La machine de concassage de calcaire est une sorte d'équipement spécialement conçu pour broyer le calcaire en matériaux de construction, matériaux de construction, granulats, chaux, flux, etc. de la taille requise par le projet du client.
Le calcaire est une roche sédimentaire composée principalement de carbonate de calcium (CaCO3) et est largement utilisée dans diverses industries, telles que industrie minière, industrie métallurgique et industrie de la construction. De plus en plus de clients prêtent attention à cette industrie et investissent dans des concasseurs de calcaire et ont réalisé de grandes réalisations.
Si vous souhaitez vous impliquer dans l'industrie du concassage de calcaire, vous devez savoir quels concasseurs sont couramment utilisés pour le concassage de calcaire. Tout d’abord, découvrez les collaborations des concasseurs de calcaire.
Combinaison configurée de machines de concassage de calcaire pour différentes industries
Lors du concassage du calcaire, le choix de la bonne combinaison de concasseurs dépend principalement des exigences du produit final et du domaine d'application. Les domaines d'application suivants sont recommandés pour l'utilisation d'un combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à cône et combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à percussion:
La combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à percussion est plus adaptée aux applications qui nécessitent forme de particules fines et agrégat de dureté moyenne, telles que les applications suivantes :
- Industrie de la construction: Surtout pour les granulats utilisés dans le production de mélanges de béton et d'asphalte, les concasseurs à percussion peuvent fournir une meilleure forme de particules pour répondre aux exigences des matériaux de construction.
- Production de sable et de gravier: Lors de la production de sable et de gravier pour la construction, le concasseur à percussion secondaire peut broyer le calcaire en une taille de particule plus uniforme et avoir une efficacité de production plus élevée.
- Recyclage des déchets de construction: Lors du traitement des déchets de construction, il est préférable d'utiliser le concasseur à percussion comme concasseur secondaire pour assurer une meilleure granulométrie.
Usine de concassage de calcaire personnalisée de 300 à 350 TPH au Kazakhstan
- Exigences de base: La capacité de débit du projet varie de 300 à 350 tonnes par heure. Ses tailles de sortie sont d'environ 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 30 mm. Le client utilise l'installation de concassage pour production de sable et de granulats.
- Configuration de la solution de ligne de traitement du calcaire: Alimentateur vibrant (APG-6015W) + Concasseur à mâchoires (APJ-110V) + Concasseur à percussion (APF-1620H) + Crible vibrant (APS-3072Y3)
- Commentaires des clients: « Depuis que les machines ont été déployées, elles ont démontré une efficacité de production impressionnante, ce qui m'a permis d'établir une présence réputée en tant que fournisseur local de pierres de premier plan. L'installation de concassage complète s'avère particulièrement adaptée pour obtenir un concassage fin précis et efficace. Aimix se présente comme une entreprise dédiée qui propose véritablement une solution efficace et rentable usine de concassage de pierres, en privilégiant la satisfaction de ses clients.
La combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône est généralement utilisée dans les applications où granulats à haute dureté et haute résistance doivent être produits. Par exemple:
- Construction et infrastructure: Ces applications nécessitent des granulats solides et de qualité, capables de résister à des pressions et à l'abrasion élevées, tels que les granulats de béton pour routes, ponts et immeubles de grande hauteur.
- Mines et carrières: Lors du traitement du calcaire dur, les concasseurs à cône peuvent fournir de meilleurs résultats de concassage et une durée de vie plus longue.
- Ballast ferroviaire: Le ballast ferroviaire nécessite une résistance et une durabilité élevées, et les concasseurs à mâchoires et à cône peuvent produire un ballast conforme aux normes.
