Qu'est-ce qu'une centrale à béton fixe ? Une centrale à béton fixe est une grande installation permanente conçue pour la production de béton en grande quantité dans le cadre de projets tels que les ponts, les barrages, les autoroutes et les grands bâtiments commerciaux ou résidentiels. Qu'il s'agisse de projets industriels, commerciaux ou résidentiels, les centrales fixes Aimix offrent précision, durabilité et rentabilité, garantissant le bon déroulement de votre projet du début à la fin.
Pourquoi une centrale à béton stationnaire ?
- Capacité de production élevée pour des projets à grande échelle
- Fonctionnement et entretien faciles dans de vastes zones
- Haute efficacité assurer des performances optimales
- Flexibilité dans la configuration pour répondre aux divers besoins des projets
- Conformité avec des mises en page de site uniques
Comment les centrales de dosage fixes soutiennent diverses industries
Construction et infrastructure
Les centrales de mélange stationnaires jouent un rôle crucial dans les projets d'infrastructures à grande échelle, en fournissant du béton de haute qualité pour les ponts, les barrages, les autoroutes, les tunnels et les vastes réseaux routiers. Elles assurent un approvisionnement constant en béton durable et homogène, essentiel à l'intégrité structurelle à long terme des pôles de transport tels que les aéroports, les ports maritimes et les systèmes ferroviaires.
Projets commerciaux et résidentiels
Pour les projets immobiliers à grande échelle, les centrales à béton fixes assurent la production continue de béton nécessaire aux immeubles de grande hauteur, aux centres commerciaux, aux complexes de bureaux et aux vastes communautés résidentielles. Leur capacité à fournir des mélanges de béton précis garantit des fondations solides, des structures durables et des délais de construction efficaces.
Manufactures et industries
De nombreuses installations industrielles et de fabrication, notamment les usines, les entrepôts et les parcs industriels, nécessitent du béton à haute résistance pour des sols, des composants structurels et des fondations d'équipements durables. De plus, la production de béton préfabriqué bénéficie d'usines fixes, permettant une fabrication efficace de poutres, de colonnes et de panneaux muraux pour la construction modulaire.
Énergie et services collectifs
Les centrales à béton fixes sont essentielles pour les projets énergétiques et de services publics, notamment les barrages hydroélectriques, les fondations d'éoliennes et les centrales nucléaires, où le béton haute performance est essentiel pour la sécurité et la longévité. Elles soutiennent également les installations de traitement des eaux et de gestion des eaux usées, en fournissant des matériaux durables pour les infrastructures.
Centrales à béton fixes adaptées à divers projets
Centrale à béton stationnaire AJ-180 à vendre
- Temps de livraison: 2024 avril
- Application: Pour la production commerciale de béton
- Emplacement : Au Kazakhstan
Commentaires des clients: « L'équipe Aimix est professionnelle dans l'installation de la centrale à béton et offre toujours une assistance rapide. Cette centrale stationnaire AJ-180 répond à nos besoins de production de béton. Nous serions ravis de présenter Aimix à d'autres clients qui ont besoin de centrales à béton. »
Centrale à béton stationnaire AJ-180 à vendre
- Temps de livraison: décembre 2022
- Application: Pour un projet de construction d'autoroute
- Emplacement : En Malaisie
Commentaires des clients: « Cette centrale de mélange stationnaire fonctionne de manière efficace et fiable, produisant du béton de haute qualité pour nos projets. C'est une solution rentable pour nous. Aimix a une succursale ici et est un partenaire fiable car l'équipe peut nous fournir un service et une assistance à tout moment. »
Centrale de mélange stationnaire AJ-60 à vendre
- Temps de livraison: 2025 février
- Application: Pour les projets de construction de maisons et de routes
- Emplacement : En Indonésie
Commentaires des clients: « Aimix a fourni un service complet, de la conception à la construction, en passant par les tests et la formation. L'équipe professionnelle nous a aidé à produire du béton de haute qualité, à réduire les coûts et à accroître la force de notre entreprise. »
Centrale à béton stationnaire sans fondation AJM-75 à vendre
- Temps de livraison: Novembre 2024
- Application: Pour un projet de construction de sous-station
- Emplacement : En Arabie Saoudite
Commentaires des clients: « Nous tenons à vous remercier pour les efforts que vous avez déployés pour l’installation de l’usine de mélange. Votre équipe a déployé beaucoup d’efforts et de travail acharné pour l’installation de l’usine, ce que nous apprécions du fond du cœur. »
Découverte de différents types de centrales à béton fixes
Aimix propose une variété de centrales à béton fixes adaptées aux exigences spécifiques des projets. Basées sur la méthode de transport des agrégats, ces centrales à lots sont classés en deux types : les centrales de dosage à trémie et à bande.
