¿Sabe cómo funciona una planta dosificadora? En este momento, Aimix Group hablará sobre cómo funciona una planta dosificadora de concreto con nuestros usuarios. En general, la planta dosificadora de concreto puede lograr las seis funciones de alimentación, pesaje, dosificación, mezcla, descarga y limpieza.
Síganme, una comprensión clara del proceso de trabajo de la planta dosificadora de concreto es de gran ayuda tanto para el equipo como para el proyecto.
Diagrama de flujo del proceso de la planta dosificadora
Limpieza de equipos:
Después de producir cada lote de concreto, las mezcladoras y otros componentes se limpian minuciosamente para mantener la calidad del concreto y evitar la contaminación cruzada entre lotes. Este paso es muy importante, porque todos sabemos que el concreto fragua muy rápido, y si no se limpia a tiempo, quedarán muchos residuos de concreto, lo que afectará la precisión de la cantidad de concreto utilizado en el proyecto.
Operación del sistema de control:
En este ciclo completo, el sistema de control informático juega un papel importante. Se encarga de todo el proceso, automatizando operaciones basadas en parámetros de diseño de mezcla predeterminados para garantizar una calidad constante del hormigón producido. Echemos un vistazo más de cerca al contenido relevante del sistema de control totalmente automático. Como núcleo de la estación de mezcla de concreto, debe mantener los ojos abiertos y elegir el producto adecuado al elegir una planta dosificadora.
El sistema de control en una planta dosificadora juega un papel fundamental para garantizar la eficiencia, precisión y consistencia del proceso de producción de concreto. Aquí hay una descripción detallada de los efectos del sistema de control:
Precisión en el procesamiento por lotes:
El sistema de control permite una medición precisa de cada ingrediente (áridos, cemento, agua, etc.) utilizando sensores e instrumentos avanzados. Esto garantiza que las proporciones de la mezcla se mantengan con precisión, lo que da como resultado un hormigón de alta calidad.
Operaciones automatizadas:
La automatización a través del sistema de control agiliza todo el proceso de dosificación. Gestiona la secuencia de operaciones, como carga, pesaje, mezcla y descarga de áridos, sin intervención manual. Esto reduce la probabilidad de errores y mejora la eficiencia operativa.
Consistencia en el diseño de mezclas:
El sistema de control ejecuta operaciones basadas en parámetros de diseño de mezcla predeterminados. Esta consistencia asegura que cada lote de concreto cumpla con los estándares de calidad especificados, contribuyendo a la uniformidad en el producto final.
Monitoreo en tiempo real:
El sistema proporciona monitoreo en tiempo real de parámetros clave como caudales de material, tiempos de mezcla y temperaturas. Esto permite a los operadores identificar y abordar rápidamente cualquier desviación de las condiciones deseadas, manteniendo la calidad del concreto.
Prevención y corrección de errores:
Los sistemas de control avanzados están equipados con mecanismos de detección de errores. Si se produce alguna discrepancia o mal funcionamiento durante el proceso de dosificación, el sistema puede identificar automáticamente y, en algunos casos, rectificar el problema, evitando la producción de concreto defectuoso.
Adaptabilidad a las variaciones:
El sistema de control se puede programar para adaptarse a variaciones en las características de la materia prima, las condiciones ambientales o los requisitos específicos del proyecto. Esta flexibilidad garantiza que la planta dosificadora pueda manejar diversos escenarios sin comprometer la calidad.
Registro e informes de datos:
El sistema de control a menudo incluye capacidades de registro de datos, registrando información sobre cada lote producido. Estos datos se pueden utilizar para análisis de control de calidad, optimización de procesos y generación de informes con fines de documentación y análisis.
Monitoreo y control remoto:
Muchos sistemas de control modernos ofrecen capacidades de control y monitoreo remoto. Esto permite a los operadores supervisar y gestionar las operaciones de la planta de procesamiento por lotes desde una ubicación centralizada, mejorando la eficiencia y la capacidad de respuesta generales.
En resumen, el sistema de control en una planta dosificadora mejora significativamente la precisión, consistencia y eficiencia de la producción de concreto. Su capacidad para automatizar operaciones, monitorear en tiempo real, prevenir errores y adaptarse a variaciones contribuye a la producción de concreto de alta calidad para proyectos de construcción.
A través de este proceso, la planta dosificadora de concreto utiliza operaciones altamente automatizadas y precisas para garantizar la producción de concreto con calidad estable para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos de ingeniería.
¿Cuántos tipos de plantas dosificadoras de hormigón existen?
Entonces, ¿qué tipos de plantas dosificadoras de hormigón pueden AIMIX ¿ofrecerte? Ya sea que esté realizando un proyecto pequeño o un negocio de venta de concreto a largo plazo, ¡tenemos el modelo adecuado para que elija!
- La modelos más populares en los últimos años son: AJ-90, AJ-60, AJY-60, AJY-35
- Tipo estacionario: AJ-60, AJ-90, AJ-120, AJ-180, AJ-240
- Tipo de móvil: AJY-120, AJY-90, AJY-60, AJY-35
Especificaciones del tipo de tolva
| Modelo | Tipo de cubo | |||
| AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | |
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 |
| Tipo de agregado | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
| Fuente de Energía | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | |||
Especificaciones del tipo de cinturón
| Modelo | Tipo de cinturón | |||
| AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 | |
| Productividad teórica (m³ / h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potencia del mezclador (kW) | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo de agregado | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Max. Altura de descarga (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso total (tonelada) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
Especificaciones del tipo de móvil
| Modelo | Tipo de correa | ||
| AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 | |
| Productividad teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
| Modelo de mezclador (salida de mezclador L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Potencia del mezclador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
| Período (s) del ciclo de mezcla | 72 | 72 | 72 |
| Volumen de entrada nominal (modelo de máquina dosificadora L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Tamaño agregado máx. (Mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacidad de tolva agregada estándar (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
| Categoría de agregado | 2/3/4 | ||
| Silo de almacenamiento de polvo (toneladas) (opcional) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
| Max. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Rango de pesaje y precisión del agregado (kg) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Rango de pesaje y precisión del cemento (kg) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del agua (kg) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Rango de pesaje y precisión del aditivo (kg) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Potencia de instalación (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
| Fuente de Energía | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | ||
Por supuesto, estas son plantas de concreto estacionarias, si su proyecto tiene más de un lugar, también puede elegir el tipo de unidad de semirremolque. planta de hormigón móvil, siempre que su proyecto en el lugar A esté terminado, puede desmantelar esta planta de concreto móvil y terminar de instalarla en el lugar B, para poder continuar usándola, lo cual es muy conveniente y eficiente.
En una palabra, la planta dosificadora de concreto se utiliza especialmente para producir concreto de alta calidad, que se caracteriza por su mecanización, grado de automatización y alta productividad. Se utiliza a menudo en proyectos grandes y medianos de conservación de agua, energía eléctrica, puentes y otros proyectos con una gran cantidad de obras de hormigón, largos períodos de construcción y sitios concentrados. Es una buena ayuda para la construcción.
Pero el requisito previo para ello es tener una comprensión clara de cómo funciona una planta de hormigón para poder utilizarla de forma eficiente en proyectos de construcción.
