Une centrale à béton prêt à l'emploi est une installation centralisée qui combine granulats, ciment, eau et additifs selon des dosages précis pour produire un béton de haute qualité. Le béton préparé est transporté sur les chantiers par camions malaxeurs. Comparées au malaxage sur site, les centrales à béton prêt à l'emploi offrent une efficacité supérieure, une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. Elles sont largement utilisées dans les projets commerciaux, résidentiels et d'infrastructures qui exigent des performances constantes du béton et un approvisionnement fiable.
Exemples de projets d'usines de béton prêt à l'emploi pour diverses applications
En tant que joueur partenaire stratégique des entreprises du Fortune Global 500, nos centrales à béton prêt à l'emploi ont été utilisées dans un large éventail d'industries. Dans le béton commercial, ils fournissent des mélanges cohérents et de haute qualité pour les immeubles de bureaux, les centres commerciaux et les parkings. Pour les projets d'infrastructure, nos usines RMC fournissent un approvisionnement en béton fiable et à grande échelle pour les autoroutes, les ponts et les aéroports. Dans la fabrication de préfabriquésIls garantissent des conceptions de mélange précises pour les poutres, les dalles et les murs. Explorez les exemples de projets suivants pour découvrir comment nos centrales à béton répondent efficacement aux besoins des projets de petite et grande envergure.
Centrale à béton prêt à l'emploi de 180 m³/h pour la production commerciale de béton
- Modèle: AJ-180
- Délai de livraison : 2024 avril
- Emplacement du projet: au Kazakhstan
- Le patron a dit : L'équipe Aimix est experte dans l'installation de la centrale à béton et offre une assistance toujours rapide. Cette centrale fixe AJ-180 répond à nos besoins de production de béton. Nous serions ravis de présenter Aimix à d'autres clients ayant besoin de centrales à béton.
Centrale de dosage RMC de 180 m³/h pour la construction d'autoroutes
- Modèle: AJ-180
- Délai de livraison : décembre 2022
- Emplacement du projet: en Malaisie
- Le propriétaire de l'usine a déclaré :« Cette centrale de mélange fonctionne de manière efficace et fiable, produisant du béton de haute qualité pour nos projets. C'est une solution rentable pour nous. Aimix a une succursale ici et est un partenaire fiable car l'équipe peut nous fournir un service et une assistance à tout moment. »
Centrale à béton prêt à l'emploi de 90 m³/h pour projet de centrale électrique
- Modèle: AJ-90
- Délai de livraison : 2025 avril
- Emplacement du projet: en Indonésie
- Les exploitants de l'usine ont déclaré :"AIMIXLa centrale à béton de est facile à utiliser et efficace. Ils nous ont offert une formation professionnelle.
Centrale à béton RMC de 60 m³/h pour la construction de maisons et la fabrication de préfabriqués
- Modèle: AJY-60
- Délai de livraison : Mars 2025
- Emplacement du projet: en Ethiopie
- L'ingénieur de l'usine a déclaré :« Cette centrale mobile est très performante, nous l'apprécions beaucoup. Les ingénieurs d'Aimix ont fait du bon travail lors de l'installation et de la mise en service de la centrale RMC. »
Types de centrales à béton prêt à l'emploi
AIMIX propose deux principaux types de centrales à béton prêt à l'emploi :stationnaire et mobile— pour répondre aux besoins variés des différents projets de construction. Dans cette section, nous explorerons les principales caractéristiques et avantages de chaque type.
Centrale à béton stationnaire – Installations fixes de grande capacité
Nous proposons deux types de centrales à béton prêtes à l'emploi stationnaires en fonction de la méthode d'alimentation : Type de trémie et type de bandeLes centrales à béton prêt à l'emploi de type trémie comprennent AJ-25, AJ-35, AJ-50 et AJ-75, et les centrales à béton prêt à l'emploi de type à bande se composent principalement de AJ-60, AJ-90, AJ-120 et AJ-180.