Installation de dosage stationnaire à trémie
Nos centrales de dosage stationnaires de type trémie, conçues pour les sites compacts et les besoins de production modérés, comprennent des modèles AJ-25, AJ-35, AJ-50 et AJ-75.
- Durabilité et résistance améliorées:Les galets de chenille sont fabriqués selon un procédé de forgeage, ce qui garantit une résistance élevée et une grande résistance à l'usure. Cela réduit considérablement les coûts de maintenance des galets de chenille. Par rapport aux galets de chenille moulés, le procédé de forgeage améliore la résistance du matériau d'environ 30 %.
- Petite empreinte:Sur la base d'une hauteur d'alimentation de 7.5 mètres et d'un angle de conception du godet de 60°, il permet de gagner 18 mètres de distance par rapport à un système d'installation à bande. En pratique, la distance de dosage horizontale pour une installation fixe de type trémie de 50 m³/h est de 6.2 mètres, contre 37.2 mètres pour une installation fixe à bande de 60 m³/h, soit une économie d'environ 30 mètres.
- Adapté aux projets à petite échelle:La conception du mécanisme d'alimentation permet
centrales à béton de type trémie plus adapté aux projets avec une demande de production peu élevée, tels que les petits chantiers de construction, l'entretien des routes, etc. Ce type de centrale à béton est souvent utilisé pour répondre aux besoins en béton de ses propres projets.
Centrale à béton stationnaire à bande
Pour les projets de plus grande envergure nécessitant une efficacité supérieure et un flux de matériaux continu, nos centrales à béton fixes à bande sont disponibles dans des modèles AJ-60, AJ-90, AJ-120, AJ-180 et plus.
- Transport efficace des agrégats:L'agrégat est acheminé via un convoyeur à bande, ce qui garantit un fonctionnement stable et une efficacité de transport élevée. Le fonctionnement continu réduit le temps et les coûts de maintenance. Pour un convoyeur à bande de 800 mm de large, la capacité de transport d'agrégats atteint 450-650 t/h, tandis qu'une bande de 1000 2.5 mm de large à 1000 m/s peut transporter XNUMX XNUMX t/h.
- Pesée précise: Le système de pesage des agrégats assure un dosage précis, garantissant une production de béton de haute qualité. Il fournit un béton stable et fiable, répondant aux exigences des projets de construction continue à grande échelle. La précision du dosage peut atteindre ± 2%.
- Adapté aux projets à grande échelle et aux ventes commerciales:Pour les entreprises professionnelles de production de béton ou les projets nécessitant une grande quantité de ventes externes de béton, centrales à béton à bande, en raison de leur grande capacité de production et de leur excellente qualité de béton, deviennent un choix plus idéal.
Spécifications
| Modèle | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Type d'agrégat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Puissance d'installation (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
Les 5 principaux éléments à prendre en compte lors de l'investissement dans une usine de traitement par lots stationnaire
Investir dans une usine de fabrication de lots stationnaires nécessite une évaluation minutieuse de plusieurs facteurs clés pour garantir la réussite et l'efficacité de l'entreprise. Voici les 5 principaux éléments à prendre en compte :
Capacité de production
Le premier élément à prendre en compte est la capacité de production de la centrale de mélange, qui doit être adaptée à l'ampleur de vos projets. Choisissez une centrale capable de répondre à vos besoins de production de béton tout en maintenant l'efficacité. Une centrale trop petite pourrait entraîner des retards, tandis qu'une centrale trop grande pourrait constituer un investissement inutile. Aimix propose des centrales de dosage stationnaires avec des capacités allant de 25 m³/h à 240 m³/h ou plus.
