Le concasseur à quartz est une machine utilisée pour traiter le quartzite ou les roches contenant du quartz en particules plus petites, généralement pour les opérations minières ou dans l'industrie de la construction. Ce type de concasseur de roche de quartz joue un rôle essentiel dans l’extraction et le traitement des matériaux de quartz pour diverses applications industrielles.
Avant de nous plonger dans le concasseur de pierre de quartz, regardons quelle pierre de quartz peut être broyée, comprenons parfaitement les caractéristiques de la matière première, afin de mieux choisir l'équipement idéal.
Qu’est-ce que le quartz ?
La pierre de quartz, on dit généralement que la pierre de quartz est un nouveau type de pierre synthétisée artificiellement à partir de plus de 90 % de cristaux de quartz ainsi que de résine et d'autres oligo-éléments. Il s'agit d'une plaque de grande taille pressée par une machine spéciale dans certaines conditions physiques et chimiques, et son matériau principal est le quartz. Et le quartz est une sorte de minéral qui se transforme facilement en liquide sous l’effet de la chaleur ou de la pression.
- Types de quartz : quartz rose, quartz vert, quartz blanc, quartz jaune.
- Composition: Il s'agit du dioxyde de silicium le plus simple, avec un éclat vitreux, sans surface de résolution, mais avec une fracture en forme de coquille.
- Couleur: Aucun, blanc avec un peu de gris, jaune à orange, violet, violet foncé, rose, taupe, marron, noir.
- Caractéristiques: Pas facile à casser, pas facile à polluer, pas facile à vieillir, résistant au feu, non toxique et inoffensif.
Le quartz peut-il être broyé ?
Oui, le quartz peut être broyé. Le quartz est un minéral dur d’une dureté Mohs de 7, ce qui signifie qu’il est relativement résistant aux rayures et à l’abrasion. Cependant, avec un équipement approprié et une force suffisante, le quartz peut être broyé en particules plus petites.
Qu'est-ce que le quartz concassé ?
Le quartz concassé est couramment utilisé dans diverses industries à différentes fins :
- Agrégat: Le quartz concassé est souvent utilisé comme granulat dans les applications de construction telles que le béton, l'asphalte et la couche de base des routes. Il confère résistance et durabilité à ces matériaux.
- Matériau de remplissage: Le quartz concassé peut être utilisé comme matériau de remplissage dans les projets d'aménagement paysager et de construction pour combler les vides, créer des surfaces planes ou assurer le drainage.
- Produits manufacturés en quartz : Le quartz concassé est un ingrédient clé dans la production de produits manufacturés en quartz tels que les comptoirs, les carreaux et les dalles en pierre reconstituée. Ces produits utilisent souvent du quartz concassé mélangé à des résines et des pigments pour créer des surfaces durables et attrayantes.
- Applications industrielles: Le quartz concassé est utilisé dans diverses applications industrielles telles que les travaux de fonderie, les abrasifs, les médias filtrants et la purification de l'eau.
- Fins décoratives : Le quartz concassé peut être utilisé à des fins décoratives dans l’aménagement paysager, les aquariums et les terrariums. Il peut ajouter de la texture, de la couleur et de l’éclat aux espaces intérieurs et extérieurs.
Plus la teneur en quartz de la pierre de quartz est élevée et plus la quantité de résine est faible, meilleure est la qualité, plus elle est proche du naturel et moins elle risque de se déformer.
Comment puis-je broyer du quartz ?
Le concassage du quartz peut être effectué à l’aide de diverses méthodes et équipements en fonction du résultat souhaité et de l’ampleur de l’opération. Voici quelques méthodes courantes :
Concassage manuel du quartz
Pour les opérations à petite échelle ou les spécimens individuels, le quartz peut être broyé manuellement à l’aide d’un marteau ou d’un maillet lourd. Placez le spécimen de quartz sur une surface solide, comme un morceau de métal solide ou un gros rocher, et frappez-le avec le marteau jusqu'à ce qu'il se fracture en morceaux plus petits.
Machine de concassage de quartz à mâchoires
Pour de plus grandes quantités ou un broyage plus homogène, un concasseur à mâchoires est couramment utilisé.
Concasseur de quartz à percussion
Les concasseurs à percussion sont souvent utilisés pour le concassage secondaire après les concasseurs à mâchoires dans les opérations plus importantes.
Concasseur à cône
Les concasseurs à cône de quartz ont une chambre de concassage plus petite et sont souvent utilisés pour les étapes de concassage tertiaire ou quaternaire.
