La planta mezcladora de concreto móvil es ideal para proyectos de corta duración o que requieren reubicaciones frecuentes, debido a su rápido montaje y desmontaje. AIMIX GROUP es un fabricante profesional de plantas mezcladoras de concreto móviles que ofrece diversas plantas móviles para satisfacer los requisitos de diversos proyectos.
Nuestros modelos de plantas mezcladoras de hormigón móviles
Aimix ofrece una gama de plantas mezcladoras de hormigón móviles diseñadas para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos de construcción. Nuestros modelos de plantas móviles incluyen las series AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, AJSY y AJZY, adecuadas para corto plazo para proyectos de mediano plazo para producir hormigón plástico, hormigón duro seco, etc. Estas plantas dosificadoras móviles son conocidas por su flexibilidad, facilidad de transporte y rápida configuración.




Especificaciones de las plantas móviles AJY-25-50
Tipos | Tipo de correa | ||
---|---|---|---|
Modelo | AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 |
Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 |
Volumen de entrada nominal (modelo de máquina dosificadora L) | 800 | 1200 | 1600 |
Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
Categoría de agregado | 3/4/2002 | ||
Silo de almacenamiento de polvo (toneladas) (opcional) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
Rango de pesaje y precisión del agregado (kg) | (300 ~ 1500) ± 2% | (300 ~ 1500) ± 2% | (300 ~ 3000) ± 2% |
Rango de pesaje y precisión del cemento (kg) | (100 ~ 300) ± 1% | (100 ~ 300) ± 1% | (250 ~ 900) ± 1% |
Rango de pesaje y precisión del agua (kg) | (60 ~ 150) ± 1% | (60 ~ 150) ± 1% | (80 ~ 300) ± 1% |
Rango de pesaje y precisión del aditivo (kg) | / | (8 ~ 20) ± 1% | (8 ~ 20) ± 1% |
Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
Potencia de instalación (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
Fuente de Energía | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase |
Casos de proyectos: Plantas de hormigón móviles para clientes de todo el mundo
Aimix ha estado en la industria de plantas dosificadoras durante muchos años y nuestra Plantas de hormigón móviles en venta Han sido bien recibidas por clientes de todo el mundo debido a su versatilidad, eficiencia y facilidad de uso. Nuestras plantas móviles brindan una producción de hormigón confiable y de alta calidad en diversas condiciones de trabajo.


Consulte más casos mientras busca una planta procesadora móvil para sus proyectos.
Componentes y características principales de la planta dosificadora de hormigón móvil
Una planta dosificadora móvil es un sistema compacto y versátil diseñado para la producción de hormigón en la obra. Incluye varios componentes clave que funcionan juntos para garantizar una producción de hormigón eficiente y constante. Conocer los componentes principales y sus características le ayudará a utilizarlos de forma más segura y fiable.
1. Sistema de dosificación de agregados
Componentes: Tolvas para agregados (generalmente de 2 a 4 compartimentos), sistema de pesaje y cinta transportadora.
Características:
(1) Tolvas para agregados: Compartimentos separados para distintos tamaños de agregados (arena, grava, piedra triturada). Las tolvas suelen estar equipadas con vibradores para evitar la obstrucción del material.
(2) Sistema de pesaje: garantiza una medición precisa de los agregados antes de mezclarlos, lo cual es fundamental para lograr el diseño de mezcla de concreto deseado.
(3) Cinta transportadora: transfiere los agregados medidos al sistema de mezcla. Está diseñada para un funcionamiento suave y un derrame mínimo de material.
2. Silo de cemento y transportador de tornillo
Componentes: Silo de cemento (para almacenamiento), transportador de tornillo y sistema de pesaje.
Características:
(1) Silo de cemento: almacena el cemento y lo protege de la humedad. Las plantas de dosificación móviles suelen tener silos más pequeños y fáciles de transportar, que pueden ser de estilo horizontal o vertical.
(2) Transportador de tornillo: Transporta el cemento desde el silo hasta la tolva de pesaje. Está diseñado para un flujo de material eficiente y constante.
(3) Sistema de pesaje: Garantiza una dosificación precisa del cemento, lo cual es crucial para la resistencia y durabilidad del hormigón.
3. Sistema de suministro de agua
Componentes: Tanque de agua, bomba y medidor de flujo.
Características:
(1) Tanque de agua: almacena el agua necesaria para la mezcla de hormigón. Las plantas móviles suelen utilizar tanques que son fáciles de rellenar y mantener.
(2) Bomba: suministra agua al sistema de mezcla. Debe ser potente y confiable para garantizar un suministro de agua constante.
(3) Medidor de flujo: Mide la cantidad exacta de agua utilizada en cada lote, asegurando la consistencia y calidad de la mezcla.