Usine mobile de concasseur de calcaire pour la construction de routes
- Matériel de traitement: calcaire
- Capacités: 150 t/h
- Taille de sortie: 5-10mm; 10-15 mm ; 15-25mm
- Équipement principal: Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à cône + Tamis vibrant
- Retour de nos clients: « Le projet a pris au total 6 mois pour être réalisé et entrer en production. AIMIX fourni des services complets tout au long du processus. Une fois opérationnel, le système a fonctionné sans problème et le résultat a répondu à nos attentes. Nous sommes très satisfaits du installation de concassage mobile. »
Différents types de concasseurs de calcaire
Le concassage du calcaire implique différents types de concasseurs, chacun étant conçu pour gérer différents aspects du processus de concassage du calcaire. Le choix du concasseur dépend de la taille du produit requis, de la dureté du calcaire et de la capacité de production. Voici les principaux types de concasseurs de calcaire en AIMIX Groupe: concasseur à mâchoires, concasseur à cône, concasseur à percussion et concasseur VSI.
Concasseur de calcaire à mâchoires – Concassage primaire
Les concasseurs à mâchoires ont une structure robuste et sont idéaux pour le concassage primaire en appliquant des forces de compression pour briser le gros calcaire en particules plus petites. La plage de capacité est de l'ordre de 50 à 800 t/h.
Cependant, il convient de noter que la gamme de tailles d'alimentation des petites tailles de la série APJ-E concasseur à mâchoires le calcaire à vendre est de 130mm à 1000mm. Si vous souhaitez broyer du calcaire plus gros en un matériau de plus petite taille, vous devez utiliser le concasseur de la série APJ-X avec une plage de tailles d'alimentation allant de 120mm à 250mm.
Avantages: Haute capacité, structure simple, performances fiables et capacité à gérer de grandes tailles d’aliments.
| Modèle | Ouverture d'alimentation (mm) | Taille d'alimentation maximale (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t / h) | Puissance (kw) | Dimension hors tout(mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APJ-1525E | 150 × 250 | 130 | 15-45 | 1-4 | 5.5 | 896 × 745 × 935 | 0.8 |
| APJ-2540E | 250 × 400 | 210 | 20-80 | 5-20 | 15 | 1450 × 1315 × 1296 | 2.8 |
| APJ-4060E | 400 × 600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 30 | 1565 × 1732 × 1586 | 6.7 |
| APJ-5075E | 500 × 750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 55 | 1890 × 1916 × 1870 | 11.7 |
| APJ-6090E | 600 × 900 | 500 | 65-180 | 80-180 | 55-75 | 2305 × 1840 × 2298 | 16 |
| APJ-7510E | 750 × 1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 90-110 | 2450 × 2472 × 2840 | 28 |
| APJ-8010E | 800 × 1060 | 680 | 100-200 | 140-340 | 90-110 | 2610 × 2556 × 2800 | 30 |
| APJ-8710E | 870 × 1060 | 720 | 170-270 | 180-360 | 90-110 | 2260 × 2556 × 2800 | 31.5 |
| APJ-9012E | 900 × 1200 | 750 | 95-225 | 220-450 | 110-132 | 3335 × 3182 × 3025 | 49 |
| APJ-1012E | 1000 × 1200 | 850 | 125-280 | 280-550 | 110-132 | 3435 × 3182 × 3025 | 52 |
| APJ-1215E | 1200 × 1500 | 1000 | 150-300 | 400-800 | 160-220 | 4200 × 3732 × 3843 | 101 |
Machine de concassage de calcaire à impact – pour concassage secondaire ou tertiaire
Les broyeurs de calcaire de type à impact utilisent la force d'impact pour écraser le calcaire et produire un produit final de forme plus cubique.
AIMIX fournit principalement aux clients la série APF et la série APF-V de concasseurs à percussion pour le calcaire. Lors de la sélection d'un modèle, vous devez veiller à aligner les exigences de capacité de votre projet, si les exigences de votre projet sont en dessous de 100t/h, nous vous recommandons de choisir la série APF-V. De plus, si votre calendrier d'alimentation est inférieur ou égal à 700 mm et que vos besoins en capacité sont supérieurs à 500 mm, nous vous recommandons de choisir la série APF, plus performante.
