Qu'est-ce qu'une centrale à béton stationnaire ?
Une centrale à béton stationnaire est une installation installée à un endroit précis, qui reste en place quels que soient les mouvements du chantier. Elle fournit un approvisionnement en béton continu et stable pour les projets de construction à grande échelle ou les chantiers ayant des besoins en béton à long terme, avec une capacité de production constante et une efficacité élevée.
En tant que fabricant d'installations de dosage, nous nous efforçons continuellement d'innover et de moderniser nos installations sous de nombreux aspects. Je vais vous présenter ci-dessous une introduction détaillée.
Projets de AIMIX Centrales à béton stationnaires

Centrale à béton stationnaire AJ-180 à vendre
Temps de livraison: Avril 2024
Emplacement : au Kazakhstan
Services fournis: Livraison, installation, mise en service et formation opérationnelle en toute sécurité
Commentaires des clients: « L'équipe Aimix est professionnelle dans l'installation de la centrale de mélange et offre toujours une assistance rapide. Cette centrale stationnaire AJ-180 répond à nos besoins de production de béton. Nous serions ravis de présenter Aimix à d'autres clients qui ont besoin de centrales à béton »

Vente d'une usine de fabrication de lots stationnaire AJ-180
Temps de livraison: décembre 2022
Emplacement : en Malaisie
Services fournis: Livraison, installation, mise en service et formation opérationnelle en toute sécurité
Commentaires des clients: « Cette centrale de mélange fonctionne de manière efficace et fiable, produisant du béton de haute qualité pour nos projets. C'est une solution rentable pour nous. Aimix a une succursale ici et est un partenaire fiable car l'équipe peut nous fournir un service et une assistance à tout moment. »

Centrale à béton stationnaire AJ-60 à vendre
Temps de livraison: Fév 2024
Emplacement : en Indonésie
Services fournis: Livraison, installation, mise en service, formation opérationnelle et formation à la maintenance en toute sécurité
Commentaires des clients: « Nous apprécions le professionnalisme et le respect des délais du service après-vente d'Aimix. Cette centrale à béton fonctionne désormais de manière fiable et peut répondre à nos exigences en matière de production de béton. Nous aimerions coopérer à nouveau avec vous à l'avenir. »
Modèles et applications de centrales à béton fixes
Chaque projet de construction nécessite du béton mélangé avec précision. Les centrales à béton fixes offrent une solution polyvalente pour divers projets de construction, garantissant efficacité et qualité dans différentes applications.
Types de centrales de dosage stationnaires
Aimix propose différents types d'installations fixes pour répondre aux besoins spécifiques des projets. Selon la méthode de transport des agrégats, il existe deux types : les centrales à béton à trémie et les centrales à béton ... centrale à béton à bande.
Nos modèles d'usines à béton de type trémie comprennent AJ-25, AJ-35, AJ-50 et AJ-75, et les modèles de centrales à béton à bande se composent de AJ-60, AJ-90, AJ-120 et AJ-180.
- Convient aux projets à petite échelle ou à l'auto-utilisation:La conception du mécanisme d'alimentation permet
centrales à béton de type trémie plus adapté aux projets avec une demande de production peu élevée, tels que les petits chantiers de construction, l'entretien des routes, etc. Ce type de centrale à béton est souvent utilisé pour répondre aux besoins en béton de ses propres projets. - Économique et pratique: Pour les utilisateurs qui n'ont pas besoin d'une production continue à grande échelle de béton, les centrales à béton à trémie constituent un choix économique et pratique en raison de leurs coûts d'investissement et d'exploitation réduits.
- Petite empreinte: Dans les projets urbains ou à espace limité, ces centrales à béton sont particulièrement populaires en raison de leur conception compacte.
- Haute Efficacité: L'utilisation de convoyeurs à bande améliore considérablement l'efficacité du transport des matières premières, adaptés à la production de béton à grande échelle pour répondre aux besoins des grands projets de construction.
- Contrôle de qualité: Pendant la production continue, un dosage précis et un approvisionnement stable en matériaux permettent à la centrale à béton à bande d'assurer une qualité de béton plus stable et plus fiable.
- Convient aux ventes commerciales: Pour les entreprises professionnelles de production de béton ou les projets nécessitant une grande quantité de ventes externes de béton, les centrales à béton à bande, en raison de leur capacité de production élevée et de leur excellente qualité de béton, deviennent un choix plus idéal.
Comprendre les différents modèles est crucial pour sélectionner le plus efficace et le plus rentable. centrale à béton pour les besoins spécifiques de votre projet de construction.
Applications concrètes des centrales à béton stationnaires
Une centrale à béton stationnaire est couramment utilisée dans divers projets de construction et d'ingénierie en raison de sa capacité à produire un grand volume de béton en un seul endroit.
- Industrie de construction: Pour les immeubles de grande hauteur et les complexes résidentiels, les centrales à béton fixes peuvent fournir du béton continu et stable. Les immeubles commerciaux et de bureaux sont souvent situés dans les centres-villes, ces centrales à béton peuvent garantir la qualité du béton en contrôlant avec précision le processus de mélange et de production.
- Construction d'infrastructures: Les projets d'infrastructure tels que la construction de routes, de ponts, de tunnels et de métros nécessitent un approvisionnement continu et important en béton. Les centrales à béton fixes peuvent répondre à ces besoins et assurer l’uniformité et la stabilité du béton.
- Conservation de l'eau et génie énergétique: Les projets de conservation de l'eau à grande échelle, comme les barrages, exigent des quantités et une qualité de béton élevées, et les centrales à béton fixes peuvent garantir une production et un approvisionnement en béton de haute qualité à long terme.
- Pièces préfabriquées et applications d'ingénierie spéciales: Les centrales à béton stationnaires conviennent à la production de divers composants préfabriqués tels que des morceaux de tuyaux, des panneaux muraux, des éléments de pont, etc., et peuvent ajuster le mélange et les propriétés du béton en fonction des exigences spécifiques des pièces préfabriquées.
- Applications d'ingénierie spéciales: Projets de protection de l'environnement, construction d'usines chimiques, etc., ces projets peuvent nécessiter du béton ayant des fonctions particulières (telles que la résistance chimique, la résistance aux fissures à haute température, etc.). Les centrales à béton stationnaires peuvent être spécialement conçues pour répondre aux besoins.
Spécifications des centrales à béton fixes
Installation de type trémie
Types | Type de trémie | |||
---|---|---|---|---|
Modèle | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 |
Productivité théorique (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
Puissance du mélangeur (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 |
Période (s) du cycle de mélange | 72 | 72 | 72 | 72 |
Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 |
Type d'agrégat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
Max. Hauteur de déchargement (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
Poids total (tonnes) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
Puissance d'installation (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
Alimentation | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase |
Installation de type courroie
Types | Type de ceinture | |||
---|---|---|---|---|
Modèle | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
Productivité théorique (m³ / h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
Modèle de mélangeur (sortie de mélangeur L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
Puissance du mélangeur (kW) | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
Période (s) du cycle de mélange | 60 | 60 | 65 | 65 |
Taille maximale d'agrégat (mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
Capacité standard du bac à agrégats (m³) | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
Type d'agrégat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
Max. Hauteur de déchargement (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
Poids total (tonnes) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
Puissance d'installation (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
Pourquoi choisir une centrale à béton stationnaire ?
1. Efficacité de production élevée
Les centrales de dosage stationnaires utilisent des systèmes de contrôle automatisés, capables de produire en continu du béton de qualité constante, adapté aux demandes de production à long terme et à grand volume.
2. Économies de coûts
Bien que l'investissement initial soit relativement élevé, les centrales à béton fixes permettent une production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux. À long terme, elles sont économiquement avantageuses.
3. Protection de l'environnement
Les usines de dosage stationnaires ont généralement des mesures strictes de protection de l'environnement, telles que la collecte de la poussière et le recyclage des eaux usées, réduisant ainsi la pollution pendant le processus de production.