Contrôle de qualité et précision
Une centrale de mélange stationnaire doit assurer un mélange précis des matériaux pour un béton de haute qualité. Des fonctionnalités telles que des systèmes de contrôle automatisés et des balances de pesage précises garantiront des mélanges uniformes, garantissant que le béton répond aux normes de l'industrie et aux attentes des clients.
Localisation et logistique
L'emplacement de l'usine à béton joue un rôle important dans la réussite de l'entreprise. Elle doit être accessible aux principaux projets de construction et disposer de bonnes liaisons de transport pour les matières premières et les livraisons. Cela minimise les coûts et les retards de transport.
Maintenance et assistance
Recherchez une installation stationnaire facile à entretenir et dotée d'un service après-vente solide. Un entretien régulier est essentiel pour éviter les pannes inattendues et assurer un fonctionnement fluide. Aimix, en tant que fournisseur réputé et fiable fabricant de centrale à béton en Chine, fournit des services et un soutien complets aux clients.
Coût et retour sur investissement (ROI)
Tenez compte de l'investissement initial, de la maintenance continue et des coûts d'exploitation. Choisissez une installation qui offre le meilleur rapport qualité-prix, avec un chemin clair vers la rentabilité en fonction de la portée et de la durée de votre projet.
Prix d'une centrale à béton stationnaire
Le prix d'une centrale à béton stationnaire peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la capacité de production de l'usine, sa configuration, son niveau d'automatisation, ses fonctionnalités personnalisées et autres. Nous vous proposons ici les gammes de prix de nos différents modèles de centrales à béton stationnaires à titre de référence lorsque vous envisagez d'acheter une centrale à béton. prix de la centrale à béton dépendra des besoins spécifiques. Il est important de considérer ces facteurs avec soin pour déterminer la solution la plus rentable pour les besoins de votre entreprise.
| Modèle | Prix |
|---|---|
| AJ-25-AJ-50 | 33000$ - 48000$ |
| AJ-60-AJ-180 | 78000$ - 210000$ |
Guide pratique pour démarrer une entreprise de centrale à béton fixe
Le lancement d'une entreprise de centrales à béton fixes nécessite une planification minutieuse et une prise de décision stratégique. Avec la bonne approche, cette activité peut être très rentable, en particulier à mesure que la demande de béton augmente avec l'urbanisation et les projets d'infrastructure. Voici un guide pratique pour vous aider à démarrer :
Étude de marché et planification d'entreprise
Réalisez une étude de marché complète pour évaluer la demande locale, les concurrents et les besoins des clients en matière de construction et d'infrastructures. Élaborez une étude de marché détaillée plan d'affaires d'une centrale à béton décrivant votre capacité de production, vos marchés cibles, vos projections financières et vos stratégies de marketing.
Obtenir un financement et choisir l'emplacement
Identifiez le capital nécessaire pour investir dans le terrain, l'équipement et les infrastructures. Étudiez les possibilités de prêts, de subventions ou d'investissement. Choisissez un site stratégiquement situé à proximité des pôles de construction et des voies de transport tout en veillant au respect des exigences de zonage locales.
Permis, licences et investissements en équipements
Obtenez les permis et licences nécessaires pour la conformité environnementale, les normes de sécurité et la fabrication. Investissez dans une centrale à béton stationnaire de qualité (par exemple, des modèles Aimix comme AJ-25 à AJ-75 ou AJ-120, AJ-180 pour les opérations de plus grande envergure), ainsi que des malaxeurs, des convoyeurs et des systèmes de contrôle automatisés pour améliorer la précision de la production.
Construire une équipe qualifiée et un réseau de fournisseurs
Embauchez des opérateurs d'usine expérimentés, du personnel de maintenance et une équipe de vente/marketing dédiée. Établissez des relations solides avec des fournisseurs fiables de ciment, d'agrégats, de sable et d'additifs pour garantir une qualité constante des matières premières et une livraison rapide.
Distribution, Logistique et Marketing
Développez un système de distribution efficace en organisant une flotte fiable ou en vous associant à des prestataires logistiques pour une livraison ponctuelle du béton. Développez votre marque grâce au réseautage, à un site Web professionnel, à une présence sur les réseaux sociaux et à des stratégies de prix compétitives pour attirer des clients à long terme.