Ball Mill
Dans certains cas, le quartz peut être broyé à l'aide d'un broyeur à boulets, qui est un tambour cylindrique rotatif rempli de billes d'acier ou d'autres moyens de broyage. Pendant que le tambour tourne, les billes écrasent le quartz en une fine poudre.
Spécifications
| Modèle | Ouverture d'alimentation (mm) | Taille d'alimentation maximale (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t / h) | Puissance (kw) | Dimension hors tout(mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APJ-1525E | 150 × 250 | 130 | 15-45 | 1-4 | 5.5 | 896 × 745 × 935 | 0.8 |
| APJ-2540E | 250 × 400 | 210 | 20-80 | 5-20 | 15 | 1450 × 1315 × 1296 | 2.8 |
| APJ-4060E | 400 × 600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 30 | 1565 × 1732 × 1586 | 6.7 |
| APJ-5075E | 500 × 750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 55 | 1890 × 1916 × 1870 | 11.7 |
| APJ-6090E | 600 × 900 | 500 | 65-180 | 80-180 | 55-75 | 2305 × 1840 × 2298 | 16 |
| APJ-7510E | 750 × 1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 90-110 | 2450 × 2472 × 2840 | 28 |
| APJ-8010E | 800 × 1060 | 680 | 100-200 | 140-340 | 90-110 | 2610 × 2556 × 2800 | 30 |
| APJ-8710E | 870 × 1060 | 720 | 170-270 | 180-360 | 90-110 | 2260 × 2556 × 2800 | 31.5 |
| APJ-9012E | 900 × 1200 | 750 | 95-225 | 220-450 | 110-132 | 3335 × 3182 × 3025 | 49 |
| APJ-1012E | 1000 × 1200 | 850 | 125-280 | 280-550 | 110-132 | 3435 × 3182 × 3025 | 52 |
| APJ-1215E | 1200 × 1500 | 1000 | 150-300 | 400-800 | 160-220 | 4200 × 3732 × 3843 | 101 |
| Modèle | Diamètre du rotor × longueur (mm) | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) | Taille des particules d'alimentation (Max, mm) | Capacité de production (t) | Puissance (kW) | Poids (t) | Dimensions L × l × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APF1007V | Φ1000 × 700 | 400 × 730 | 200 | 20-50 | 45-55 | 9.5 | 2400 × 1550 × 2660 |
| APF1010V | Φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | 200 | 35-80 | 55-75 | 12.2 | 2400 × 2250 × 2620 |
| APF1210V | Φ1250 × 1050 | 570 × 1030 | 250 | 70-120 | 90-110 | 15 | 2690 × 2338 × 2890 |
| APF1214V | Φ1250 × 1400 | 570 × 1430 | 250 | 90-180 | 132-160 | 18.5 | 2690 × 2688 × 2890 |
| APF1315V | Φ1320 × 1500 | 625 × 1530 | 350 | 150-250 | 160-200 | 19.5 | 3096 × 3273 × 2667 |
| APF1320V | Φ1320 × 2000 | 625 × 2030 | 350 | 160-350 | 200-280 | 28 | 3096 × 3560 × 3185 |
| APF1415V | Φ1400 × 1500 | 800 × 1530 | 400 | 280-350 | 250-315 | 33 | 3220 × 3473 × 2960 |
| APF1520V | Φ1500 × 2000 | 1315 × 2040 | 500 | 300-500 | 315-400 | 43 | 3890 × 3564 × 3220 |
| Modèle | Diamètre du cône de broyage (mm) | Type de cavité | Taille d'alimentation maximale (mm) | Plage de réglage de l'orifice de décharge (mm) | Capacité de traitement (t / h) | Puissance de mélange (km) | Dimension (L × W × H) (millimètre) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APC-600Y | 600 (2 pi) | B | 65 | 12-25 | 12-25 | 30 | 1740 × 1225 × 1940 | 5.5 |
| D | 35 | 3-13 | 5-23 | |||||
| APC-900Y | 900 (2 pi) | B | 115 | 15-50 | 50-90 | 55 | 1990 × 1640 × 2380 | 10.2 |
| Z | 60 | 5-20 | 20-65 | |||||
| D | 40 | 3-13 | 15-50 | |||||
| APC-1200Y | 1200 (2 pi) | B | 145 | 20-50 | 110-200 | 110 | 2805 × 2300 × 2980 | 25.5 |
| Z | 100 | 8-26 | 50-150 | |||||
| D | 50 | 3-15 | 18-105 | |||||
| APC-1750Y | 1750 (2 pi) | B | 215 | 25-60 | 280-480 | 160 | 3610 × 2950 × 4185 | 50.5 |
| Z | 185 | 10-30 | 115-320 | 51 | ||||
| D | 85 | 5-15 | 75-230 | 52 | ||||
| APC-2200Y | 2200 (2 pi) | B | 300 | 30-60 | 590-1000 | 260-280 | 4790 × 3430 × 5080 | 84 |
| Z | 235 | 10-30 | 200-580 | 85 | ||||
| D | 110 | 5-16 | 120-340 | 85 | ||||
| *Remarque : Les paramètres techniques sont sujets à changement sans préavis. Le type 1.Standard B est généralement utilisé dans le concassage moyen. Le type 2.Medium Z est généralement utilisé pour le concassage moyen et fin. 3. Le type à tête courte D est généralement utilisé pour le concassage fin. | ||||||||
Attention!!! Lors du broyage du quartz, il est important de porter un équipement de protection individuelle approprié, tel que des lunettes de sécurité et des gants, pour se protéger contre les fragments de roche projetés. De plus, une ventilation adéquate peut être nécessaire lors de l'utilisation d'un équipement de concassage pour éviter l'exposition à la poussière.