Centrale à béton prêt à l'emploi de type trémie
Durabilité et résistance améliorées : Les galets de chenille sont forgés, ce qui leur confère une robustesse supérieure et une excellente résistance à l'usure. Cette méthode réduit considérablement les coûts de maintenance. Comparé au moulage traditionnel, le forgeage augmente la résistance du matériau d'environ 30 %, ce qui confère aux galets une plus grande durabilité en utilisation intensive.
Conception compacte avec gain de place : Avec une hauteur d'alimentation de 7.5 mètres et un angle de godet de 60°, cette conception réduit la longueur de l'installation de 18 mètres par rapport aux systèmes à bande conventionnels. Par exemple, un système à trémie de 50 m³/h centrale à lots stationnaire a une distance de dosage horizontale de seulement 6.2 mètres, tandis qu'une usine de type bande de 60 m³/h nécessite 37.2 mètres, économisant ainsi près de 30 mètres d'espace sur site.
Centrale à bande prête à l'emploi
Transport efficace des agrégats : Les granulats sont acheminés par un système de convoyeur à bande qui assure un fonctionnement fluide et continu avec une grande efficacité de transport. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, un convoyeur à bande de 800 mm de large peut traiter 450 à 650 tonnes par heure, tandis qu'un convoyeur à bande de 1000 2.5 mm de large fonctionnant à 1000 m/s peut débiter jusqu'à XNUMX XNUMX tonnes par heure.
Système de pesage de haute précision : Le système de pesage des agrégats assure un dosage précis et homogène, garantissant une qualité de béton fiable pour les projets de construction exigeants et de grande envergure. La précision de pesage atteint ± 2 %, garantissant une production de béton stable et continue.
Centrale à béton mobile – Portabilité et déploiement rapide
L'usine mobile de type rmc se trouve en fait dans une unité semi-remorque, ce qui est très pratique pour se déplacer d'un site à un autre. Elle convient aux projets de construction à court terme. Si vous avez de nombreux projets à réaliser et qu'ils sont proches les uns des autres, centrale à béton de type mobile sera votre choix idéal.
- Capacité : 25-100m³ / h
- Modèles préférés des clients : AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, AJY-90
- Caractéristiques : flexibilité, transport facile et installation rapide
Spécifications des centrales à béton prêt à l'emploi
| Modèle | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Type d'agrégat | 2/3 | 2/3/4 | 3/4 | 3/4 | 4/5 | 4/5 | 4/5/6 | 4/5/6 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Modèle | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | MONITORING | MONITORING | MONITORING |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacité du bac à agrégats (m³) | 4x4m³ | 4x4m³ | 4x5m³ | 4x6m³ | 4x8m³ |
| Silo de stockage de poudre (tonne) | MONITORING | MONITORING | MONITORING | MONITORING | MONITORING |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Plage de pesée et précision de l'agrégat (kg) | 2x900kg±2% | 2x900kg±2% | 2x1200kg±2% | 2x1800kg±2% | 2x2400kg±2% |
| Plage de pesée et précision du ciment (kg) | 350 1 kg ± XNUMX% | 500 1 kg ± XNUMX% | 600 1 kg ± XNUMX% | 1000 1 kg ± XNUMX% | 1200 1 kg ± XNUMX% |
| Plage de pesée et précision de l'eau (kg) | 200 1 kg ± XNUMX% | 200 1 kg ± XNUMX% | 350 1 kg ± XNUMX% | 450 1 kg ± XNUMX% | 550 1 kg ± XNUMX% |
| Plage de pesée et précision de l'additif (kg) | 30 1 kg ± XNUMX% | 30 1 kg ± XNUMX% | 30 1 kg ± XNUMX% | 30 1 kg ± XNUMX% | 50 1 kg ± XNUMX% |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Cinq principales raisons de choisir notre centrale à béton prêt à l'emploi
Système de contrôle intégré
- Démarrage/arrêt en un clic et double mode de fonctionnement : le temps de préparation au démarrage est réduit de plus de 30 %, les erreurs opérationnelles sont réduites de 50 % et la production est continue. Notre centrale de mélange à béton est compatible avec les écrans tactiles et les boutons physiques de l'automate programmable industriel (API) afin de s'adapter aux différentes habitudes, de réduire la dépendance manuelle et d'améliorer la réactivité.
