La centrale à béton mobile est idéale pour les projets à court terme ou les projets qui nécessitent un déplacement fréquent, en raison de son installation et de son démontage rapides. AIMIX GROUP est un fabricant professionnel de centrales à béton mobiles, fournissant diverses centrales mobiles pour répondre aux diverses exigences des projets.
Nos modèles de centrales à béton mobiles
Aimix propose une gamme de centrales à béton mobiles conçues pour répondre aux différents besoins des projets de construction. Nos modèles d'usines mobiles comprennent les usines AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, les séries AJSY et AJZY, adaptées aux du court terme pour des projets à moyen terme pour produire du béton plastique, du béton dur sec, etc. Ces centrales à béton mobiles sont connues pour leur flexibilité, leur facilité de transport et leur installation rapide.
Spécifications des installations mobiles AJ-25-50
| Types | Type de ceinture | ||
|---|---|---|---|
| Modèle | AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 |
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 |
| Volume d'entrée nominal (modèle de machine à lots L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
| Catégorie d'agrégat | 3/4/2002 | ||
| Silo de stockage de poudre (tonne) (facultatif) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Plage de pesée et précision de l'agrégat (kg) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Plage de pesée et précision du ciment (kg) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Plage de pesée et précision de l'eau (kg) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Plage de pesée et précision de l'additif (kg) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
| Alimentation | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | ||
Études de cas – Centrales à béton mobiles pour clients du monde entier
Aimix est dans le secteur des installations de dosage depuis de nombreuses années et nos centrales à béton mobiles à vendre ont été bien accueillis par les clients du monde entier en raison de leur polyvalence, de leur efficacité et de leur facilité d'utilisation. Nos centrales mobiles assurent une production de béton fiable et de haute qualité dans diverses conditions de travail.
Consultez d’autres cas lorsque vous recherchez une usine de traitement par lots mobile pour vos projets.
Principaux composants et caractéristiques d'une centrale à béton mobile
Une centrale de mélange mobile est un système compact et polyvalent conçu pour la production de béton sur site. Elle comprend plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour assurer une production de béton efficace et constante. Connaître les principaux composants et leurs caractéristiques vous aidera à les utiliser de manière plus sûre et plus fiable.
1. Système de dosage d'agrégats
Composants: Bacs à agrégats (généralement de 2 à 4 compartiments), système de pesée et tapis roulant.
Caractéristiques :
(1) Bacs à agrégats : compartiments séparés pour différentes tailles d'agrégats (sable, gravier, pierre concassée). Les bacs sont souvent équipés de vibrateurs pour éviter le colmatage des matériaux.
(2) Système de pesée : assure une mesure précise des agrégats avant leur mélange, ce qui est essentiel pour obtenir la conception de mélange de béton souhaitée.
(3) Bande transporteuse : transfère les agrégats mesurés vers le système de mélange. Elle est conçue pour un fonctionnement fluide et un déversement minimal de matériaux.
2. Silo à ciment et convoyeur à vis
Composants: Silo à ciment (pour le stockage), convoyeur à vis et système de pesage.
Caractéristiques :
(1) Silo à ciment : stocke le ciment et le protège de l'humidité. Les centrales de mélange mobiles sont généralement équipées de silos plus petits et facilement transportables, qui peuvent être de type horizontal ou vertical.
(2) Convoyeur à vis : transporte le ciment du silo à la trémie de pesage. Il est conçu pour un flux de matériaux efficace et constant.
(3) Système de pesée : assure un dosage précis du ciment, ce qui est crucial pour la résistance et la durabilité du béton.
3. Système d'approvisionnement en eau
Composants: Réservoir d'eau, pompe et débitmètre.
Caractéristiques :
(1) Réservoir d'eau : il stocke l'eau nécessaire au mélange de béton. Les centrales mobiles utilisent souvent des réservoirs faciles à remplir et à entretenir.
(2) Pompe : elle fournit de l'eau au système de mélange. Elle doit être puissante et fiable pour assurer un approvisionnement en eau constant.
(3) Débitmètre : mesure la quantité exacte d'eau utilisée dans chaque lot, garantissant la consistance et la qualité du mélange.
4. Système d'alimentation en additifs
Composants: Réservoirs d'additifs, pompe doseuse et système de contrôle.
Caractéristiques :
(1) Réservoirs d'additifs : stockent des additifs liquides ou en poudre qui modifient les propriétés du béton (par exemple, retardateurs, accélérateurs, plastifiants).
(2) Pompe doseuse : injecte avec précision les additifs dans le mélange, contrôlé par le système d'automatisation de l'usine de dosage.
(3) Système de contrôle : intègre le processus de dosage à l'opération de dosage globale, garantissant que les additifs sont mélangés uniformément.
5. Système de mélange
Composants: Mélangeur (mélangeur à deux arbres, mélangeur planétaire ou mélangeur à tambour) et plate-forme de mélangeur.
Caractéristiques :
(1) Malaxeur : Le cœur de la centrale de mélange. Il combine tous les ingrédients (agrégats, ciment, eau et additifs) en un mélange de béton homogène. Les malaxeurs à deux arbres sont populaires pour leur grande efficacité et leur mélange uniforme, tandis que les malaxeurs à tambour sont courants pour plantes plus petites en raison de leur simplicité.
(2) Plateforme du mélangeur : permet d'accéder au mélangeur à des fins d'entretien et d'inspection. Elle est souvent équipée de dispositifs de sécurité tels que des garde-corps et des surfaces antidérapantes.
6. Système de contrôle
Composants: Panneau de contrôle, logiciel, capteurs et fonctionnalités d'automatisation.
Caractéristiques :
(1) Panneau de commande : l'interface opérateur, où le processus de dosage est géré. Il permet à l'opérateur de saisir des modèles de mélange, de surveiller la production et d'ajuster les paramètres.
(2) Logiciel : contrôle l'ensemble du processus de dosage, garantissant des mesures précises, un mélange homogène et un dosage automatique. Les systèmes modernes sont souvent dotés d'interfaces conviviales avec écrans tactiles.
(1) Capteurs : surveillent divers aspects du processus de dosage, notamment les niveaux de matériaux, les poids et les températures, garantissant un contrôle précis de chaque lot.
(2) Automatisation : réduit les erreurs humaines et augmente l’efficacité en automatisant les processus clés tels que le dosage, le mélange et le déchargement.
7. Système pneumatique
Composants: Compresseur d'air, vannes pneumatiques et cylindres.
Caractéristiques :
(1) Compresseur d'air : alimente le système pneumatique, qui est utilisé pour contrôler les portes, les vannes et d'autres composants de l'usine de dosage.
(2) Vannes et vérins pneumatiques : actionnent l'ouverture et la fermeture des vannes de décharge d'agrégats et de ciment, garantissant un fonctionnement fluide et efficace.
8. Système de transport et de châssis
Composants: Châssis de remorque, essieux, pneus et mécanisme de remorquage.
Caractéristiques :
(1) Châssis de remorque : L'ensemble de l'usine de dosage est monté sur un châssis de remorque, permettant un transport facile d'un site à un autre.
(2) Essieux et pneus : Conçus pour supporter le poids de la plante et assurer la stabilité pendant le transport.
(3) Mécanisme de remorquage : Un mécanisme de remorquage robuste permet d'atteler la plante à un camion ou à un tracteur pour la déplacer.
Pourquoi les clients choisissent-ils les centrales à béton mobiles ? – Avantages de leur utilisation
Les clients choisissent les centrales à béton mobiles pour plusieurs raisons, notamment lorsque leurs projets exigent flexibilité, rentabilité et installation rapide. Dans cette partie, vous découvrirez les principaux avantages de l'utilisation des centrales à béton mobiles.
Déménagement et adaptabilité faciles
Les centrales à béton mobiles peuvent être facilement transportées vers différents chantiers, ce qui les rend idéales pour les projets qui nécessitent des déplacements fréquents ou lorsque le béton est nécessaire à plusieurs endroits. Elles conviennent à une large gamme de projets, de la construction de routes aux projets d'infrastructures éloignés.
Gain de temps et préparation minimale du site
Les centrales à béton mobiles peuvent être installées et démontées rapidement, ce qui réduit les temps d'arrêt et permet de démarrer les projets plus tôt. Les centrales mobiles nécessitent moins de travaux de fondation par rapport aux centrales à béton mobiles. installations de traitement par lots stationnaires, ce qui accélère l'installation.
Coûts de transport et de main d'œuvre réduits
En produisant du béton sur place, les centrales mobiles éliminent le besoin de transporter le béton depuis une centrale de mélange éloignée, réduisant ainsi les coûts de transport. L'automatisation et le fonctionnement efficace des centrales de malaxage mobiles nécessitent moins de travail manuel, ce qui entraîne une baisse des coûts de main-d'œuvre.
Moins de gaspillage de matériaux et fonctionnement continu
La production de béton sur site réduit le risque de gaspillage de matériaux, car la quantité exacte nécessaire peut être produite à la demande. Les centrales de béton mobiles peuvent fonctionner en continu sans nécessiter un approvisionnement constant depuis une centrale, ce qui garantit un flux de travail ininterrompu.
qualité constante
Les centrales à béton mobiles sont équipées de systèmes de contrôle avancés qui garantissent un mélange précis et une qualité de béton constante, répondant aux exigences spécifiques du projet. Le béton peut être produit selon les besoins, ce qui réduit le risque de gaspillage et garantit un béton frais et de haute qualité à chaque coulée.
Meilleur contrôle du planning et disponibilité immédiate
Disposer d'une centrale mobile sur place permet un meilleur contrôle de l'approvisionnement en béton, ce qui réduit les retards et améliore l'efficacité de la gestion du projet. Le béton est disponible immédiatement sur place, ce qui réduit les temps d'attente et permet une réalisation plus rapide du projet.
Avantages environnementaux
Les centrales à béton mobiles minimisent le besoin de livraisons multiples de béton, réduisant ainsi la consommation de carburant et les émissions. Équipées de dépoussiéreurs et de systèmes de réduction du bruit, les centrales à béton mobiles sont conçues pour fonctionner avec une perturbation environnementale minimale.
Guide de sélection – Considérations clés pour choisir la bonne centrale de traitement par lots mobile
Les exigences du projet
Déterminez la capacité de production requise et assurez-vous que la centrale à béton mobile peut répondre aux besoins sans entraîner de retard. Tenez compte du type de béton spécifique requis par votre projet.
Conditions du site
Évaluez l'espace disponible, l'accessibilité du site et les conditions du terrain. Choisissez une centrale de mélange mobile adaptée au site et facile à transporter et à installer, même dans des endroits difficiles.
Budget et coûts
Équilibrez le coût d'achat initial avec le coût total de possession, y compris le transport, l'installation et la maintenance. Envisagez des économies à long terme.
Technologie et automatisation
Sélectionnez une installation dotée du niveau d’automatisation approprié et assurez-vous qu’elle s’intègre parfaitement à vos systèmes existants.
Conformité et sécurité
Assurez-vous que la centrale à béton mobile est conforme aux réglementations environnementales et de sécurité locales, y compris les fonctions de contrôle de la poussière et d'urgence.
Réputation du fabricant
Choisissez une bonne réputation fabricant de centrale à béton avec un support après-vente solide pour assurer la fiabilité et minimiser les temps d'arrêt.
Personnalisation et flexibilité
Tenez compte de l'efficacité de mélange, de la consommation énergétique et de la facilité d'utilisation globale de l'installation mobile. Les installations à haut rendement et à faibles coûts d'exploitation peuvent améliorer la productivité et réduire les dépenses à long terme.
Support logistique
Assurez-vous que le fabricant de la centrale à béton propose des services de transport, de livraison et d’installation fiables. Assurez-vous qu’il propose une formation complète à votre équipe pour garantir un fonctionnement sans problème dès le départ.
Prix et coût d'une centrale à béton mobile
Centrale à béton mobile Aimix le prix varie généralement entre 38,000 120,000 $ et XNUMX XNUMX $, en fonction de facteurs tels que la capacité de production, le type d'installation et les fonctionnalités personnalisées. Les installations de traitement par lots mobiles plus petites et de moindre capacité se situent généralement dans la partie inférieure de la fourchette de prix, tandis que les installations plus grandes et plus avancées, dotées d'une capacité et de fonctionnalités d'automatisation plus élevées, se situent dans la partie supérieure.
En plus du prix d’achat initial, le coûts de l'usine de dosage Les investissements mobiles incluent Installation, dépenses opérationnelles, coût des matières premières, coût du transport, coût de la maintenance et des pièces de rechange, salaires des employés et autres dépensesUne planification adéquate et un fonctionnement efficace peuvent contribuer à maximiser le retour sur investissement en réduisant les coûts inutiles et en prolongeant la durée de vie utile de l'installation mobile.
Processus de fonctionnement d'une centrale à béton mobile
Stockage de matériel
Granulats, ciment et additifs : Les matériaux sont stockés dans leurs bacs ou silos respectifs. Les agrégats (sable, gravier, pierre concassée) sont conservés dans des bacs séparés, le ciment est stocké dans un silo et les additifs sont stockés dans des conteneurs désignés.
Pesage des matériaux
Système de pesée : Lorsqu'un lot est nécessaire, le système de contrôle active le système de pesage. Les quantités requises d'agrégats, de ciment, d'eau et d'additifs sont pesées avec précision selon les spécifications de conception du mélange.
Transport de matériel
Bandes transporteuses: Les agrégats sont transportés des silos de stockage vers l'unité de mélange par des bandes transporteuses. Le ciment est transporté du silo vers le malaxeur à l'aide d'un convoyeur pneumatique ou à vis. L'eau et les additifs sont également transportés vers l'unité de mélange par leurs systèmes respectifs.
Mixage audio
Unité de mixage : Les matériaux pesés sont introduits dans l'unité de mélange (par exemple, un malaxeur à deux arbres, un malaxeur planétaire ou un malaxeur à tambour). Le malaxeur mélange soigneusement les agrégats, le ciment, l'eau et les additifs pour produire un mélange de béton uniforme.
Décharge
Système de décharge : Une fois le processus de mélange terminé, le béton prêt à l'emploi est déchargé du malaxeur dans les camions en attente ou directement dans les coffrages ou moules, selon les exigences du projet.
Contrôle de qualité
Système de contrôle: Tout au long du processus de dosage et de mélange, le système de contrôle surveille divers paramètres, tels que les proportions de mélange, le temps de mélange et la consistance, garantissant que le béton répond aux spécifications requises.
Collecte des poussières
Système de dépoussiérage : Lors de la manutention et du mélange des matériaux, le système de dépoussiérage capture la poussière et les fines particules afin de réduire l'impact environnemental et de maintenir la conformité aux réglementations.
Nettoyer
Système de nettoyage: Après chaque lot, le mélangeur et les autres composants sont nettoyés pour éviter l'accumulation de résidus et garantir la qualité des lots suivants. Cela peut inclure des cycles de nettoyage automatisés ou des procédures de lavage manuel.
Ce procédé permet aux centrales à béton mobiles de produire efficacement du béton de qualité sur différents sites, avec une flexibilité et une précision adaptées aux besoins spécifiques de chaque projet. Cliquez maintenant sur la vidéo ci-dessous pour connaître les principes de fonctionnement détaillés de la petite centrale à béton mobile centrale à béton.
Après avoir connu les informations de base de notre usine de dosage mobile, vous souhaiterez peut-être connaître nos services, puis examinons de plus près les services professionnels offerts par notre entreprise maintenant.
Services fiables fournis par Aimix Group
Aimix Group propose une gamme complète de services pour accompagner ses clients tout au long du cycle de vie de leurs équipements de centrales de mélange mobiles. De nombreux clients choisissent de coopérer avec nous car nous proposons des services professionnels et fiables pour garantir l'utilisation efficace des centrales de mélange.
Consultation avant-vente
- Évaluation des besoins: Les experts du groupe Aimix aident à évaluer les exigences du projet afin de recommander l'équipement d'usine mobile le plus adapté.
- Support technique: Fournir des spécifications techniques détaillées et des conseils sur la sélection des plantes pour garantir qu'elles correspondent aux besoins du projet.
Vente et installation
- Solutions personnalisées: Nous fournissons des solutions sur mesure en fonction des exigences spécifiques du client, y compris des options de personnalisation pour divers équipements.
- Aide à l'installation : Notre équipe d'ingénieurs d'installation fournit des services d'installation en ligne et sur site pour garantir que l'installation par lots est correctement configurée et fonctionne comme prévu. Cela comprend l'assemblage, l'étalonnage et les tests de l'installation.
Formation et fonctionnement
- Formation opérateur : Aimix propose des formations aux opérateurs pour garantir qu'ils maîtrisent l'utilisation et l'entretien des équipements de la centrale à béton.
- Formation à la sécurité : Formation sur les meilleures pratiques d'exploitation et d'entretien sécuritaires afin de minimiser les risques et d'assurer le respect des normes de sécurité.
Maintenance et assistance
- Maintenance de routine: Services d'entretien réguliers pour maintenir l'équipement dans un état de fonctionnement optimal et prévenir les problèmes potentiels.
- Réparations et dépannage : Réponse rapide aux demandes de réparation et assistance au dépannage pour résoudre efficacement tout problème opérationnel.
- Fourniture de pièces de rechange : Fourniture de pièces de rechange d'origine pour assurer la longévité et les performances du matériel.
Service après-vente
- Service à la Clientèle: Service après-vente dédié service pour aider à répondre à toutes les questions ou problèmes qui surviennent après l'achat.
- Couverture de la garantie: Aimix offre des garanties sur nos équipements de centrales à béton mobiles, offrant ainsi une tranquillité d'esprit et une protection contre les défauts ou les dysfonctionnements.
Mises à niveau et modifications
- Améliorations de l'équipement : Options de mise à niveau des équipements d'usine de traitement par lots mobiles existants pour intégrer les dernières technologies et améliorer les performances.
- Modifications: Modifications personnalisées pour adapter les plantes aux besoins changeants du projet ou pour améliorer la fonctionnalité.
Notre vaste gamme de services est conçue pour garantir la satisfaction du client et le fonctionnement efficace de la centrale à béton mobile tout au long de sa durée de vie. Si vous recherchez actuellement une centrale à béton mobile et envisagez d'en acheter une pour votre projet de construction, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir la recommandation la plus adaptée !