Avantages: Produit particules bien formées, capable de manipuler des roches plus molles et moins abrasives, et offre une taille de décharge réglable.
| Modèle | Diamètre du rotor × longueur (mm) | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) | Taille des particules d'alimentation (Max, mm) | Capacité de production (t) | Puissance (kW) | Poids (t) | Dimensions L × l × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APF1210 | Φ1200 × 1000 | 450 × 1060 | 350 | 100-160 | 90-110 | 17 | 2550 × 1940 × 2110 |
| APF1214 | Φ1200 × 1400 | 450 × 1440 | 400 | 130-200 | 132-160 | 22 | 2550 × 2340 × 2110 |
| APF1315 | Φ1300 × 1500 | 550 × 1530 | 450 | 180-320 | 160-200 | 29 | 2720 × 2460 × 2410 |
| APF1320 | Φ1300 × 2000 | 610 × 1900 | 500 | 230-400 | 200-250 | 38 | 2720 × 3060 × 2410 |
| APF1415 | Φ1400 × 1500 | 800 × 1530 | 600 | 280-450 | 250-315 | 40 | 3120 × 2650 × 2660 |
| APF1520 | Φ1500 × 2000 | 830 × 2040 | 700 | 320-550 | 315-400 | 45 | 3959 × 3564 × 3330 |
| Avec deux chambres de contre-attaque, une grande capacité de traitement, une grande taille de particules d'alimentation et une bonne forme de particules. *Remarque : Les paramètres techniques sont sujets à changement sans préavis. Le rendement est calculé sur la base de matériaux mi-durs et d'une densité apparente de 1.6 t/m3. La puissance est calculée sur la base de matériaux mi-durs et d'une altitude inférieure à 1000 mètres. Le réglage d'ouverture de la chambre de broyage est divisé en mécanique et hydraulique. | |||||||
Concasseurs de calcaire de type cône – pour le concassage secondaire
Le gravier de broyeur de calcaire de type conique offre une excellente forme de particules et peut écraser efficacement le calcaire de toutes les duretés.
Les principaux concasseurs à cône de calcaire proposés par AIMIX sont la série monocylindre, série multicylindre, série ressort et composé concasseurs à cône. Ce qui suit est une analyse de ces quatre modèles, vous pouvez choisir le bon équipement en fonction des besoins de votre projet.
Avantages: Efficacité de concassage élevée, bonne forme, débit élevé et capacité à broyer des roches calcaires dures.
| Modèle | Diamètre du cône de concassage (mm) | Cavité | Taille d'alimentation max. (mm) | Plage de réglage de sortie (mm) | Capacité (t / h) | Puissance (kW) | Dimensions L × l × H (mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APC-30C | 600 (2 pi) | C | 95 | 10-38 | 20-75 | 30 | 2195 × 1158 × 1650 | 5.3 |
| F | 72 | 6-38 | 18-60 | 30 | 2195 × 1158 × 1650 | 5.3 | ||
| APC-75C | 900 (3 pi) | C | 150 | 25-38 | 59-129 | 75 | 2660 × 1640 × 2240 | 9.9 |
| M | 150 | 13-38 | 45-91 | 75 | 2660 × 1640 × 2240 | 9.9 | ||
| F | 85 | 9-22 | 27-90 | 75 | 2660 × 1640 × 2240 | 9.9 | ||
| APC-110C | 1000 (3.3 pi) | C | 160 | 13-31 | 80-235 | 110 | 2760 × 1954 × 2255 | 10.8 |
| M | 115 | 10-25 | 65-150 | 110 | 2760 × 1954 × 2255 | 10.8 | ||
| F | 80 | 8-25 | 50-95 | 110 | 2760 × 1954 × 2255 | 10.8 | ||
| APC-132C | 1200 (3.75 pi) | C | 180 | 13-38 | 115-260 | 132 | 2850 × 2365 × 2340 | 15.5 |