Contrôle qualité et amélioration continue
Mettez en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité et exploitez l'automatisation pour un suivi de la production en temps réel. Inspectez régulièrement les équipements de l'usine et affinez les processus opérationnels. Planifiez l'expansion future en augmentant la capacité de production et en intégrant des technologies innovantes pour rester compétitif sur le marché.
Systèmes critiques des centrales à béton fixes
- Système de mélange: Ce système est composé d'un malaxeur à double arbre ou planétaire, assurant un mélange de béton uniforme et de haute qualité. Il offre de solides performances de mélange, adaptées à différentes qualités de béton.
- Système de stockage: Il s'agit principalement de silos à ciment et de réservoirs d'eau pour le stockage des matières premières. La capacité de ces unités de stockage peut être personnalisée en fonction des exigences du projet, par exemple le silo à ciment est disponible en Capacités de 50T, 100T, 200T ou autres.
- Système de dosage d'agrégats : Le système de dosage des agrégats d'une centrale à béton mesure et distribue avec précision les agrégats tels que le sable, le gravier et la pierre. Il comprend des bacs de stockage (Options de 2 à 5 bacs), des unités de pesage et des convoyeurs. Le système utilise soit méthodes de pesée cumulatives ou séparées pour garantir des proportions de matériaux précises, contribuant à une production de béton constante et de haute qualité.
- Système de contrôle: Comprend un système automatisé basé sur PLC pour une utilisation, une surveillance et un dépannage faciles, améliorant l'efficacité de l'usine et réduisant les erreurs humaines.
Après avoir connu les principaux composants de l'usine de dosage stationnaire, examinons ensuite son fonctionnement en tant qu'unité globale.
Des granulats au béton : fonctionnement étape par étape d'une centrale à béton fixe
Stockage et préparation des matières premières
Le processus de travail commence par le stockage des matières premières. Les agrégats tels que le gravier, le sable et la pierre concassée sont stockés dans des bacs dédiés, tandis que le ciment est stocké dans des silos. Un stockage approprié garantit la qualité des matériaux et évite la contamination.
Pesée et dosage
Ensuite, des balances automatisées précises mesurent les quantités requises de chaque matériau. Les agrégats sont transportés par des systèmes à bande ou à vis jusqu'aux postes de pesage, et le ciment, l'eau et les additifs sont dosés simultanément selon la conception du mélange. Ce processus de dosage est essentiel pour obtenir les bonnes proportions.
Processus de mélange
Une fois dosés, les ingrédients sont introduits dans un malaxeur haute performance. Au cours de cette étape, une agitation mécanique intense permet de mélanger les matériaux de manière homogène et homogène. L'efficacité du malaxeur a un impact direct sur la résistance et la durabilité du produit final.
Contrôle et surveillance de la qualité
Tout au long du processus, des systèmes de contrôle automatisés surveillent en permanence les proportions de mélange, les niveaux d'humidité et les performances globales de l'installation de production par lots stationnaire. Des réglages en temps réel garantissent que chaque lot respecte des normes de qualité strictes et répond aux exigences spécifiques du projet.
Déchargement et chargement du béton
Une fois le mélange terminé, le béton est déchargé du malaxeur sur un système de convoyeur ou directement dans des camions. Un déchargement rapide et efficace est essentiel pour éviter une prise prématurée et assurer une logistique fluide.
Maintenance et optimisation continues
L'entretien régulier des équipements, notamment des mélangeurs, des convoyeurs et des systèmes de contrôle, est effectué pour garantir des performances optimales. Une surveillance continue et des réglages périodiques contribuent à maintenir l'efficacité et à minimiser les temps d'arrêt, garantissant ainsi le fonctionnement fiable de l'usine pour les projets de construction à grande échelle.
FAQ sur les centrales à béton fixes
Quelle est la différence entre les centrales à béton fixes et mobiles ?
Les centrales à béton fixes sont installées à un endroit fixe et restent en place pendant toute la durée des projets à long terme et à grande échelle. Ces centrales fixes offrent des capacités de production plus élevées, atteignant généralement jusqu'à 240m³ / h ou plus.
Les centrales à béton mobiles, quant à elles, peuvent être déplacées selon les besoins, ce qui les rend idéales pour les projets qui nécessitent de la flexibilité ou qui sont soumis à des chantiers de construction changeants. installations de traitement par lots mobiles sont parfaitement adaptés aux projets de petite et moyenne taille, offrant une mobilité et une adaptabilité accrues.