Quel type de concasseur dois-je utiliser pour broyer la roche de quartzite ?
Lors de la sélection d'un concasseur pour le concassage de roche de quartzite, vous devez prendre en compte des facteurs tels que la taille de production souhaitée, la capacité de production, les exigences de mobilité et les caractéristiques spécifiques de la roche de quartzite. Voici quelques types de concasseurs de quartz à vendre couramment utilisés pour le concassage de roche de quartzite, à la fois dans les usines de concassage de quartz fixes et mobiles :
En fait, quelle que soit l'installation de concassage de pierre de quartz fixe ou mobile équipée d'un hôte de concassage, il s'agit d'un concasseur à mâchoires, concasseur à cône, concasseur à percussion, par conséquent, l'effet final obtenu est le même, comme la taille finale du matériau requis, la quantité requise, quelle que soit la solution de concassage de quartz stationnaire ou mobile puisse être complétée. C'est également le choix du type de concasseur et la différence entre stationnaire et mobile détermine la quantité de produit final et la taille de la forme, etc. Ce qui suit est pour vous apprendre à choisir le bon équipement à quartz.
Comment juger l’hôte écrasant dont vous avez besoin ?
- Concasseur à mâchoires: Concassage primaire. Il convient au quartz stationnaire concasseurs et fournit des taux de réduction élevés pour une variété de types de roches. Les concasseurs à mâchoires sont connus pour leur fiabilité et leur robustesse.
- Concasseur à percussion: Capacité de production élevée et excellente forme des particules. Convient aux installations de concassage fixes et mobiles.
- Concasseur à cône: Concassage secondaire ou tertiaire de roche quartzite. Ils offrent des taux de réduction élevés et conviennent à la production de particules fines et de taille uniforme. Les concasseurs à cône sont disponibles en configurations stationnaires et mobiles.
- Impacteur à arbre vertical (VSI) : Les concasseurs VSI sont couramment utilisés pour façonner et produire du sable artificiel à partir de roche de quartzite. Ils utilisent le principe de la force centrifuge pour accélérer les particules de roche et les écraser contre une surface stationnaire. Quartz VSI sable faisant la machine convient aux applications stationnaires et mobiles.
Comment juger si votre projet nécessite une installation de concassage fixe ou une installation de concassage mobile ?
Déterminer si votre projet nécessite une usine de concassage stationnaire ou une usine de concassage mobile implique de prendre en compte divers facteurs liés à la portée, à la durée, à l'emplacement, aux exigences de mobilité et aux considérations opérationnelles du projet. Voici quelques points clés pour vous aider à prendre cette décision :
Durée et lieu du projet :
Si votre projet implique un emplacement fixe et une longue durée, comme une exploitation minière ou un grand chantier de construction, une installation de concassage stationnaire pourrait être plus adaptée.
Pour les projets à court terme ou nécessitant des déplacements fréquents, tels que les projets de construction de routes ou de démolition, une installation de concassage mobile offre une plus grande flexibilité.
Exigences de mobilité :
Évaluez si votre projet nécessite la flexibilité nécessaire pour déplacer fréquemment l'équipement de concassage d'un site à un autre. Si la mobilité est essentielle, un installation de concassage mobile serait préférable.
Si l’opération de concassage est confinée à un seul endroit et qu’aucun déménagement n’est prévu, une installation de concassage stationnaire peut suffire.