| M | 130 | 10-25 | 100-175 | 132 | 2850 × 2365 × 2340 | 15.5 | ||
| F | 90 | 10-19 | 80-140 | 132 | 2850 × 2365 × 2340 | 15.5 | ||
| APC-160C | 1295 (4.25 pi) | C | 200 | 16-51 | 150-390 | 160 | 2960 × 2450 × 3155 | 23 |
| M | 150 | 13-25 | 115-210 | 160 | 2960 × 2450 × 3155 | 23 | ||
| F | 102 | 10-19 | 90-160 | 160 | 2960 × 2450 × 3155 | 23 | ||
| APC-220C | 1400 (4.5 pi) | C | 215 | 19-51 | 200-420 | 220 | 3430 × 2690 × 3380 | 27 |
| M | 160 | 16-38 | 155-220 | 220 | 3430 × 2690 × 3380 | 27 | ||
| F | 115 | 13-22 | 150-230 | 220 | 3430 × 2690 × 3380 | 27 | ||
| APC-250C | 1650 (5 pi) | C | 235 | 22-64 | 240-570 | 250 | 3940 × 2954 × 3770 | 37.8 |
| M | 175 | 19-38 | 215-320 | 250 | 3940 × 2954 × 3770 | 37.8 | ||
| F | 130 | 13-25 | 180-275 | 250 | 3940 × 2954 × 3770 | 37.8 | ||
| APC-315C | 1800 (5.5 pi) | C | 267 | 22-64 | 330-655 | 315 | 4310 × 3250 × 4530 | 44.3 |
| M | 203 | 16-25 | 230-330 | 315 | 4310 × 3250 × 4530 | 44.3 | ||
| F | 140 | 13-22 | 185-340 | 315 | 4310 × 3250 × 4530 | 44.3 | ||
| *Remarque : Les paramètres techniques sont sujets à changement sans préavis. Type C : cavité de broyage grossier ; Type M : cavité de broyage moyenne ; Type F : cavité de concassage fine ; 1. Le rendement est calculé sur la base de matériaux mi-durs et d'une densité apparente de 1.6 t/m3. 2. La puissance est calculée sur la base de matériaux mi-durs et d'une altitude inférieure à 1000 mètres. 3. Il peut être transformé en une structure de module d'assemblage pour répondre aux exigences des tunnels et du transport. | ||||||||
Concasseur VSI – pour le concassage fin
Les concasseurs VSI utilisent le principe du concassage roche à roche, où le calcaire est accéléré dans le rotor et impacté contre la chambre de concassage.
Zone d'application:
- Construction : Broyage de calcaire pour produire du sable artificiel pour la production de béton et d'asphalte.
- Fabrication industrielle : Broyage de calcaire pour la production de minéraux et de matériaux industriels.
Nous sommes sûrs que vous avez une très profonde impression du AIMIX broyeur pour broyer le calcaire après avoir clarifié le calcaire ci-dessus équipement de concassage en termes de domaines d'application, de principe de fonctionnement, de caractéristiques de fonctionnement et d'avantages. Cependant, savez-vous comment choisir un mini concasseur de calcaire adapté à votre projet ? À quoi faut-il faire attention lors de la sélection ? Consultez quelques conseils ci-dessous.
Comment choisir une machine de concassage appropriée pour le calcaire ?
Lors du choix d'un concasseur de calcaire sur le marché, vous devez soigneusement prendre en compte divers facteurs pour garantir des performances et une efficacité optimales du processus de concassage de calcaire. Ici, j'ai répertorié quelques facteurs principaux à prendre en compte à titre de référence :
Comprendre les propriétés du calcaire
Le calcaire est généralement un pierre mi-dure, mais sa dureté peut varier. L'échelle de dureté Mohs évalue généralement le calcaire entre 3 et 4.