Que faut-il prendre en compte lors de l’installation d’une centrale de dosage stationnaire ?
Il vous est suggéré de prêter attention aux aspects suivants lors de l'installation d'une installation stationnaire :
Emplacement:Choisissez un site offrant un accès facile aux matériaux et situé à l’écart des zones résidentielles afin de minimiser la pollution sonore et la poussière.
Construction de fondation:Concevez et construisez une fondation solide en fonction des exigences de charge de l'équipement pour assurer la stabilité.
Conformité:Assurez-vous que le projet respecte les réglementations locales en matière de protection de l’environnement, de sécurité et d’autres normes pertinentes.
Installation professionnelle:Nous avons collaboré avec une équipe d'installation professionnelle pour garantir que l'installation stationnaire est installée en toute sécurité et fonctionne efficacement.
Quels sont les conseils d'entretien pour les centrales à béton fixes ?
L'entretien efficace des installations de dosage fixes comprend :
Inspection régulière:Effectuer des contrôles périodiques sur divers systèmes, notamment les systèmes électriques, de mélange et d’alimentation, pour détecter et résoudre les problèmes le plus rapidement possible.
Propreté: Assurez-vous que l'équipement et les zones environnantes restent propres, en accordant une attention particulière à l'intérieur du mélangeur et aux orifices de décharge.
Lubrification:Lubrifiez régulièrement les pièces rotatives, les roulements et les autres composants pour maintenir un fonctionnement fluide.
Mesures antigel:Dans les régions plus froides, prenez des précautions pour éviter le gel des conduites d’eau, des réservoirs et d’autres pièces sensibles.
Gestion des pièces de rechange: Gardez les pièces de rechange essentielles en stock pour permettre des remplacements rapides, réduire les temps d'arrêt et assurer un fonctionnement efficace de l'usine.
Si j'ai des exigences particulières en matière de protection de l'environnement, Aimix peut-il m'apporter une solution ?
Aimix propose des services personnalisés centrale à béton écologique des services adaptés pour répondre aux objectifs environnementaux spécifiques des clients dans leurs projets de construction.
Consultation:Nous commençons par une consultation pour comprendre vos objectifs environnementaux et les exigences de votre projet.
Custom Design:L'usine de mélange est conçue pour être aussi écologique que possible, intégrant des pratiques écoénergétiques, le recyclage de l'eau, le contrôle de la poussière et des matériaux respectueux de l'environnement.
Contrôle des émissions:Aimix intègre des systèmes pour réduire la poussière, le bruit et la pollution, garantissant que l'usine est conforme aux réglementations environnementales strictes.
Gestion de l'eau:La conception de l’usine comprend des options de réutilisation de l’eau et de récupération des eaux de pluie afin de minimiser la consommation d’eau.
L'efficacité énergétique:Nous visons à réduire la consommation d’énergie grâce à l’automatisation et à des systèmes de gestion intelligents, rendant l’usine aussi économe en énergie que possible.
Formation:Aimix offre à votre personnel une formation sur le fonctionnement écologique de l'usine et offre un soutien continu pour maintenir les normes environnementales.
Aide à la certification:Notre équipe vous aide à obtenir des certifications environnementales, améliorant ainsi l'attrait de votre projet et sa conformité réglementaire.
Quels sont les matériaux utilisés pour la fondation d'une centrale à béton fixe ? Comment sont construites les fondations ?
Les matériaux pour la fondation d'une centrale de dosage stationnaire comprennent béton ordinaire, plaques d'acier encastrées et barres d'armature.
Prénom, sur la base des plans de fondation, marquez les dimensions de la fondation et creusez la fosse, en ajustant la profondeur en fonction des conditions locales du sol.
Ensuite, placez les barres d'armature encastrées dans la fosse et coulez le béton.
Après, positionnez les plaques d'acier encastrées sur les barres d'armature, en vous assurant que les barres d'armature pénètrent à travers les plaques.
Finalement, une fois le béton solidifié, soudez les plaques encastrées aux barres d'armature pour les fixer.
Prêt à faire passer vos projets de construction au niveau supérieur ? Explorez nos centrales à béton fixes et découvrez comment les solutions d'Aimix peuvent vous offrir une valeur à long terme et une qualité inégalée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer !
