derrames de material y retrasos en la producción.
- Lubricar rodillos: Lubrique periódicamente los rodillos y las poleas para garantizar un funcionamiento suave y evitar el deslizamiento de la correa.
Verificaciones del sistema de agua y aditivos
- Compruebe si hay fugas: Inspeccione periódicamente los sistemas de dosificación de agua y aditivos para detectar fugas u obstrucciones. Asegúrese de que las dosis sean precisas y consistentes con el diseño de la mezcla.
- Filtros limpios: Limpie o reemplace periódicamente los filtros de agua y aditivos para garantizar la calidad y consistencia de los materiales que se utilizan.
Consideraciones Ambientales
- Control de polvo: Mantenga el sistema de recolección de polvo para minimizar el impacto ambiental y garantizar el cumplimiento de las regulaciones locales.
- Eliminación adecuada de residuos: Implementar métodos adecuados de eliminación de residuos de concreto, filtros usados y otros materiales generados durante el mantenimiento.
Monitorear el rendimiento del mezclador
- Verifique la eficiencia de la mezcla: Evalúe periódicamente el rendimiento de la mezcladora para asegurarse de que produzca hormigón uniforme y de alta calidad. Ajuste el tiempo de mezclado o la configuración de las cuchillas si es necesario.
- Inspeccionar cajas de cambios y motores: Asegúrese de que la caja de cambios y el motor de la batidora funcionen sin problemas, sin sobrecalentamiento ni ruidos inusuales.
¿Cómo poner en marcha una planta dosificadora de hormigón?
Iniciar una planta dosificadora de concreto implica varios pasos, desde la planificación y la selección del sitio hasta la instalación y operación reales.
Investigación y Planificación
Estudiar la demanda del mercado y la competencia. Planificar la capacidad y los recursos.
Ubicación
Elija un sitio conveniente. Tenga en cuenta las normas y los requisitos de espacio.
Permisos y Reglamentos
Obtener los permisos necesarios. Asegurarse del cumplimiento de las normativas.
Equipo
Adquiera o alquile equipos de calidad. Tenga en cuenta la fiabilidad y la eficiencia.
Materias primas
Asegurar proveedores. Establecer medidas de control de calidad.
Entrenamiento y Pruebas
Personal del tren, centrado en la seguridad y la eficiencia. Prueba de los equipos y aborda cualquier problema antes de la operación completa.
Marketing
Desarrollar una estrategia de marketing. Destacar ventajas y beneficios.
Operaciones y mantenimiento
Establecer procedimientos operativos estándar. Implementar programas de mantenimiento.
Si no tiene muy claro este aspecto, puede dejarnos un mensaje, y contamos con ingenieros y vendedores profesionales que harán planes de ingeniería por usted.
Casos de plantas de hormigón a nivel mundial
Como fabricante de plantas dosificadoras de hormigón con experiencia y reputación, nuestras ventas de plantas dosificadoras de hormigón se han expandido a más de 100 países y hemos establecido una presencia global, brindando soluciones confiables y eficientes para la producción de hormigón en varias regiones. Conozca más Aimix Casos de plantas de hormigón de todo el mundo ahora.