Connaître le teneur en humidité du calcaire car cela affecte le choix de la machine de concassage.
Considérons le niveau d'abrasif. Un calcaire plus abrasif peut nécessiter un concasseur plus robuste, tel qu'un concasseur à mâchoires ou à cône.
Déterminer les spécifications de sortie requises
Identifiez la taille du produit final nécessaire (par exemple, granulats grossiers, granulats fins, poudre). Les types de calcaire concassé détermineront les types de machines de concassage de calcaire et le nombre d'étapes de concassage nécessaires.
Des particules de plus petite taille peuvent nécessiter des étapes de concassage supplémentaires ou l'utilisation d'un broyeur plus fin, comme Concasseur VSI. En outre, si vous avez besoin de matériaux en poudre dans une cimenterie de concasseur de calcaire, il y aurait broyeur de calcaire, comme broyeur à billes, pour un traitement supplémentaire après le processus de concassage.
Estimer la capacité de production
Estimez grossièrement le débit ou la capacité de production requis (tonnes par heure). La capacité de production et les exigences de débit de l’opération influenceront la taille et les types de concasseurs de calcaire sélectionnés. Les opérations plus importantes peuvent nécessiter plusieurs concasseurs ou un modèle de concasseur plus puissant.
Compte tenu des trois facteurs importants ci-dessus, vous pouvez sélectionner au préalable le meilleur concasseur de calcaire avec une capacité de production appropriée. Ces concasseurs peuvent se transformer en usine de concassage de calcaire pour votre opération.
Pourquoi un concasseur de calcaire à percussion est-il plus approprié pour la production de béton et d’asphalte dans l’industrie de la construction ?
Selon les statistiques, la plupart des demandes de renseignements que notre entreprise reçoit de clients internationaux concernent l'application du calcaire dans l'industrie de la construction. La plupart d'entre eux souhaitent utiliser les granulats produits par le broyage du calcaire comme matière première pour la production de béton et d'asphalte. Ici, je vais expliquer pourquoi le concasseur à percussion pour calcaire comme concasseur secondaire est meilleur pour l'industrie de la construction.
Forme des particules
La capacité à produire une excellente forme de particules est importante pour produire du béton et de l'asphalte de haute qualité. La force d'impact générée par le broyeur aide à décomposer le calcaire, produisant des particules en forme de cube qui améliorent la maniabilité et la résistance du produit final.
Versatilité
La roche de concasseur de calcaire à impact offre une polyvalence dans le réglage de la taille de sortie. En ajustant l'écart entre la plaque d'impact et le rotor, la taille souhaitée de calcaire broyé peut être obtenue. Cette flexibilité permet la production de différentes tailles d'agrégats nécessaires pour le béton et l'asphalte.
Haut débit
Capable de gérer de grandes tailles d'alimentation avec un débit élevé. Ceci est avantageux pour les projets de construction qui nécessitent la production de grandes quantités de béton et d'asphalte dans un laps de temps donné.
Durabilité et entretien
Construit pour résister aux conditions difficiles des chantiers de construction. Les broyeurs de calcaire à percussion sont équipés de pièces d'usure durables et sont faciles à entretenir, ce qui garantit un temps d'arrêt minimal et un fonctionnement efficace.
Rentable
La machine de concassage de calcaire à percussion est généralement plus rentable que les autres concasseurs tels que les concasseurs à cône, ce qui en fait le choix préféré pour les applications de construction où les considérations budgétaires sont importantes.
Il est important de noter que si les concasseurs à percussion pour le calcaire constituent un choix approprié pour la production de béton et d'asphalte, d'autres facteurs tels que la taille de l'alimentation, la taille de sortie souhaitée et les exigences spécifiques du projet doivent également être pris en compte. Il est recommandé de consulter un expert de l'industrie ou un fabricant d'équipement pour s'assurer que le concasseur sélectionné répond aux spécifications nécessaires et peut répondre efficacement à vos besoins de construction.