4. Sistema de suministro de aditivos
Componentes: Tanques de aditivos, bomba dosificadora y sistema de control.
Características:
(1) Tanques de aditivos: Almacenan aditivos líquidos o en polvo que modifican las propiedades del concreto (por ejemplo, retardadores, aceleradores, plastificantes).
(2) Bomba dosificadora: Inyecta con precisión aditivos en la mezcla, controlada por el sistema de automatización de la planta dosificadora.
(3) Sistema de control: integra el proceso de dosificación con la operación general de dosificación, garantizando que los aditivos se mezclen de manera uniforme.
5. Sistema de mezcla
Componentes: Mezcla (mezclador de doble eje, mezclador planetario o mezclador tipo tambor) y plataforma mezcladora.
Características:
(1) Mezcladora: El corazón de la planta mezcladora. Combina todos los ingredientes (áridos, cemento, agua y aditivos) en una mezcla de hormigón homogénea. Las mezcladoras de doble eje son populares por su alta eficiencia y mezcla uniforme, mientras que las mezcladoras de tambor son comunes para plantas más pequeñas debido a su sencillez.
(2) Plataforma de la mezcladora: proporciona acceso a la mezcladora para realizar tareas de mantenimiento e inspección. Suele estar equipada con elementos de seguridad, como barandillas y superficies antideslizantes.
6. Sistema de control
Componentes: Panel de control, software, sensores y funciones de automatización.
Características:
(1) Panel de control: Interfaz del operador, donde se gestiona el proceso de dosificación. Permite al operador introducir diseños de mezclas, supervisar la producción y ajustar configuraciones.
(2) Software: controla todo el proceso de dosificación, lo que garantiza mediciones precisas, una mezcla uniforme y una dosificación automática. Los sistemas modernos suelen contar con interfaces fáciles de usar con pantallas táctiles.
(1) Sensores: supervisan diversos aspectos del proceso de dosificación, incluidos los niveles de material, los pesos y las temperaturas, lo que garantiza un control preciso de cada lote.
(2) Automatización: reduce el error humano y aumenta la eficiencia al automatizar procesos clave como la dosificación, la mezcla y la descarga.
7. Sistema neumático
Componentes: Compresor de aire, válvulas neumáticas y cilindros.
Características:
(1) Compresor de aire: alimenta el sistema neumático, que se utiliza para controlar compuertas, válvulas y otros componentes de la planta dosificadora.
(2) Válvulas y cilindros neumáticos: Operan la apertura y cierre de las compuertas de descarga de agregados y cemento, asegurando un funcionamiento suave y eficiente.
8. Sistema de transporte y chasis
Componentes: Chasis de remolque, ejes, neumáticos y mecanismo de remolque.
Características:
(1) Chasis de remolque: toda la planta dosificadora está montada sobre un chasis de remolque, lo que permite un fácil transporte de un sitio a otro.
(2) Ejes y Neumáticos: Diseñados para soportar el peso de la planta y garantizar la estabilidad durante el transporte.
(3) Mecanismo de remolque: Un mecanismo de remolque robusto permite enganchar la planta a un camión o tractor para su reubicación.
¿Por qué los clientes eligen plantas de hormigón móviles? Beneficios de su uso
Los clientes eligen las plantas de hormigón móviles por diversas razones, especialmente cuando sus proyectos exigen flexibilidad, rentabilidad y rapidez de instalación. En esta sección conocerá los principales beneficios de utilizar las plantas de hormigón móviles.
Fácil reubicación y adaptabilidad
Las plantas de hormigón móviles se pueden transportar fácilmente a diferentes lugares de trabajo, lo que las hace ideales para proyectos que requieren reubicaciones frecuentes o donde se necesita hormigón en múltiples ubicaciones. Son adecuadas para una amplia gama de proyectos, desde construcción de carreteras hasta proyectos de infraestructura remotos.
Ahorro de tiempo y preparación mínima del sitio
Las plantas de hormigón móviles se pueden montar y desmontar rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad y permite que los proyectos comiencen antes. Las plantas móviles requieren menos trabajo de cimentación en comparación con Plantas de procesamiento por lotes estacionarias, lo que acelera la instalación.
Costos de transporte más bajos y costos laborales reducidos
Al producir hormigón en el lugar, las plantas móviles eliminan la necesidad de transportar el hormigón desde una planta mezcladora distante, lo que reduce los costos de transporte. La automatización y el funcionamiento eficiente de las plantas mezcladoras móviles requieren menos mano de obra, lo que se traduce en menores costos laborales.
Menos desperdicio de material y funcionamiento continuo
La producción de hormigón in situ reduce el riesgo de desperdicio de material, ya que se puede producir la cantidad exacta necesaria según demanda. Las plantas de hormigón móviles pueden funcionar de forma continua sin necesidad de un suministro constante desde una planta central, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido.
