Qu’est-ce qu’une centrale à béton ? Quelle est la signification d’une centrale à béton ? Une centrale à béton est un équipement de production de béton professionnel, et elle peut produire du béton de manière efficace et uniforme. Il a une large application dans tunnel, pont, chemin de fer, grande vitesse, aéroport, port, quai, ingénierie hydraulique, etc.
Plus de 96% des clients choisissent de coopérer avec nous après avoir connu notre centrale à béton et la solidité de notre entreprise.
Tout d’abord, nous aimerions vous montrer quelques-uns de nos cas de projets et vous saurez que nous avons fourni diverses centrales à béton adaptées à nos clients du monde entier. Cela vous aidera à mieux comprendre les projets pour lesquels les centrales à béton et à malaxage sont utilisées.
AIMIX Centrales à béton dans le monde
En tant que fabricant de centrales à béton réputé et expérimenté, nos ventes de centrales à béton se sont étendues à de plus en plus de pays et nous avons établi une présence mondiale, fournissant des solutions fiables et efficaces pour la production de béton dans diverses régions.
Différents types de centrales à béton peuvent servir à différentes applications, examinons donc de plus près ce que sont les centrales à béton. AIMIX il faut choisir.
Différents types de centrales à béton
Type respectueux de l’environnement – Vert et durable
- Respect des réglementations environnementales
- Une performance stable
- Opération fiable
- Haute efficacité de production
- Mesure précise
- Dispositifs de contrôle des émissions
Type stationnaire – Projet à long terme
Centrales à béton stationnaires à trémie
- Modèle: AJ-25, AJ-35, AJ-50 et AJ-75. Le nombre signifie sa production par heure. AJ-25 signifie que sa production est de 25 m3 par heure.
- Applications : Projets de construction, projets de routes et de ponts, production de préfabriqués, petit projet ou votre propre projet.
- Guide de sélection : Il s'agit d'une option si les besoins de production du projet ne dépassent pas 75 mètres cubes.
Centrale à béton à bande
- Modèle: AJ-60, AJ-90, AJ-120, AJ-180. Le nombre signifie sa production par heure. AJ-60 signifie que sa production est de 60 m3 par heure.
- Applications : Si tu veux produire et vendre du béton pour votre région.
- Guide de sélection : Ceci peut être choisi s'il existe une forte demande concernant la durée des travaux et la quantité de mélange de béton.
Type mobile – Montage et démontage faciles
- Modèle: Nous avons principalement AJY-25, AJY-35, AJY-50 pour votre sélection, leurs rendements sont de 25m3, 35m3 et 50m3.
- Applications : Convient pour du court terme pour des projets à moyen terme pour produire du béton plastique, du béton dur sec, etc.
- Guide de sélection : Exigence de capacité, mobilité, état du site, exigences de maintenance. C'est sur un semi-remorque, ce qui est très pratique à installer, démonter et déplacer parmi les chantiers de construction.
Type sec – sans mélangeur
- Caractéristiques : Sans mixeur.
- Avantage: Mélanger uniformément, rentabilité, polyvalence, impact environnemental réduit, moins d'entretien, flexibilité d'emplacement.
- Guide de sélection : Capacité de production, espace disponible, exigences de mobilité, niveau d'automatisation, fonctionnalités de contrôle qualité, exigences de maintenance.
Type humide – Assurer un mélange uniforme et cohérent
- Caractéristiques : Système de mélange intégré, pesée de haute précision, technologie de mélange efficace, dosage des adjuvants et bien plus encore.
- Avantage: Qualité constante, maniabilité améliorée, coûts de maintenance réduits, durabilité améliorée, flexibilité dans les conceptions de mélanges.
- Guide de sélection : Capacité de production, technologie de mélange, exigences de mobilité, système d'automatisation et de contrôle, qualité et durabilité des composants, maintenance et support, conformité environnementale et réglementaire.
Type sans fondation – Installation rapide
- Caractéristiques : Ne nécessite pas de fondation fixe, installation rapide, rentabilité, conception portable, entretien facile.
- Avantages: Production de béton de haute qualité, réduit l'impact environnemental, idéal pour sites temporaires ou distants.
- Guide de sélection : Conditions du site, exigences de mobilité, facilité d'installation, efficacité opérationnelle, expansion future.