Système de contrôle à distance IoT
La surveillance en temps réel réduit les taux de défaillance de 40 %, économise 25 % sur les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie des équipements de plus de 15 %.
- Tableau de bord en temps réel : Surveille la température du moteur, les vibrations, le courant, etc. ; émet des alertes automatiques et génère des rapports de diagnostic en cas d'anomalies.
- Maintenance prédictive: Utilise les données d'exécution et d'usure pour planifier l'entretien, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
Système d'alimentation précis
Augmente la continuité de la production de 20 % et réduit le gaspillage de matériaux de 10 %.
- Télécommande et étalonnage automatique : Ajustez la vitesse d'alimentation et les ratios via un appareil mobile ; prend en charge les avertissements de bas niveau et le réapprovisionnement automatique.
Conception professionnelle personnalisée, couverture complète du scénario
S'adapte rapidement à l'exploitation minière, aux infrastructures, au béton prêt à l'emploi, etc., améliorant l'utilisation de 35 %.
- Options du mixeur : Malaxeur à arbre vertical (haute uniformité pour les agrégats fins) ou malaxeur à deux arbres (haut débit pour les gros lots).
- Bacs à agrégats : Personnalisable jusqu'à 300 m³ de capacité.
- Silos à ciment : Vertical (gain de place pour les sites compacts) ou horizontal (haute capacité pour des opérations continues).
Équipé de marques de mixeurs de renommée internationale
- Prolonge la durée de vie des composants clés de 50 %, allonge les intervalles de maintenance à plus de 6,000 XNUMX heures et réduit les coûts d'exploitation à long terme. Les marques standard incluent BHS et Sicoma, offrant des conceptions résistantes à l'usure pour un fonctionnement continu sous forte charge.
Combien coûte une centrale à béton prêt à l'emploi ?
Les prix des centrales à béton prêt à l'emploi varient selon les régions et peuvent changer en fonction des développements du secteur. principaux facteurs affectant prix de la centrale à béton y compris la capacité de production, le type d'usine et les fonctions d'automatisation et plus encore. Par exemple, une centrale à béton prêt à l'emploi stationnaire entièrement automatisée d'une capacité de 120 m³/h coûtera généralement plus cher qu'une mini-centrale mobile conçue pour 25 à 35 m³/h. Les conditions du marché et le coût des matériaux étant variables, les prix peuvent également évoluer au fil du temps. Il est donc important de comparer les différentes options avant d'acheter. Vous pouvez commencer par effectuer une recherche en ligne sur « Quel est le prix d'une centrale à béton prêt à l'emploi » pour connaître les tendances actuelles, puis contacter des fournisseurs pour obtenir des devis personnalisés en fonction de vos besoins.
Que vous ayez besoin d'une installation de base pour une utilisation à petite échelle ou d'une centrale entièrement automatisée de grande capacité pour de grands projets d'infrastructure, le prix exact dépend de la portée spécifique de votre projet. Le tableau ci-dessous présente les fourchettes de prix générales de notre centrale à béton prêt à l'emploi à vendre, les prix finaux étant déterminés en fonction des configurations et des exigences réelles.
| Modèle | Prix |
|---|---|
| AJ-25-AJ-50 | 33000$ - 48000$ |
| AJ-60-AJ-180 | 78000$ - 210000$ |
| AJY-25-AJY-90 | 38000$ - 120000$ |
Composantes du coût de démarrage d'une centrale à béton RMC
Avant d'investir dans une centrale à béton RMC, vous devez penser au béton prêt à l'emploi coût d'une centrale à bétonVotre investissement en capital se décompose en plusieurs éléments essentiels, chacun étant essentiel à la viabilité et à la rentabilité à long terme.