Calidad consistente
Las plantas de hormigón móviles están equipadas con sistemas de control avanzados que garantizan una mezcla precisa y una calidad de hormigón constante, cumpliendo con los requisitos específicos del proyecto. El hormigón se puede producir según sea necesario, lo que reduce el riesgo de desperdicio y garantiza un hormigón fresco y de alta calidad en cada vertido.
Mejor control sobre el cronograma y disponibilidad inmediata
Disponer de una planta móvil en el lugar de la obra permite un mejor control del suministro de hormigón, lo que se traduce en menos retrasos y una gestión más eficiente del proyecto. El hormigón está disponible inmediatamente en el lugar de la obra, lo que reduce los tiempos de espera y permite completar el proyecto más rápidamente.
Beneficios ambientales
Las plantas de hormigón móviles minimizan la necesidad de múltiples entregas de hormigón, lo que reduce el consumo de combustible y las emisiones. Equipadas con colectores de polvo y sistemas de reducción de ruido, las plantas de hormigón móviles están diseñadas para funcionar con una mínima alteración del medio ambiente.
Guía de selección: consideraciones clave para elegir la planta de procesamiento móvil adecuada
Requerimientos del proyecto
Determine la capacidad de producción requerida y asegúrese de que la planta dosificadora de hormigón móvil pueda satisfacer las necesidades sin causar demoras. Considere el tipo específico de hormigón que requiere su proyecto.
Condiciones del sitio
Evalúe el espacio disponible, la accesibilidad al sitio y las condiciones del terreno. Elija una planta dosificadora móvil que se adapte al sitio y sea fácil de transportar e instalar, incluso en lugares difíciles.
Presupuesto y Costos
Equilibre el costo de compra inicial con el costo total de propiedad, incluidos el transporte, la instalación y el mantenimiento. Considere los ahorros de costos a largo plazo.
Tecnología y Automatización
Seleccione una planta con el nivel adecuado de automatización y asegúrese de que se integre sin problemas con sus sistemas existentes.
Cumplimiento y seguridad
Asegúrese de que la planta mezcladora de concreto móvil cumpla con las regulaciones ambientales y de seguridad locales, incluidas las funciones de control de polvo y emergencia.
Reputación del fabricante
Elige una de confianza fabricante de plantas dosificadoras con un sólido soporte posventa para garantizar la confiabilidad y minimizar el tiempo de inactividad.
Personalización y flexibilidad
Considere la eficiencia de mezclado, el consumo de energía y la facilidad de operación general de la planta móvil. Las plantas con alta eficiencia y bajos costos operativos pueden mejorar la productividad y reducir los gastos a largo plazo.
Soporte logístico
Asegúrese de que el fabricante de la planta de hormigón ofrezca servicios de transporte, entrega e instalación fiables. Confirme que proporcione una formación integral a su equipo para garantizar un funcionamiento sin problemas desde el principio.


Precio y costo de una planta dosificadora de hormigón móvil
Planta de hormigón móvil Aimix El precio generalmente varía entre $38,000 y $120,000., dependiendo de factores como la capacidad de producción, el tipo de planta y las características personalizadas. Las plantas móviles de lotes más pequeñas y de menor capacidad generalmente se encuentran en el extremo inferior del rango de precios, mientras que las plantas más grandes y avanzadas con mayor capacidad y características de automatización se encuentran en el extremo superior.
Además del precio de compra inicial, el Costos de la planta dosificadora La inversión móvil incluye instalación, gastos operativos, costos de materias primas, costos de transporte, costos de mantenimiento y repuestos, salarios de empleados y otros gastosUna planificación adecuada y una operación eficiente pueden ayudar a maximizar el retorno de la inversión al reducir costos innecesarios y extender la vida útil de la planta móvil.
Proceso de trabajo de una planta dosificadora de hormigón móvil
Almacenamiento de material
Agregados, Cemento y Aditivos: Los materiales se almacenan en sus respectivos contenedores o silos. Los agregados (arena, grava, piedra triturada) se guardan en contenedores separados, el cemento se almacena en un silo y los aditivos se almacenan en contenedores designados.
Pesaje de materiales
Sistema de pesaje: Cuando se necesita un lote, el sistema de control activa el sistema de pesaje. Las cantidades requeridas de agregados, cemento, agua y aditivos se pesan con precisión de acuerdo con las especificaciones de diseño de la mezcla.
Transporte de material
Cintas transportadoras: Los áridos se transportan desde los silos de almacenamiento hasta la unidad mezcladora mediante cintas transportadoras. El cemento se transporta desde el silo hasta la mezcladora mediante un transportador neumático o de tornillo. El agua y los aditivos también se transportan hasta la unidad mezcladora mediante sus respectivos sistemas.