Type préfabriqué – Produire du préfabriqué
- Caractéristiques : Conceptions modulaires, haute précision dans la production, des processus efficaces, une gamme de produits diversifiée et une assurance qualité rigoureuse.
- Applications : Construction de bâtiments, projets d'infrastructures, installations industrielles, infrastructures de transport et structures de services publics.
- Guide de sélection: Capacité de production, gamme de produits, options de personnalisation, réputation des fournisseurs, assistance et considérations de coûts.
Type prêt – Produire du préfabriqué
- Caractéristiques : Conceptions modulaires, haute précision dans la production, des processus efficaces, une gamme de produits diversifiée et une assurance qualité rigoureuse.
- Applications : Construction de bâtiments, projets d'infrastructures, projets de construction industrielle, production de béton préfabriqué, infrastructures de transport et structures de services publics.
- Guide de sélection: Capacité de production, emplacement et transport, automatisation et contrôle, flexibilité et personnalisation, maintenance et support, et considérations environnementales.
Vous avez peut-être maintenant une brève compréhension de nos types de centrales à béton, de leurs caractéristiques, de leurs avantages et de leurs applications. Afin de répondre aux exigences spécifiques du projet, nous proposons différentes solutions de centrales à béton. Pour obtenir vos centrales à béton adaptées et rentables, vous êtes chaleureusement invités à vous connecter avec nous à tout moment.
Solutions de centrales à béton – Répondant aux besoins spécifiques de production de béton
Aimix propose différentes solutions de centrales à béton pour répondre aux différents besoins des projets. Nos solutions intégrées pour centrales à béton sont conçues pour rationaliser l'ensemble du processus, de la préparation du matériau à la mise en place finale du béton. En proposant une gamme complète d'équipements et de services d'assistance, Aimix garantit que les projets de construction peuvent être exécutés avec une efficacité, une précision et une qualité élevées.
Nos solutions peuvent comprendre une centrale à béton, une chargeuse, un camion malaxeur, une pompe à béton et d'autres machines, et ces machines peuvent être sélectionnées et ajustées en fonction de facteurs tels que l'échelle du projet, l'environnement de construction et les exigences de calendrier pour obtenir une efficacité de construction et un contrôle qualité optimaux.
Je vais vous montrer deux exemples pour vous permettre de mieux comprendre nos solutions de centrales à béton pour différentes applications.
Solution de centrale à béton pour votre propre projet
Si vous souhaitez produire du béton pour votre propre projet, nous vous recommanderons de sélectionner la solution d'une centrale à béton de type à trémie avec chargeur. un camion malaxeur et une pompe à béton pour répondre aux besoins de votre propre projet de construction. Vous pouvez choisir notre centrale à béton AJ-25, AJ-35 ou AJ-50, après avoir produit le béton, le camion malaxeur peut transporter le béton jusqu'au chantier puis la pompe pompera le béton sur le chantier.
Solution de centrale à béton pour la production commerciale de béton
Si vous souhaitez produire une grande quantité de béton pour les entreprises locales, l’efficacité est le premier facteur à considérer. Nous vous recommanderons donc de choisir notre centrale à béton commerciale à bande, telle que l'AJ-60, l'AJ-90, l'AJ-120 et l'AJ-180, équipée d'un chargeur pour la manutention des agrégats et d'un camion malaxeur pour le transport longue distance. Ce type de solution garantira une production et un approvisionnement en béton très efficaces, en grande quantité et de haute qualité pour différents endroits, maximisera le rapport entrées-sorties.
En plus de ces solutions, nous proposons également des centrales à béton respectueuses de l'environnement pour les zones soumises à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement. Quoi qu'il en soit, quel que soit le type de solution dont vous avez besoin, vous obtiendrez la solution la plus adaptée et la plus rentable auprès d'Aimix Group.
Avantages du choix des solutions combinées Aimix
- Accélérer l’achèvement du projet : Les opérations rationalisées réduisent le temps de configuration et améliorent le flux de travail global, conduisant à une réalisation plus rapide du projet.
- Qualité constante : Les systèmes automatisés garantissent un dosage et un mélange précis, ce qui permet d'obtenir une qualité de béton uniforme avec un minimum d'erreur humaine.
- Économies de coûts: Les processus consolidés réduisent les coûts opérationnels, optimisent l’utilisation des ressources et réduisent les déchets, contribuant ainsi à l’efficacité budgétaire.