Quel est le processus de traitement du calcaire ?
Le traitement du calcaire comporte plusieurs étapes clés, chacune conçue pour transformer le calcaire brut en des matériaux de granulométrie différente pouvant être utilisés dans divers domaines. Voici un aperçu du processus :
Extraction en carrière
Le calcaire est extrait des carrières de calcaire à l’aide de machines lourdes comme des excavatrices et des chargeuses. Le calcaire est décomposé en morceaux plus petits au cours du processus d’extraction.
écrasement
Tout d'abord, le calcaire brut est introduit dans un concasseur primaire (par exemple, un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire). Les broyer en petits morceaux pour un traitement ultérieur. Ensuite, transporter les matériaux vers les concasseurs secondaires tels que les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône.
Tamisage
Le calcaire broyé est tamisé pour séparer les particules fines des plus grossières. Les matériaux surdimensionnés peuvent être renvoyés au concasseur pour une réduction supplémentaire.
Broyage (facultatif)
Utiliser les broyeurs, comme les broyeurs à boulets, pour broyer en poudre fine. Ce processus produit de la farine crue, une fine poudre qui sert de matière première pour le four.
Séchage (facultatif)
Si le calcaire doit être séché, il est placé dans un four rotatif ou un autre équipement de séchage pour réduire la teneur en humidité.
Stockage et emballage
Le calcaire traité est ensuite stocké dans des silos ou des stocks avant d'être emballé et transporté vers les utilisateurs finaux.
Les étapes de traitement spécifiques et l'équipement utilisé peuvent varier en fonction du type et de la qualité du calcaire, ainsi que de l'application finale prévue. Si vous avez des questions sur le processus, n'hésitez pas à nous consulter.
Pendant tout le traitement du calcaire, il est nécessaire d’entretenir l’équipement de traitement du calcaire pour le maintenir en bon état. Voici quelques conseils d'entretien sur le gravier de concasseur de calcaire.
Comment effectuer la maintenance sur la machine de concassage de calcaire ?
Type de mâchoire
L'entretien régulier comprend l'inspection et le remplacement des pièces usées telles que les plaques de mâchoire, les roulements et les composants hydrauliques. La lubrification des pièces mobiles est essentielle pour obtenir des performances optimales.
Type d'impact
L'entretien comprend l'inspection régulière et le remplacement des pièces d'usure telles que la barre de frappe et la plaque d'impact. La lubrification des roulements et l'inspection du système hydraulique sont également importantes.
Type de cône
L'entretien comprend l'inspection périodique des pièces d'usure telles que les disques et les surfaces concaves, la vérification du système hydraulique et la garantie d'une lubrification appropriée des roulements.
Type à impact à arbre vertical (VSI)
L'entretien comprend l'inspection périodique et le remplacement des pièces d'usure telles que l'enclume et la pointe du rotor, la vérification du système hydraulique et la lubrification appropriée des roulements.
Ce qui précède est un bref aperçu des exigences de maintenance pour les différents types de concasseurs de calcaire mentionnés ci-dessus, ce qui constitue l'un des moyens les plus importants de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer votre retour sur investissement.
AIMIX, l'un des fabricants et développeurs les plus expérimentés de machines de concassage de calcaire, à la fois de type stationnaire et de type mobile, avec le meilleur prix de concasseur de calcaire. Nous attendons vos demandes 24h/XNUMX ! Nous espérons pouvoir établir une relation amicale et à long terme. Nous sommes votre fournisseur de machines de concassage de calcaire le plus fidèle, vous aidant à développer la solution de concassage de calcaire la plus appropriée et à sélectionner le calcaire idéal. usine de concassage est notre première mission. Contactez-nous pour le meilleur prix de la machine de concassage de calcaire dès maintenant !