4. Large application
Les centrales de dosage stationnaires ne conviennent pas seulement aux grands projets de construction, aux constructions de routes et de ponts, mais peuvent également servir à des projets tels que des centrales hydroélectriques et des ports, faisant preuve d'une forte adaptabilité.
5. Meilleur contrôle et automatisation
Les systèmes d'automatisation et de contrôle avancés rendent l'usine de traitement par lots stationnaire facile à utiliser, à surveiller et à régler, garantissant que la production se déroule de manière fluide et efficace avec une intervention manuelle minimale.
6. Maintenance facile
Une centrale de dosage stationnaire bien conçue est facile à entretenir quotidiennement et à effectuer des entretiens périodiques, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une centrale à béton stationnaire
Exigences en matière de capacité de production
Évaluez le volume de béton nécessaire à vos projets de construction. Choisissez une centrale de production stationnaire capable de répondre efficacement à vos besoins de production sans compromettre la qualité.
Budget et coûts opérationnels
Évaluez votre budget en tenant compte à la fois de l'investissement initial et des coûts d'exploitation courants de l'usine de dosage, y compris la maintenance, la main-d'œuvre et les services publics. Une solution rentable maximisera votre retour sur investissement.
Espace disponible et contraintes d'emplacement
Tenez compte de l'espace physique disponible pour l'installation et le fonctionnement. Assurez-vous que la centrale à béton stationnaire s'intègre dans l'agencement de votre site et est conforme aux réglementations locales en matière de zonage et d'espace.
Réglementations et considérations environnementales
Renseignez-vous sur les lois et normes environnementales locales. Choisissez une centrale de mélange stationnaire équipée de fonctionnalités qui minimisent la poussière, le bruit et les déchets, garantissant ainsi la conformité aux réglementations et favorisant la durabilité.
Prix d'une centrale à béton stationnaire
Le prix d'une centrale à béton stationnaire peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la capacité de production de l'usine, sa configuration, son niveau d'automatisation, ses fonctionnalités personnalisées et autres. Nous vous proposons ici les gammes de prix de nos différents modèles de centrales à béton stationnaires à titre de référence lorsque vous envisagez d'acheter une centrale à béton. prix de la centrale à béton dépendra des besoins spécifiques.
Modèle | Prix |
---|---|
AJ-25-AJ-50 | 33000$ - 48000$ |
AJ-60-AJ-180 | 78000$ - 210000$ |
Composants essentiels des centrales à béton fixes
Une centrale à béton stationnaire se compose de cinq systèmes principaux : système de mélange, système de stockage, système de transport, système de pesage et système de contrôle. Permettez-moi de présenter les composants détaillés de chaque système un par un.
Dans les centrales à béton stationnaires, nous adoptons la série JS malaxeur à béton double arbre comme console de mixage.
La bétonnière de la série JS est composée d'un système d'alimentation, d'un système de mélange, d'un système de décharge, d'un système d'alimentation en eau et d'un système de contrôle électrique.
La conception intelligente du Mélangeur Aimix JS, avec ses lames en spirale et ses joints uniques, utilise moins d'énergie et ne fait pratiquement aucun gâchis.


Le système de stockage de la machine à béton stationnaire aide à garder les matériaux organisés.
- Bacs à agrégats sont de grands conteneurs pour stocker différents types de petites roches et de sable nécessaires à la fabrication du béton.
- Silos à ciment sont de grands réservoirs qui contiennent la poudre de ciment. Les silos à ciment stockent le ciment en vrac pour des projets de construction tels que des bâtiments, des routes, des ponts et des projets hydrauliques. Ils contiennent également du ciment dans des centrales à béton fixes. Le dessus a un collecteur de poussière pour arrêter les fuites. Le fond a un brise-arche pour éviter les grumeaux et assurer une décharge en douceur.


Vous pouvez choisir bandes transporteuses ou trémies pour le transport de granulats.