Considérations opérationnelles :
Tenez compte de la logistique opérationnelle et des infrastructures disponibles sur le site du projet. Une installation de concassage stationnaire nécessite une infrastructure permanente, telle que des fondations, une alimentation électrique et des routes d'accès.
Une installation de concassage mobile élimine le besoin d'une infrastructure permanente et peut être installée rapidement à différents endroits, réduisant ainsi le temps et les coûts d'installation.
Capacité de production:
Évaluer la capacité de production requise de l’usine de concassage. Les installations de concassage stationnaires offrent généralement des capacités de production plus élevées que les installations mobiles.
Si votre projet nécessite des volumes de production élevés et un fonctionnement continu, une installation de concassage stationnaire peut être plus adaptée.
Facteurs environnementaux et réglementaires :
Tenez compte de toutes les réglementations ou restrictions environnementales susceptibles d'affecter le fonctionnement de l'usine de concassage, telles que les limites de bruit ou d'émissions. Les installations de concassage mobiles peuvent offrir des avantages en termes de respect des réglementations environnementales en raison de leur mobilité et de leur impact réduit sur l'environnement.
Considérations de coût :
Évaluez l’investissement initial et les coûts d’exploitation associés aux installations de concassage fixes et mobiles.
Même si les usines stationnaires peuvent nécessiter des investissements initiaux plus élevés, elles peuvent offrir des coûts d'exploitation inférieurs à long terme. À l’inverse, les usines mobiles peuvent avoir des coûts initiaux inférieurs mais des coûts opérationnels plus élevés en raison du transport et de la maintenance.
Spécifications
| Modèle | APY2-57J | APY2-69J | APY2-750J | APY2-110J |
|---|---|---|---|---|
| Modèle d'alimentation | APG-3090W | APG-3896W | APG-4211W | APG-4211W |
| Modèle de concasseur | APJ-5075E | APJ-6090E | APJ-7510E | APJ-110V |
| Taille d'alimentation maximale (mm) | 425 | 500 | 630 | 650 |
| Volume du silo (m3) | 4 | 5.3 | 7 | 7 |
| Modèle séparateur de fer (en option) | RCYD (C) -6.5 | RCYD (C) -6.5 | RCYD (C) -8 | RCYD (C) -12 |
| Configuration des pneus | Double arbre parallèle | Double arbre parallèle | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles |
| Modèle de convoyeur à bande principal | B650 × 8.5 m | B800 × 8.5 m | B1000 × 10 m | B1000 × 10 m |
| Modèle de convoyeur à bande latérale (en option) | B500 × 4 m | B500 × 4 m | B650 × 5 m | B650 × 5 m |
| Puissance du générateur (kW) (en option) | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Capacité de production (t / h) | 45-100 | 60-160 | 110-320 | 250-400 |
| Longueur de transport (mm) | 12500 | 12750 | 13270 | 13200 |
| Largeur de transport (mm) | 2600 | 2600 | 2850 | 3000 |
| Hauteur de transport (mm) | 3950 | 3950 | 4200 | 4400 |
| Poids (t) | 28 | 39 | 57 | 65 |
| Modèle | APY2-110C | APY2-160C | APY2-200C |
|---|---|---|---|
| Modèle de concasseur | APC-110C | APC-160C | APC-200C |
| Modèle de crible vibrant | APS-1848Y | APS-1860Y | APS-2160Y |
| Taille d'alimentation maximale (mm) | 160 | 200 | 215 |
| Configuration des pneus | Double arbre parallèle | Double arbre parallèle | Double arbre parallèle |
| Modèle de convoyeur à bande d'alimentation (en option) | B650 | B800 | B1000 |
| Modèle de convoyeur à bande de sortie (en option) | B500 | B650 | B650 |
| Modèle de convoyeur à bande sous tamis | B650 | B800 | B1000 |
| Puissance du générateur (kW) (en option) | 240 | 280 | 320 |
| Capacité de production (t / h) | 50-230 | 80-390 | 120-420 |
| Longueur de transport (mm) | 13800 | 13800 | 14500 |
| Largeur de transport (mm) | 3000 | 3000 | 3000 |
| Hauteur de transport (mm) | 4400 | 4400 | 4500 |
| Poids (t) | 32 | 37 | 42 |
| Modèle | APY3-1010F | APY3-1210F | APY3-1214F | APY3-1315F |
|---|---|---|---|---|
| Modèle d'alimentation | APG-3090W | APG-3896W | APG-3896W | APG-4211W |
| Modèle de concasseur | APF-1010H | APF-1210H | APF-1214H | APF-1315H |
| Modèle de crible vibrant | APS-1548Y | APS-1848Y | APS-1860Y | APS-2160Y |
| Configuration des pneus | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles |
| Modèle de convoyeur à bande de retour | B650 | B650 | B800 | B1000 |
| Modèle de convoyeur à bande d'alimentation | B650 | B800 | B800 | B1000 |
| Modèle de convoyeur à bande sous tamis | B800 | B800 | B1000 | B1000 |
| Capacité de production (t / h) | 70-150 | 100-285 | 150-350 | 180-500 |
| Longueur de transport (mm) | 13000 | 15800 | 15800 | 16500 |
| Largeur de transport (mm) | 2500 | 2550 | 2550 | 3000 |
| Hauteur de transport (mm) | 4200 | 4500 | 4500 | 4500 |
| Poids (t) | 41 | 45 | 53 | 60 |
En évaluant soigneusement ces facteurs et en tenant compte des exigences spécifiques de votre projet, vous pouvez déterminer si une installation de concassage stationnaire ou une installation de concassage mobile est plus adaptée à vos besoins. Il est essentiel de peser les avantages et les inconvénients de chaque option pour prendre une décision éclairée.