- Productivité accrue: Des équipements de grande capacité et des temps d'arrêt réduits entraînent une augmentation de la production et la capacité de répondre à des demandes importantes.
- Flexibilité et évolutivité: La solution peut être adaptée aux besoins spécifiques du projet et facilement étendue à mesure que la demande augmente.
- Logistique améliorée : Un contrôle centralisé et des systèmes de transport efficaces garantissent une coordination fluide et une livraison du béton dans les délais.
- Respect de l'environnement: Les opérations respectueuses de l'environnement, notamment le contrôle de la poussière et le recyclage de l'eau, contribuent à respecter les réglementations environnementales.
- Support fiable: Un service après-vente complet et une formation des opérateurs garantissent une fiabilité à long terme et une gestion efficace du système.
- Réduction de risque: Moins de fournisseurs et des processus rationalisés réduisent les risques liés aux retards, aux problèmes de compatibilité et aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
Comment choisir la centrale à béton ?
Choisir la bonne centrale à béton est crucial pour garantir une production efficace d’un béton de haute qualité et optimiser la performance globale de vos projets de construction. Il vous est conseillé de prendre en compte les facteurs suivants pour adapter les capacités de la centrale à béton à vos besoins spécifiques.
1. Confirmer les exigences du projet
Déterminez les besoins spécifiques de votre projet, y compris la capacité de production requise, les types de mélanges de béton et les méthodes de livraison. Cela vous aidera à savoir comment démarrer une centrale à béton.
2. Conditions d'accès au site
Évaluez notamment l'espace disponible, l'accès aux services publics et les réglementations environnementales, pour déterminer l'adéquation de l'installation d'un équipement de dosage du béton.
3. Décidez du système de traitement par lots
Choisissez entre stationnaire, mobile ou centrales à béton portables en fonction de la durée du projet, des exigences de mobilité et du volume de production. Il faut également savoir comment fonctionnent les centrales à béton.
4. Pensez à la technologie de mélange
Considérez la technologie de mélange (par exemple, mélangeur à double arbre, planétaire ou à tambour) en fonction de la consistance du mélange souhaitée, de l'efficacité de la production et des exigences de qualité.
5. Évaluer le niveau d'automatisation
Évaluez le niveau de systèmes d'automatisation et de contrôle offerts par différentes centrales à béton pour garantir un fonctionnement efficace, un dosage précis et une facilité de surveillance.
6. Acquérir le contrôle qualité
Choisissez une usine dotée de fonctionnalités avancées de contrôle de qualité telles que des systèmes de dosage informatisés, des capteurs d'humidité et des distributeurs d'adjuvants pour garantir une qualité de mélange constante.
7. Tenez compte des exigences de maintenance
Tenez compte des besoins de maintenance et de l'accessibilité des composants tels que les mélangeurs, les convoyeurs et les systèmes de contrôle pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
8. Tenir compte de l'impact sur l'environnement
Tenez compte de la conformité réglementaire, de la prévention de la pollution, de la conservation des ressources, de l’atténuation du changement climatique et de la durabilité, en garantissant des pratiques commerciales responsables.
9. Examiner la réputation des fournisseurs
Sélectionnez des fournisseurs réputés ayant fait leurs preuves dans la fabrication d'usines fiables, fournissant un excellent support client et offrant une garantie et un service après-vente. services.
10. Tenez compte du coût et du budget
Comparez les coûts d'investissement initiaux, y compris le prix de l'équipement, les frais d'installation et les coûts opérationnels, avec les avantages à long terme tels que la productivité, la qualité et la fiabilité.
Investir dans une centrale à béton bien adaptée garantit non seulement une production de béton efficace, mais améliore également la qualité globale et la rentabilité de vos opérations. Nous effectuons une comparaison entre nos centrales à béton sous plusieurs aspects à titre de référence pendant que vous sélectionnez celle la plus adaptée à votre projet.
| Articles | Type mini-mobile AJSY | Type stationnaire AJ | Type de mobile AJY | Type de tambour AJZY |
| Capacité de mélange de béton | 35/50 m3 / h | 25-240 m3 / h | 25-120 m3 / h | 15-60 m3 / h |
| Final | Élevée | Élevée | Élevée | milieu |
| Exigences de fondation | fondation gratuite | Fondation concrète | fondation en béton simple | fondation gratuite |
| Période d'installation | 0.5 jour | 7-10 jour | 3 à 7 jours | 1 à 2 jours |
| Superficie de terrain requise | faible | Élevée | Élevée | faible |
| Flexibilité mobile | Élevée | faible | milieu | milieu |
| Système de contrôle | Contrôle manuel/entièrement automatique | Contrôle entièrement automatique | Contrôle entièrement automatique | Semi-automatique avec panneau de commande |
Combien coûte une centrale à béton ?