Chantier et travaux de génie civil
Premièrement, il faut sécuriser et préparer un emplacement offrant suffisamment d'espace pour le stockage des matières premières, les équipements de traitement des lots et la manœuvre des camions. La préparation du site comprend le nivellement, le drainage, les routes d'accès et, pour les usines de béton armé fixes, les fondations ou les plateformes pour supporter les mélangeurs et les silos lourds. Des travaux de génie civil appropriés garantissent la sécurité opérationnelle et minimisent les coûts de réparation futurs.
Équipement de base de l'usine
Le cœur de votre investissement est la centrale de mélange elle-même : trémies à granulats, convoyeurs ou palans, malaxeurs (à deux arbres, planétaires) et silos à ciment avec doseurs. Le choix de l'équipement détermine votre capacité de production, la précision du mélange et votre profil de maintenance. Opter pour des conceptions modulaires ou mobiles peut réduire les coûts initiaux de génie civil, mais peut compromettre une certaine productivité.
Automatisation et contrôles
L'automatisation s'étend des simples panneaux à boutons aux systèmes PLC entièrement intégrés avec connectivité IoT. Si les commandes manuelles réduisent les investissements initiaux, les systèmes de dosage semi-automatiques et intelligents réduisent les coûts de main-d'œuvre, améliorent la cohérence et permettent la surveillance à distance. N'oubliez pas les licences logicielles, les capteurs et les abonnements d'analyse de données pour une maintenance prédictive.
Installation, mise en service et formation
L'installation mécanique et électrique relie tous les équipements, services et systèmes de sécurité. La mise en service valide l'étalonnage, des cellules de charge aux compteurs d'eau, tandis que la formation des opérateurs garantit une efficacité optimale de votre équipe dès le premier jour.
Conformité et permis
Les permis environnementaux, les autorisations de zonage et les certifications de sécurité peuvent entraîner des frais et nécessiter des investissements dans des systèmes de contrôle de la poussière ou du bruit. Un dialogue précoce avec les autorités réglementaires facilite le processus d'approbation et évite des rénovations coûteuses.
Fonds de roulement et soutien
Enfin, prévoyez une réserve initiale pour les matières premières, le carburant, les services publics et les pièces de rechange. Un contrat de service ou une capacité de maintenance interne garantit la disponibilité. Ensemble, ces éléments constituent la base financière du succès de l'exploitation d'une usine RMC.
Pour minimiser ces coûts, il est conseillé de choisir et de coopérer avec un fabricant de centrale à béton prêt à l'emploi fiable. Un fabricant et fournisseur de centrales à béton réputé peut fournir un prix compétitif, une assistance et des conseils pour optimiser votre investissement, vous aidant ainsi à gérer et à réduire efficacement les coûts globaux.
Comment trouver un fabricant d'usine de béton prêt à l'emploi réputé ?
Trouver un fabricant de centrale à béton prêt à l'emploi digne de confiance est essentiel pour garantir la fiabilité de vos équipements, un support technique performant et un retour sur investissement durable. Voici quelques étapes clés pour vous aider à identifier un fournisseur fiable :
Présence mondiale et partenariats
Les marques bien établies servent souvent des clients dans plusieurs pays et collaborent avec de grands donneurs d'ordres, voire des entreprises du Fortune 500. Une présence mondiale est gage de crédibilité et de stabilité. Nous sommes partenaire stratégique des entreprises du Fortune Global 500, et ont fourni des solutions d'usine de dosage pour Projet gouvernemental et projet de quai militaire au Bangladesh, service d'incendie d'Ouzbékistan, projet de réseau national des Philippines et projet du gouvernement malaisien.