- Utilisation de la trémie:Structure simple et occupation d'espace réduite, le coût est faible et il a moins d'applications dans les grandes solutions d'usines de mélange de béton fixes.
- Utilisation de la ceinture: Productivité de travail élevée, longue distance de transport, performances stables, faible coût de maintenance et facile à fermer et ne sera pas limité par les conditions météorologiques.
Le convoyeur à vis est utilisé pour transporter le ciment et les cendres volantes vers la trémie de pesage. Il s'agit d'un équipement de transport qui trouve une large application dans les départements de génie chimique, de matériaux de construction et de céréales.


Avant le mélange, les granulats sont pesés dans le doseur par pesée séparée ou pesée cumulée.
La poudre, l'additif et l'eau sont également pesés avec précision à l'aide de balances électroniques qui fonctionnent par effet de levier, garantissant ainsi un mélange parfait. Le système de pesée de l'équipement de béton prêt à l'emploi aimix est précis.


Aimix fournit un système de contrôle entièrement automatique : PLC avec ordinateur, il peut imprimer toutes sortes de formulaires de rapport et afficher les détails.
Le système s'assure que tout est mélangé avec précision et garde une trace de tous les détails du mélange du centrale à béton automatique.


Après avoir connu les principaux composants de la centrale à béton stationnaire, examinons ensuite son fonctionnement dans son ensemble.
Étapes de fonctionnement d'une centrale à béton stationnaire
Une centrale à béton stationnaire est un système fiable et à haut rendement conçu pour produire de grands volumes de béton à un endroit fixe. Examinons de plus près son fonctionnement dans le processus de production de béton :
- Manutention des agrégats : Les agrégats sont d'abord envoyés vers le système de pesage. Une fois correctement pesés, les agrégats proportionnés sont transportés vers le bac de stockage en attente à l'aide d'une trémie ou d'un convoyeur à bande.
- Gestion du ciment et de la poudre : Le ciment est déchargé des silos dans le convoyeur à vis, qui transporte le matériau vers la trémie de pesage de la poudre. Après le pesage, la poudre est transférée vers la console de mélange.
- Gestion de l'eau et des additifs : L'eau est pompée depuis le bassin vers la trémie de pesée d'eau, tandis que les additifs sont pompés depuis leur stockage vers la trémie de pesée d'additifs. Après la pesée, les additifs sont combinés avec l'eau dans la trémie de pesée d'eau, et le mélange est déchargé dans la console de mélange.
- Processus de mélange : Le mélange de poudre et d'eau additionnée d'additifs est d'abord ajouté à la console de mélange. Ensuite, les agrégats pesés sont introduits et le tout est mélangé. Une fois le processus de mélange terminé, le mélange de béton est déchargé dans un camion malaxeur à béton, prêt à être livré sur le chantier.
Les trois premières étapes sont effectuées en même temps, ce qui raccourcit efficacement la période de construction.
Il existe une vidéo de travail en 3D d'une centrale à béton stationnaire, vous aidant à comprendre le processus de travail de la centrale à béton plus intuitivement.
FAQ sur les centrales à béton fixes
Q : Quelle est la différence entre une centrale à béton stationnaire et une centrale à béton mobile ?
R : Les centrales à béton fixes sont généralement établies à un emplacement désigné et ne bougent pas avec les changements sur les sites du projet, ce qui les rend adaptées aux projets d'ingénierie à long terme et à grande échelle. Ils ont une efficacité et une capacité de production plus élevées.
Les centrales à béton mobiles peuvent être déplacées vers différents emplacements selon les besoins du projet, ce qui les rend adaptées aux environnements de construction changeants et aux projets de petite à moyenne taille, offrant une plus grande flexibilité.
Q : Quels éléments faut-il prendre en compte lors de l’installation d’une centrale de dosage stationnaire ?