En fin de compte, le type de concasseur que vous devez utiliser dépend de facteurs tels que la taille et la dureté de la roche de quartzite, la taille de sortie souhaitée et la capacité de production requise. Il est essentiel d'évaluer soigneusement vos besoins et de choisir le concasseur le plus adapté à votre usine de concassage de quartz.
Si vous n'êtes toujours pas très clair, vous pouvez également nous contacter, nous avons des ingénieurs techniques professionnels qui évalueront et planifieront votre projet du début à la fin, pour vous aider à confirmer l'usine de concassage de pierre de quartz la plus appropriée.
Cas de concasseur à quartz
- Objectif : produire du sable de quartz comme matière première pour verre et céramique
- Matières premières utilisées: jusqu'à 400mm
- Demande de produit fini : sable moyen et fin entre 0 et 3 mm
- Exigences de rendement : 100TPH
- Capacité de broyage : 150TPH
Comment construire un concasseur à quartz
Construire un concasseur de quartz nécessite une compréhension de base des principes mécaniques et un accès aux matériaux et outils appropriés. Voici un aperçu général de la façon de construire un simple concasseur de quartz :
- Planification de la conception
- Rassemblez les matériaux et les outils
- Concevoir le cadre
- Fabriquer le mécanisme de concassage
- Assembler le broyeur
- Installer la source d'alimentation
- Tester et ajuster
- Mesures de sécurité
- Considérations opérationnelles
- Ajouts facultatifs
Il est essentiel de planifier, concevoir et construire soigneusement votre concasseur à quartz pour garantir sa fiabilité, son efficacité et sa sécurité pendant son fonctionnement. Si vous n'êtes pas sûr de votre capacité à construire un concasseur à partir de zéro, envisagez de consulter un de nos professionnels.
Quel est le prix du broyeur de quartz ?
| Produits | Modèle | Prix |
|---|---|---|
| Concasseur à mâchoires | APJ-E | 18000$ - 210000$ |
| APJ-V | 27000$ - 175000$ | |
| APJ-X | 9800$ - 23200$ | |
| Concasseur à cône | APC-Y | 26000$ - 124000$ |
| APC-C | 46000$ - 232000$ | |
| APC-M | 63000$ - 260000$ | |
| APC-D | 60000$ - 450000$ | |
| Concasseur | CSA | 19000$ - 66000$ |
| APF-V | 20000$ - 68000$ | |
| APF-H | 35000$ - 140000$ | |
| Machine de fabrication de sable | APV | 27000$ - 65000$ |
| APV-X | 28000$ - 105000$ | |
| Usine de concassage mobile primaire | APY2-57J-APY2-110J | 550000$ - 960000$ |
| Usine mobile secondaire de concassage et de criblage | APY2-1010F-APY2-1214F | 620000$ - 940000$ |
| APY2-110C-APY2-200C | 750000$ - 1350000$ | |
| Usine mobile de concassage et de criblage de déchets de construction | APY3-1010F-APY3-1315F | 910000$ - 1420000$ |
| Usine mobile intégrée de concassage et de criblage | APY4-4660S-APY4-6912S | 730000$ - 1240000$ |
| Concasseur sur chenilles | APYL | 950000$ - 2300000$ |
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