Mezcla
Unidad mezcladora: Los materiales pesados se introducen en la unidad mezcladora (por ejemplo, mezcladora de doble eje, mezcladora planetaria o mezcladora de tambor). La mezcladora combina los agregados, el cemento, el agua y los aditivos a fondo para producir una mezcla de hormigón uniforme.
Descarga
Sistema de descarga: Una vez finalizado el proceso de mezcla, el concreto premezclado se descarga desde la mezcladora a los camiones que esperan o directamente a los encofrados o moldes, dependiendo de los requisitos del proyecto.
Control de calidad
Sistema de control: Durante todo el proceso de dosificación y mezcla, el sistema de control monitorea varios parámetros, como las proporciones de la mezcla, el tiempo de mezcla y la consistencia, garantizando que el hormigón cumpla con las especificaciones requeridas.
Recogida de polvo
Sistema de recolección de polvo: Durante la manipulación y mezcla de materiales, el sistema de recolección de polvo captura el polvo y las partículas finas para reducir el impacto ambiental y mantener el cumplimiento de las regulaciones.
Limpiar
Sistema de limpieza: Después de cada lote, se limpian el mezclador y otros componentes para evitar la acumulación de residuos y garantizar la calidad de los lotes posteriores. Esto puede incluir ciclos de limpieza automáticos o procedimientos de lavado manual.
Este proceso permite que las plantas de hormigón móviles produzcan hormigón de calidad de manera eficiente en varios sitios, con flexibilidad y precisión adaptadas a las necesidades específicas de cada proyecto. Haga clic en el siguiente video ahora para conocer los principios de funcionamiento detallados de la pequeña planta de hormigón móvil. planta de hormigón.
Después de conocer la información básica de nuestra planta dosificadora móvil, es posible que desee conocer nuestros servicios y luego echemos un vistazo más de cerca a los servicios profesionales que ofrece nuestra empresa ahora.
Servicios confiables brindados por Aimix Group
Aimix Group ofrece una amplia gama de servicios para ayudar a los clientes durante todo el ciclo de vida de sus equipos de plantas de dosificación móviles. Muchos clientes eligen cooperar con nosotros porque ofrecemos servicios profesionales y confiables para garantizar el uso eficiente de las plantas de dosificación.
Consulta de preventa
- Necesita valoración: Los expertos de Aimix Group ayudan a evaluar los requisitos del proyecto para recomendar el equipo de planta móvil más adecuado.
- Apoyo técnico: Proporcionar especificaciones técnicas detalladas y orientación sobre la selección de plantas para garantizar que se alinee con las necesidades del proyecto.
Ventas e Instalación
- Soluciones personalizadas: Ofrecemos soluciones personalizadas basadas en los requisitos específicos del cliente, incluidas opciones de personalización para diversos equipos.
- Asistencia de instalación: Nuestro equipo de ingenieros de instalación brinda servicios de instalación tanto en línea como en el sitio para garantizar que la planta de procesamiento por lotes esté configurada correctamente y funcione según lo previsto. Esto incluye el ensamblaje, la calibración y la prueba de la planta.
Entrenamiento y Operación
- Capacitación de los operadores: Aimix brinda capacitación a los operadores para garantizar que sean competentes en la operación y el mantenimiento de los equipos de la planta de concreto.
- Entrenamiento de seguridad: Capacitación sobre mejores prácticas de operación y mantenimiento seguro para minimizar riesgos y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
Mantenimiento y soporte
- Mantenimiento de rutina: Servicios de mantenimiento regular para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento y prevenir posibles problemas.
- Reparaciones y solución de problemas: Respuesta rápida a solicitudes de reparación y soporte para resolución de problemas para abordar cualquier problema operativo de manera eficiente.
- Suministro de repuestos: Suministro de repuestos originales para garantizar la longevidad y el rendimiento de los equipos.
Servicio Postventa
- Asistencia al Cliente: Servicio postventa dedicado Service para ayudar con cualquier consulta o problema que surja después de la compra.
- Cobertura de la garantía: Aimix ofrece garantías en nuestros equipos de plantas de concreto móviles, brindando tranquilidad y protección contra defectos o mal funcionamiento.
Actualizaciones y modificaciones
- Mejoras de equipos: Opciones para actualizar los equipos de plantas móviles existentes para incorporar las últimas tecnologías y mejorar el rendimiento.
- Modificaciones: Modificaciones personalizadas para adaptar las plantas a las necesidades cambiantes del proyecto o para mejorar la funcionalidad.
Nuestra amplia oferta de servicios está diseñada para garantizar la satisfacción del cliente y el funcionamiento eficiente de la planta dosificadora móvil durante toda su vida útil. Si está buscando una planta dosificadora de hormigón móvil y planea comprar una para su proyecto de construcción, no dude en contactarnos para obtener la recomendación más adecuada.