Vérifiez l'expérience dans l'industrie
Recherchez des fabricants bénéficiant d'une longue expérience dans le secteur des machines à béton. Les entreprises comptant plus de 10 ans d'expérience, comme Aimix, possèdent souvent une expertise reconnue en matière de conception, de production et de service après-vente d'installations de béton armé.
Consultez les commentaires des clients et les études de cas
Un fiable fabricant d'installations rmc Nous devons bénéficier d'avis clients positifs, de témoignages et d'études de cas de projets dans différentes régions. Ces éléments démontrent les performances de l'entreprise dans des applications concrètes. Nous avons fourni diverses centrales de mélange à béton à des clients du monde entier, notamment en Indonésie, en Malaisie, aux Philippines, en Russie, au Kazakhstan, en Ouzbékistan, en Arabie saoudite, au Pérou et en Éthiopie.
Inspecter la gamme de produits et la personnalisation
Choisissez un fournisseur proposant différents types de centrales à béton prêt à l'emploi (fixes, mobiles, compactes) et capable d'adapter ses solutions aux besoins de votre projet. La flexibilité est le signe d'un fabricant professionnel.
Évaluer les certifications et les normes de qualité
Vérifiez les certifications ISO, les marquages CE et la conformité aux normes locales ou internationales relatives aux équipements de béton. Ces éléments confirment que l'usine répond aux exigences de qualité et de sécurité.
Visitez l'usine ou demandez une visite virtuelle
Si possible, visitez l'usine du fabricant pour évaluer la capacité de production et les processus de contrôle qualité. Vous pouvez également demander une visite virtuelle ou une démonstration vidéo. Aimix se fera un plaisir de vous accueillir à tout moment.
Comparer le support après-vente
Les fabricants de centrales à béton réputés proposent un support technique, des formations, des pièces détachées et des services de maintenance. Renseignez-vous sur les conditions de garantie et s'ils disposent de centres de service locaux ou de succursales à l'étranger. Nous avons ouvert plus de six succursales et de nombreux points de service pour servir nos clients plus rapidement et plus efficacement.
Vérifiez la transparence des prix
Bien que les prix varient selon la configuration, un fournisseur fiable propose des devis clairs et détaillés et vous aide à comprendre ce qui est inclus dans le coût, sans frais cachés.
Comment installer une centrale à béton prêt à l'emploi ?
La méthode d'installation et les exigences du procédé d'une centrale à béton prêt à l'emploi sont cruciales pour garantir un fonctionnement sûr, efficace et durable. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
Installation d'un malaxeur à béton et d'un système de dosage
- L'installation de nouvelles usines de béton prêt à l'emploi doit effectuer une réception et un traitement de surface sur la fondation, ce qui doit nécessiter un nivellement et un alignement, un marquage, une erreur de perpendicularité et de planéité ≤ ± 0.5 mm, une erreur diagonale ≤ ± 4 mm, et il ne doit pas y avoir de béton résiduel ni de scories de soudage sur les parties encastrées.
- Installez la colonne dans la salle des machines. L'erreur d'élévation de chaque point sur la face supérieure doit être ≤±3 mm, et l'erreur de planéité de l'axe et de la diagonale doit être ≤±3 mm. Avant le jointoiement secondaire du trou de boulon encastré, la colonne dans la salle des machines doit être érigée avec un échafaudage pour une fixation temporaire.
- Soulevez la structure de la plate-forme du premier étage de la bétonnière obligatoire dans son ensemble (y compris la bétonnière, le réducteur du moteur principal et le moteur principal). Positionnez le trou de boulon avec un poinçon de positionnement. Une fois tous les boulons et les broches de connexion de toutes les pièces installés, le crochet peut être desserré.
- L'ensemble de la structure de la plate-forme à deux étages de la bétonnière est levage (y compris la trémie, la balance à ciment, la balance à eau et la balance à adjuvant). Une fois tous les boulons et les goupilles de connexion de toutes les pièces installés, le crochet de la grue peut être desserré.