| AJ-25-AJ-50 | $ 33000 - $ 48000 |
| AJ-60-AJ-180 | $ 78000 - $ 210000 |
| AJY-25-AJY-90 | $ 38000 - $120000 |
En termes de types, différents types de centrales à béton ont des prix différents. Plus la configuration est élevée, plus le prix est élevé. Car dans une centrale à béton, de nombreux composants sont incertains. Par exemple, le client peut demander une machine à lots à trois bacs ou une machine à lots à quatre bacs, et la machine à lots à trois bacs est moins chère que la machine à lots à quatre bacs.
Pour un autre exemple, le nombre de silos à ciment qu'un client peut configurer pour une centrale à béton est incertain. De plus, les types de silos à ciment sont également différents. Nous pouvons fournir un silo à ciment de type soudé, un silo à ciment de type boulonné et un silo à ciment horizontal. Bien entendu, leurs coûts de production sont différents, et les coûts de transport sont également différents.
De plus, il existe de nombreuses options concernant le moteur de mixage. Habituellement, nous utilisons des bétonnières à double arbre, mais certains clients ont des exigences particulières quant à la qualité du béton, et ils peuvent également être équipés d'une bétonnière planétaire, d'une bétonnière Sicoma ou d'une bétonnière à cuve. Tous doivent prendre en compte les exigences de vos projets.
Combien coûte une centrale à béton ?
Quel est le coût d’implantation d’une centrale à béton ? Le coût d'une centrale à béton peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment sa capacité, sa configuration, ses caractéristiques et son fabricant. Cela vous aidera à savoir comment fabriquer une centrale à béton.
Effectifs
Les grandes usines dotées de capacités de production plus élevées ont généralement des coûts initiaux plus élevés que les usines plus petites.
Configuration
Les centrales à béton mobiles ou portables ont tendance à être moins chères que les centrales à béton stationnaires en raison de leur conception plus simple et de leurs coûts d’installation inférieurs.
Fonctionnalités
Les centrales à béton équipées de fonctionnalités avancées telles que des systèmes de contrôle informatisés, des technologies d'automatisation et de contrôle environnemental peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais offrent une plus grande efficacité et productivité à long terme.
Fabricants
Différents fabricants proposent des centrales à béton à différents niveaux de prix en fonction de la réputation de leur marque, de leurs normes de qualité et de leur service après-vente.
À titre d'estimation approximative, le coût d'une centrale à béton stationnaire de base d'une capacité d'environ 60 à 240 mètres cubes par heure (m³/h) peut varier de 80,000 $ à $ 300,000 USD. Cependant, les installations plus grandes ou celles dotées de fonctionnalités et de personnalisations supplémentaires peuvent dépasser cette plage.
Il est essentiel d'obtenir des devis détaillés auprès de plusieurs fournisseurs, en tenant compte de facteurs tels que les coûts d'installation, de transport et de maintenance, afin d'évaluer avec précision l'investissement total requis pour une centrale à béton adaptée à vos besoins spécifiques.
En résumé, en plus du coût de la centrale à béton, vous devrez vous permettre d'autres choses, telles que le coût des matières premières, le coût de la main-d'œuvre, le coût de l'électricité, le coût de l'eau, le coût de la maintenance ultérieure, le coût d'expédition, coût de l'assurance, etc. Mais le plus important est coût d'une centrale à béton, tout dépend de vos objectifs.
Principaux systèmes et processus de travail de la centrale à béton
Quels sont les principaux systèmes de centrale à béton?
1. Système de mélange
Nos centrales mobiles, stationnaires, centrales ou prêtes à l'emploi adoptent une bétonnière obligatoire, qui présente de bonnes performances de malaxage et une forte adaptabilité pour le mélange de béton ordinaire et de béton spécial. De plus bétonnière obligatoire assure la bonne qualité du béton dans la centrale à béton et à malaxage. Vous pouvez en apprendre davantage sur le fonctionnement d’une centrale à béton. Vous pouvez donc choisir une bétonnière à tambour, une bétonnière planétaire en fonction de la demande de votre projet.