R : Vous devez prêter attention aux aspects suivants :
Emplacement :Le site doit être facile d'accès pour le matériel et situé à l'écart des zones résidentielles afin de minimiser l'impact de la pollution sonore et poussiéreuse.
Création de fondation :Concevoir et construire une fondation solide en fonction des exigences de charge de l'équipement.
Conformité :Assurez-vous que le projet est conforme aux réglementations locales en matière de protection de l’environnement, de sécurité et autres réglementations pertinentes.
Pose professionnelle : Faites appel à une équipe professionnelle pour l’installation des équipements afin de garantir le fonctionnement sûr et efficace de l’usine.
Q : Quels sont quelques conseils d’entretien pour les centrales à béton stationnaires ?
R : La maintenance efficace de ces centrales à béton comprend :
Inspection régulière:Vérifiez périodiquement divers systèmes de l'usine, y compris les systèmes électriques, de mélange, d'alimentation, etc., pour identifier et résoudre les problèmes rapidement.
Propreté: Gardez l'équipement et l'environnement environnant propres, en particulier l'intérieur du mélangeur et l'orifice de décharge.
Lubrification: Lubrifiez régulièrement les pièces rotatives, les roulements, etc., pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Mesures antigel :Dans les régions froides, des mesures doivent être prises pour empêcher le gel des conduites d’eau, des réservoirs, etc.
Gestion des pièces détachées :Gardez certaines pièces de rechange d'usure courantes prêtes à être remplacées rapidement en cas de besoin afin de minimiser les temps d'arrêt.
Q : Si j’ai des exigences particulières en matière de protection de l’environnement, Aimix peut-il me fournir une solution ?
A : Aimix personnalisé centrale à béton écologique Les services sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques des clients qui accordent la priorité à la protection de l’environnement dans leurs projets de construction.
Consultation: Tout d'abord, il y a une discussion pour comprendre quels sont vos objectifs environnementaux et ce dont vous avez besoin pour votre projet.
Custom Design: L'usine est spécialement conçue pour être la plus écologique possible. Cela pourrait signifier utiliser moins d’énergie, recycler l’eau, contrôler la poussière et choisir des matériaux qui ne nuisent pas à l’environnement.
Contrôle des émissions:Aimix met en place des systèmes pour réduire la poussière, le bruit et la pollution, en s'assurant que l'usine respecte des règles environnementales strictes.
Gestion de l'eau: Le plan comprend la réutilisation de l'eau et peut-être la collecte de l'eau de pluie pour économiser l'eau.
L'efficacité énergétique: L'objectif est de faire en sorte que l'usine consomme le moins d'énergie possible, éventuellement grâce à l'automatisation et à une gestion intelligente.
Formation:Aimix enseignera à votre personnel comment gérer l'usine de manière écologique et offrira un soutien continu pour garder l'usine verte.
Aide à la certification: Notre groupe peut vous aider à obtenir des certifications environnementales, ce qui peut rendre le projet plus attrayant et conforme.
Q : Quels sont les matériaux nécessaires à la construction des fondations d'une centrale de mélange stationnaire ? Comment sont construites les fondations d'une centrale stationnaire ?
A : Béton ordinaire, plaques d'acier encastrées et barres d'armature encastrées ;
Tout d’abord, dessinez les dimensions des fondations selon les dessins de fondation et creusez la fosse de fondation (la profondeur peut être ajustée en fonction des conditions locales du sol) ;
Ensuite, placez les barres d'armature encastrées dans la fosse et coulez le béton ;
Ensuite, placez les plaques encastrées sur les barres d'armature encastrées, les barres d'armature pénétrant à travers les plaques encastrées ;
Enfin, une fois le béton solidifié, soudez ensemble les plaques encastrées aux barres d'armature encastrées.
Vous souhaitez en savoir plus sur les centrales à béton fixes à vendre ? Nous sommes là pour vous fournir des solutions de mélange de béton de premier ordre. Élevez vos projets de construction vers de nouveaux sommets d'efficacité et de qualité avec Aimix Centrales à béton conçues par des experts. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ce que nous proposons.