- Maintenance et installation de plate-forme de marche des premier et deuxième étages du malaxeur à double arbre.
Installation d'un silo à ciment et d'un convoyeur à vis
- Installation du cadre du corps inférieur du silo à ciment, plan supérieur du cadre pour l'alignement horizontal, erreur horizontale diagonale ≤3‰.
- Installez les boulons intégrés et le coulis secondaire, une fois que la résistance a atteint 80 % pour serrer les boulons.
- Le silo à ciment est soulevé et le trou de boulon est positionné à l'aide du poinçon de positionnement. Une fois tous les boulons installés, la grue peut desserrer le crochet. Remarque : lors de l'installation, la grue et son mode de fonctionnement sont les mêmes que lors du démontage.
- Un essai de verticalité doit être effectué et l'exigence de verticalité ne doit pas dépasser 3‰. Si nécessaire, des joints peuvent être utilisés entre les surfaces de raccordement des corps supérieur et inférieur pour ajuster la verticalité.
- Installation du convoyeur à vis, installation du convoyeur à vis L'angle est de 37°, les joints supérieur et inférieur doivent être installés hermétiquement pour éviter les fuites de ciment.
Installation d'un système de convoyeur à bande
- Alignement de la fondation pour garantir que l'axe du convoyeur à bande et l'axe du mélangeur de l'usine de béton prêt à l'emploi soient en ligne droite.
- Installez le support du convoyeur à bande, testez la rectitude du support du convoyeur à bande dans le sens de la longueur pour répondre aux exigences.
- Installez le convoyeur à bande, ajustez le niveau du tambour aux deux extrémités du convoyeur à bande.
- Installez le port de réception global.
Installation d'un système de dosage d'agrégats
- Alignez la fondation pour vous assurer que l'axe de la machine à béton et l'axe de la bétonnière obligatoire à double arbre sont en ligne droite.
- Installez la machine à doser et alignez la machine à doser les agrégats horizontalement dans le sens de la largeur et de la longueur.
- Installez les boulons encastrés et effectuez un jointoiement secondaire.
- Installez le déflecteur supérieur supérieur.
Installation de canalisations d'approvisionnement en eau
- Installer un réservoir de stockage d’eau, une pompe à eau et une vanne de régulation.
- Selon la conception du dessin et l'installation de toutes les parties du pipeline de raccordement et des divers accessoires, pour garantir l'absence de phénomène de fuite.
Installation de conduites d'alimentation en air
- La pompe à air, le cylindre de commande, l'électrovanne et les composants de gestion de la source d'air doivent être installés.
- Installez et connectez les tuyaux d'air conformément au dessin pour garantir qu'il n'y a pas de fuite d'air partout.
Installation du système d'ajout d'adjuvants
- Installez le réservoir de stockage d'adjuvant inférieur, la pompe de pipeline et la vanne de pipeline.
- L'installation et la disposition du système doivent être conformes aux exigences des plans, et l'installation de la pompe de canalisation doit être conforme aux exigences du manuel du fabricant. La pompe de canalisation doit être solidement fixée.
Installation du système électrique
- Installer la table d'opération, l'armoire électrique et l'armoire de commande dans la salle d'opération des centrales à béton prêt à l'emploi.
- Installer les câbles de commande et les câbles d'alimentation pour chaque moteur. Lors de l'installation de la centrale à béton, tous les relais, contacteurs, interrupteurs et démarreurs doivent être installés conformément aux plans ou aux instructions d'usine des composants.
- Installer les câbles de commande de chaque service. Placer les câbles dans le chemin de câbles, les disposer soigneusement sans les croiser et accrocher l'étiquette du câble.
- Installer un sifflet électrique, une sonnette électrique et des dispositifs électriques de mise à la terre et de protection contre la foudre. Lors de l'installation du dispositif de mise à la terre, il convient de prêter attention à la disposition raisonnable du réseau de contrôle de mise à la terre. Creusez une fosse de 2 m de profondeur autour de la salle de contrôle, du corps principal du malaxeur et du silo à ciment, placez le tuyau en acier rond (Φ50) d'une longueur de 1.5 m dans le sol et remblayer avec un fer plat après le raccordement, et le saboter. Le dispositif de protection contre la foudre est sûr et fiable.
- Installer le dispositif de fin de course des pièces mobiles. Avant l'installation, il est nécessaire de s'assurer que le dispositif de fin de course soit efficace et réactif.
Installez un éclairage dans la salle des machines et dans chaque local de travail pour assurer un éclairage suffisant pour l'exploitation et la construction.
Le temps d'installation des centrales à béton prêt à l'emploi peut varier considérablement en fonction du type et de la taille de l'installation. Voici un tableau indiquant les temps d'installation typiques et les exigences de base pour les différents types de centrales à béton prêt à l'emploi Aimix.
| Articles | Type mini-mobile AJSY | Type stationnaire AJ | Type de mobile AJY |
|---|---|---|---|
| Final | Élevée | Élevée | Élevée |
| Exigences de fondation | fondation gratuite | Fondation concrète | fondation en béton simple |
| Période d'installation | 0.5 jour | 7-10 jour | 3 à 7 jours |
| Superficie de terrain requise | faible | Élevée | Élevée |
Installations de mélange RMC vs. Mélange sur site
 |  |  |
|---|---|---|
| Usine du CMR | Type | Mixage sur site |
| – Le dosage centralisé réduit les besoins en main-d’œuvre – Pas de location de matériel sur place – Une commande précise minimise le gaspillage – Moins de livraisons réduisent les coûts de carburant jusqu’à 30 % | Efficacité des coûts | – Nécessite davantage d’opérateurs et de superviseurs – La location de malaxeurs, de pompes, de camions ajoute des dépenses – Les commandes excessives augmentent les frais d’élimination – Plus de livraisons nécessaires |
| – Cellules de charge et dosage d’eau automatisés – Tests rigoureux de l’usine (affaissement, air, température) – Consistance uniforme | Contrôle de qualité | – Les compétences variables de l’opérateur affectent le mix – L’ajout manuel d’eau entraîne des fluctuations de rapport – Une qualité inégale peut entraîner des retouches |
| – Production immédiate une fois l’usine opérationnelle – Traitement en vrac pour les gros volumes | Installation et redressement | – Nécessite une configuration et un étalonnage du mélangeur sur site – Des lots plus petits ; une production globale plus lente |
| – Projets de grande envergure (immeubles de grande hauteur, autoroutes) – Des horaires serrés – Sites urbains avec contraintes d’espace/bruit | Cas d'usage | – Petits coulages ou travaux isolés – Sites éloignés sans accès aux installations – Projets avec des besoins en volume très faibles |
| – Traitement par lots à haut volume et à la demande – Mobilité limitée sauf si une variante d’installation mobile est utilisée | Flexibilité | – La conception du mélange peut être ajustée lot par lot sur site – Très flexible pour les mélanges très petits ou personnalisés |
| – Des recettes végétales précises minimisent les restes | Déchets de matériaux | – Risque accru de béton inutilisé et de lessivage |
Tendances mondiales en matière de technologie du béton prêt à l'emploi
Traitement par lots intelligent et intégration IoT
Les centrales de mélange RMC modernes utilisent des capteurs IoT pour suivre les paramètres de mélange en temps réel (ratio eau/ciment, humidité des granulats, température et affaissement). Des systèmes de contrôle automatisés ajustent les dosages d'ingrédients à la volée pour garantir la régularité. L'analyse prédictive, basée sur les données historiques, permet de prévoir les besoins de maintenance des équipements, réduisant ainsi les temps d'arrêt et le gaspillage.
Béton durable et à faible émission de carbone
Les réglementations environnementales et les exigences des clients incitent à utiliser des sous-produits industriels (cendres volantes, ciment de laitier, fumée de silice) pour remplacer une partie du ciment Portland. Ces substitutions peuvent réduire les émissions de CO₂ jusqu'à 40 % tout en améliorant la durabilité. L'intégration de granulats recyclés et d'adjuvants séquestrant le carbone réduit encore davantage les émissions de carbone, contribuant ainsi à l'obtention des certifications LEED et BREEAM.
Centrales RMC modulaires et mobiles
L'évolution du secteur de la construction favorise la flexibilité. Les centrales de mélange modulaires utilisent des skids prêts à l'emploi pour les malaxeurs, les silos et les cabines de commande, permettant des ajustements de capacité rapides avec un minimum de travaux de génie civil. Les unités mobiles RMC, montées sur remorques ou sur skids, peuvent être déplacées d'un site à l'autre en quelques jours, ce qui est idéal pour les projets de courte durée ou à distance, ainsi que pour les constructions par phases.
Impression 3D avec du béton prêt à l'emploi
La fabrication additive émerge dans le secteur du béton grâce aux imprimantes grand format qui extrudent des mélanges RMC spécialisés. Conçues pour une prise rapide et une résistance initiale élevée, ces formulations permettent de construire des structures couche par couche sans coffrage. Le béton imprimé en 3D réduit le gaspillage de matériaux, permet des géométries complexes et accélère les délais de réalisation des projets, tant pour les applications résidentielles que pour les infrastructures.
FAQ sur la centrale à béton prêt à l'emploi
Quelle est la signification du béton prêt à l'emploi?
À quoi faut-il faire attention avant que l'usine de préparation de mélanges prêts à l'emploi ne commence la production ?
(2) Vérifiez si les courroies de la machine de dosage et du convoyeur à bande sont normales ;
(3) Vérifiez si l'interrupteur de déplacement et l'interrupteur de proximité de la porte de révision et de la porte de décharge du mélangeur obligatoire sont normaux ;
(4) Vérifiez si la graisse dans le cylindre de lubrification centralisée de la bétonnière est suffisante ;
(5) Vérifiez si l’huile de lubrification des autres pièces de fonctionnement de la station de mélange est suffisante ;
(6) Vérifiez si les boulons de connexion de chaque pièce de connexion sont bien serrés ;
(7) Vérifiez si la vanne papillon manuelle du réservoir de poudre est ouverte ;
(8) Vérifiez si les conduites de gaz, d’eau et de mélange sont normales ;
(9) Vérifiez si l’agrégat, la poudre, l’eau et les additifs sont suffisants ;
(10) Avant de faire fonctionner la centrale à béton prêt à l'emploi, vérifiez si les interrupteurs sont tous fermés dans l'armoire électrique robuste ;
(11) Allumez le bouton d'alimentation de la console, le voyant d'alimentation doit être allumé à ce moment, appuyez sur le bouton de démarrage du compresseur d'air sur la porte de l'armoire et vérifiez si la pression d'air est supérieure à 0.4 MP ;
Allumez l'ordinateur, démarrez l'ordinateur et exécutez le programme de surveillance, selon le rapport de formule défini, prêt à démarrer la production de béton.
Quelles sont les pièces d'usure de la centrale à béton prêt à l'emploi ?
Les pièces d'usure d'une centrale à béton prêt à l'emploi comprennent les pales, les bras et les plaques de protection du malaxeur, soumis à l'abrasion constante du ciment et des granulats. Les autres composants critiques sujets à l'usure sont les bandes transporteuses de granulats, les rouleaux, les joints de trémie de pesage, les convoyeurs à vis, les vannes de déchargement et les filtres de dépoussiérage. Ces pièces sont soumises à des frottements, des chocs et des flux de matériaux réguliers, notamment lors d'opérations à haute capacité. Une inspection régulière, un remplacement rapide et une lubrification adéquate sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt, maintenir la qualité du mélange et garantir un fonctionnement efficace et sûr de la centrale.
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