2. Système de stockage
En général, les granulats sont stockés dans des lieux à l'air libre. La poudre est stockée dans un silo fermé. Le mélange est stocké dans des conteneurs à structure en acier. Le ciment est stocké dans un silo à ciment. Notre silo à ciment est équipé d'un affichage numérique, qui peut fournir une indication précise des restes de ciment dans le silo. De plus, la capacité de notre silo à ciment est généralement comprise entre 20 et 200 tonnes, il peut donc être personnalisé par nos utilisateurs en fonction de leurs différents besoins.
3. Système de pesée
Le système de pesée est un élément clé qui affecte la qualité et le coût du béton. Vous devez connaître cette partie si vous souhaitez comprendre comment fonctionne la centrale à béton. Il est divisé en trois parties: pesage d'agrégats, pesage de poudre et pesage de liquides. Les granulats comprennent principalement des grosses pierres, des petites pierres, du sable ; liquide contenant de l'eau et mélange liquide ; la poudre est divisée en ciment, cendres volantes et scories. Toutes les pesées sont opérées en même temps et contrôlées par l'ordinateur. Les utilisateurs peuvent saisir le rapport sur l'ordinateur en fonction de leurs différents besoins.
4. Système de traitement par lots
Notre machine à béton peut mélanger trois à six types d'agrégats, tels que le sable, les roches, le gravier, la potasse, les cendres volantes et le ciment. Je dois dire que notre machine de dosage de granulats a une efficacité de travail élevée. Il y a deux entrepôts, trois entrepôts et quatre entrepôts disponibles.
5. Système de transport
Le système de transport se compose de trois parties. L'agrégat est transporté par trémie et courroie. Le transport par trémie présente les avantages d'une petite zone de transport et d'un faible coût et le transport par bande présente les avantages d'un rendement élevé et d'une longue distance de transmission. L'eau et les adjuvants liquides sont transportés par la pompe. Le béton est transporté par un convoyeur à vis depuis le silo à ciment à la bétonnière.
6. Système de contrôle
L'ensemble de la salle de contrôle est grande et lumineuse et équipée de la climatisation. Notre centrale à béton est contrôlée par un micro-ordinateur, ce qui est très pratique à utiliser et à entretenir pour les utilisateurs. En l'absence de contrôle automatique, le système d'exploitation manuel peut toujours contrôler l'ensemble de la centrale à béton.
7. Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage de la centrale à béton sur site est composé d'un dépoussiéreur et d'un tuyau de dépoussiérage. Notre dispositif de dépoussiérage des centrales à béton sur site peut purifier l'air pour réaliser une construction en béton, ce qui est vraiment bien.
Comment fonctionne une centrale à béton ?
Une centrale à béton est une installation dans laquelle des matières premières comme le ciment, les granulats, l'eau et les additifs sont combinées pour produire du béton. La conception et le fonctionnement de la centrale à béton garantissent que le béton est produit de manière efficace, cohérente et conforme aux spécifications requises.
Voici une explication étape par étape du fonctionnement d'une centrale à béton et il y a principalement quatre étapes dans l'ensemble du processus de production de béton : alimentation, dosage, mélange et déchargement.
Alimentation des matériaux
Premièrement, les utilisateurs doivent utiliser la chargeuse sur pneus pour transporter toutes sortes de granulats vers la machine à béton. Tels que les galets, le sable et les pierres de petite taille.
Pesée et dosage
Deuxièmement, il existe deux types de dosage : le dosage des agrégats et le dosage des poudres. Une fois la pesée terminée, le dosage des granulats sera effectué dans la machine de dosage des agrégats, et le dosage des poudres signifie principalement que les cendres volantes et le ciment sont stockés dans un silo à ciment. Et ces deux poudres entreront dans le malaxeur à béton à deux arbres à travers un convoyeur à vis.
À propos, selon les types de granulats, vous pouvez choisir le type de machine à doser les granulats. AIMIX fournit généralement aux utilisateurs une machine de dosage à trois bacs ou une machine de dosage à quatre bacs.
Mélange de matériaux
Troisièmement, c'est le processus le plus important : le mélange. Lorsque toutes les matières premières entrent dans le mélangeur, ouvrez l'interrupteur, l'arbre de mélange commencera à remuer les matériaux pour les opérations de mélange.
Déchargement et livraison
Enfin, lorsque les matériaux seront mélangés au moment stipulé, le mélange de béton fini sera déchargé par la sortie de décharge. Et il y aura des bétonnières de transit pour transporter le béton frais jusqu'au chantier de construction.
Ici, tout le processus de production du béton est terminé. Vous pouvez connaître plus de détails sur le principe de fonctionnement de la centrale à béton à partir de la vidéo présentée ci-dessous.
Comment faire fonctionner la centrale à béton ?
L’exploitation d’une centrale à béton nécessite une compréhension approfondie des équipements, des matériaux et des processus impliqués. Un bon fonctionnement garantit la production d'un béton de haute qualité et maximise l'efficacité et la sécurité de la centrale à béton. Suivez le guide ci-dessous pour savoir comment faire fonctionner la centrale à béton correctement et en toute sécurité.
Préparer
Effectuer une inspection pré-opérationnelle, assurer la disponibilité des matériaux et des équipements de sécurité.
Commencez
Allumez l’usine, initialisez le système de contrôle et amorcez le système de dosage.
Charge
Remplissez les bacs à granulats, chargez les silos à ciment et ajoutez des adjuvants si nécessaire.
Control
Ajustez le débit d’eau, surveillez les paramètres de mélange et réglez le processus de dosage.
Mélanger
Activez le mélangeur, réglez la vitesse de rotation et assurez un mélange complet.
Surveiller des
Vérifiez la cohérence du mélange, effectuez des tests de qualité et ajustez les paramètres en conséquence.
Transferts
Chargez le béton mélangé sur des camions ou des véhicules de livraison.
Clean
Rincer l'équipement, éliminer l'accumulation de béton et maintenir l'hygiène.
Maintenir
Effectuez des tâches de maintenance de routine, lubrifiez les pièces et conservez des enregistrements détaillés.
Conseils importants pour l’entretien des centrales à béton
Inspection et nettoyage réguliers
- Contrôles visuels quotidiens : Inspectez quotidiennement l’ensemble de l’usine pour déceler tout signe d’usure, de dommage ou de dysfonctionnement. Portez une attention particulière au mélangeur, aux convoyeurs et aux systèmes de pesée.
- Nettoyez régulièrement : Retirez l'accumulation de béton dans le malaxeur, les goulottes et autres zones où des résidus pourraient s'accumuler. Utilisez un jet d'eau à haute pression ou des outils mécaniques pour éviter que le béton durci n'affecte les opérations.
Lubrification constante
- Lubrifiez les pièces mobiles : Appliquez régulièrement des lubrifiants sur toutes les pièces mobiles telles que les arbres du mélangeur, les courroies transporteuses et les roulements pour réduire la friction et l'usure.
- Suivez les directives du fabricant : Utilisez les lubrifiants recommandés par le fabricant de l'équipement et respectez le programme de lubrification spécifié.
Étalonnage des systèmes de pesée
- Calibrage fréquent : Calibrez régulièrement les systèmes de pesée pour le ciment, les granulats, l’eau et les adjuvants. Des mesures précises sont essentielles pour maintenir la qualité du mélange de béton.
- Vérifiez les capteurs et les cellules de charge : Assurez-vous que les capteurs et les cellules de pesée fonctionnent correctement et sont exempts d’obstructions ou de dommages.
Surveiller et entretenir les systèmes électriques
- Inspectez le câblage : Vérifiez régulièrement tous les câblages et connexions électriques pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de connexions desserrées. Résolvez immédiatement tout problème pour éviter les pannes électriques.
- Entretien du panneau de commande : Gardez le panneau de commande propre et assurez-vous que tous les boutons, commutateurs et écrans fonctionnent correctement. Résolvez rapidement tout dysfonctionnement.
Bon entretien des silos
- Vérifiez l'humidité : Assurez-vous que les silos à ciment et à cendres volantes sont correctement scellés pour empêcher la pénétration d’humidité, ce qui peut provoquer des agglomérations et des blocages.
- Inspecter les soupapes de surpression : Vérifiez régulièrement les soupapes de surpression des silos pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement et évitent les surpressions.
Assurer des mesures de sécurité adéquates
- Systèmes d'urgence : Testez régulièrement tous les boutons d’arrêt d’urgence et les systèmes de sécurité pour vous assurer qu’ils sont opérationnels. Ces systèmes sont essentiels pour prévenir les accidents.
- Équipement de protection individuelle (EPI): Assurez-vous que tout le personnel porte des EPI appropriés tels que des casques de sécurité, des gants et des lunettes de sécurité, en particulier pendant les activités de maintenance.
Entretenir les systèmes de convoyeurs
- Inspecter les courroies : Vérifiez les courroies transporteuses pour détecter tout signe d’usure, de déchirure ou de désalignement. Remplacez ou réparez toute courroie endommagée pour éviter les déversements de matériaux et les retards de production.
- Lubrifier les rouleaux : Lubrifiez régulièrement les rouleaux et les poulies pour garantir un fonctionnement fluide et éviter le glissement de la courroie.
Remplacement régulier des composants
- Pièces d'usure du moniteur : Gardez une trace de l’état des pièces d’usure telles que les pales du mélangeur, les chemises et les roulements. Remplacez-les selon les recommandations du fabricant ou lorsqu'une usure importante est constatée.
- Pièces de rechange en stock : Maintenez un inventaire de pièces de rechange critiques pour réduire les temps d'arrêt en cas de pannes inattendues.
Vérifications du système d’eau et d’adjuvant
- Vérifier les fuites : Inspectez régulièrement les systèmes de dosage d’eau et d’adjuvants pour déceler des fuites ou des blocages. Assurez-vous que les dosages sont précis et cohérents avec la conception du mélange.
- Nettoyer les filtres : Nettoyez ou remplacez régulièrement les filtres à eau et à adjuvants pour garantir la qualité et la cohérence des matériaux utilisés.
Tenir des registres précis
- Activités de maintenance des journaux : Conservez des enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Cela permet de suivre l'état de l'usine et de planifier les futures tâches de maintenance.
- Surveiller les données de production : Utilisez les données de production pour identifier les tendances ou les problèmes dans le processus de traitement par lots, permettant ainsi une maintenance et des ajustements proactifs.
Organiser régulièrement une formation sur la sécurité
- Opérateurs ferroviaires : Former régulièrement les opérateurs d'usine aux meilleures pratiques d'exploitation et de maintenance de l'usine. Assurez-vous qu’ils connaissent les protocoles de sécurité et les procédures d’urgence.
- Mettre à jour le matériel de formation : Maintenez le matériel de formation à jour avec les dernières normes de l’industrie et les avancées technologiques.
Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive
- Planifier une maintenance régulière : Élaborer et respecter un calendrier de maintenance préventive qui comprend des tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles. Une maintenance cohérente permet d'éviter les pannes inattendues et de prolonger la durée de vie de l'usine.
- Entretien proactif : Encouragez une culture de maintenance proactive où les problèmes potentiels sont résolus avant qu’ils n’entraînent des problèmes importants.
Considérations environnementales
- Contrôle de la poussière : Entretenir le système de dépoussiérage pour minimiser l’impact environnemental et garantir le respect des réglementations locales.
- Élimination appropriée des déchets : Mettez en œuvre des méthodes d’élimination appropriées pour les déchets de béton, les filtres usagés et autres matériaux générés lors de la maintenance.
Surveiller les performances du mixeur
- Vérifiez l'efficacité du mélange : Évaluez régulièrement les performances du malaxeur pour vous assurer qu’il produit un béton uniforme et de haute qualité. Ajustez le temps de mélange ou la configuration des lames si nécessaire.
- Inspecter les boîtes de vitesses et les moteurs : Assurez-vous que la boîte de vitesses et le moteur du mélangeur fonctionnent correctement, sans surchauffe ni bruits inhabituels.
Spécifications
| Types | Type de trémie | |||
|---|---|---|---|---|
| Modèle | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 |
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 |
| Type d'agrégat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
| Alimentation | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | |||
| Types | Type de ceinture | |||
|---|---|---|---|---|
| Modèle | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
| Productivité théorique (m³ / h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Puissance du mélangeur (kW) | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Période (s) du cycle de mélange | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Type d'agrégat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Poids total (tonnes) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Types | Type de ceinture | ||
|---|---|---|---|
| Modèle | AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 |
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 |
| Volume d'entrée nominal (modèle de machine à lots L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
| Catégorie d'agrégat | 3/4/2002 | ||
| Silo de stockage de poudre (tonne) (facultatif) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Plage de pesée et précision de l'agrégat (kg) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Plage de pesée et précision du ciment (kg) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Plage de pesée et précision de l'eau (kg) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Plage de pesée et précision de l'additif (kg) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
| Alimentation | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | ||
Comment démarrer une centrale à béton ?
Le démarrage d’une centrale à béton implique plusieurs étapes, depuis la planification et la sélection du site jusqu’à l’installation et l’exploitation proprement dites.
Recherche et planification
- Étudiez la demande du marché et les concurrents.
- Planifier la capacité et les ressources.
Lieu
- Choisissez un site pratique.
- Tenez compte des réglementations et des exigences d’espace.
Permis et règlements
- Obtenez les permis nécessaires.
- Veiller au respect de la réglementation.
Équipement
- Achetez ou louez du matériel de qualité.
- Pensez à la fiabilité et à l’efficacité.
Matières premières
- Fournisseurs sécurisés.
- Établir des mesures de contrôle de qualité.
Embauche et formation
- Recruter et former le personnel.
- Concentrez-vous sur la sécurité et l’efficacité.
Essais et mise en service
- Testez minutieusement l’équipement.
- Résolvez tout problème avant le fonctionnement complet.
Marketing
- Élaborer une stratégie de commercialisation.
- Mettez en évidence les avantages et les bénéfices.
Opérations et maintenance
- Établir des SOP.
- Mettre en œuvre des plannings de maintenance.
AMÉLIORATION CONTINUE
- Demandez des commentaires.
- Restez à jour et adaptez vos stratégies en conséquence.
Si vous n'êtes pas très clair sur cet aspect, vous pouvez nous laisser un message, et nous avons des ingénieurs et des vendeurs professionnels qui feront des plans d'ingénierie pour vous.
Produit associé : Machine à paver le béton
Mais si vous n'avez qu'une centrale à béton, vous ne pouvez pas terminer le pavage en béton, nous avons également une machine à paver le béton pour vos besoins, vous pouvez avoir une vue.
À quoi sert la machine à paver en béton ?
La machine à paver en béton a une large application pour la construction et la reconstruction de routes urbaines et rurales, d'autoroutes, de lignes dédiées aux passagers ferroviaires à grande vitesse, de quais de chaussée en béton de ciment. Vous pouvez également consulter cette page pour plus de détails : https://aimixgroup.com/concrete-paving-machine/.
- largeur de pose de 2.0-8 mètres
- épaisseur de pavage de 0-0.5 mètres
- Modèle: CP4000
- Largeur de pose : 2000-4000mm
- Epaisseur de pavage : 0-350mm
- Vitesse de pose : 0-10 m / min
- Vitesse de course: 0-2 km / h
- Modèle: CP6000
- Largeur de pose : 3400-6000mm
- Epaisseur de pavage : 0-350mm
- Vitesse de pose : 0-10 m / min
- Vitesse de course: 0-2 km / h
- Modèle: CP7500
- Largeur de pose : 3500-7500mm
- Epaisseur de pavage : 100-500mm
- Vitesse de pose : 0-10 m / min
- Vitesse de course: 0-1.5 km / h
- Modèle: CP8000
- Largeur de pose : 4250-8000mm
- Epaisseur de pavage : 0-350mm
- Vitesse de pose : 0-10 m / min
- Vitesse de course: 0-2 km / h
Et nous
AIMIX est un fabricant et fournisseur réputé de centrales à béton reconnu pour leur fiabilité, leur efficacité et leur polyvalence. Nos centrales à béton sont conçues pour répondre à un large éventail de besoins de production de béton, des petits projets aux grands projets de construction. AIMIX propose une large gamme de configurations de centrales à béton, y compris des conceptions stationnaires, mobiles et compactes, afin que vous puissiez choisir la centrale de malaxage la plus adaptée à vos besoins spécifiques et aux conditions de votre site.
Avec un engagement envers l’innovation et la satisfaction du client, AIMIX GROUP améliore et met à jour constamment ses produits, en utilisant les dernières technologies et des conceptions avancées pour fournir des centrales à béton fiables et performantes qui répondent aux besoins changeants du secteur de la construction.
Chaque fois que vous avez besoin de notre centrale à béton ou de notre assistance, n'hésitez pas à nous contacter. Nous apprécions vos demandes!
Ouvrir Wechat : regardez la centrale à béton 3D AJ-120
