Avvio con un clic, funzionamento intelligente, produzione efficiente
Soluzione di miscelazione unica efficiente, intelligente, flessibile e affidabile
Cos'è un impianto di betonaggio? Un impianto di betonaggio è un'attrezzatura specializzata utilizzata per produrre calcestruzzo in modo efficiente e uniforme. È ampiamente utilizzato in vari progetti di costruzione, tra cui tunnel, ponti, ferrovie, autostrade, aeroporti, porti, banchine e progetti di conservazione delle acque.
AIMIX Progetti di impianti di betonaggio
Impianto di betonaggio AJ-180 per la produzione di calcestruzzo commerciale
- Tempi di consegna: Aprile 2024
- Sede del progetto: in Kazakistan
- Opinione del cliente: “Il team Aimix è professionale nell'installazione dell'impianto di betonaggio e offre sempre un supporto rapido. Questo impianto fisso AJ-180 soddisfa le nostre esigenze di produzione di calcestruzzo. Saremo lieti di presentare Aimix ad altri clienti che hanno bisogno di impianti di calcestruzzo”
AJ-180 Impianto di betonaggio fisso per la costruzione di autostrade
- Tempi di consegna: Dicembre 2022
- Sede del progetto: in Malesia
- Opinione del cliente:"Questo impianto di betonaggio funziona in modo efficiente e affidabile, producendo calcestruzzo di alta qualità per i nostri progetti. È una soluzione conveniente per noi. Aimix ha una filiale qui ed è un partner affidabile perché il team può fornirci assistenza e supporto ogni volta che ne abbiamo bisogno."
Impianto di betonaggio AJ-120 per la produzione di calcestruzzo commerciale e calcestruzzo prefabbricato
- Tempi di consegna: Marzo 2022
- Sede del progetto: in Indonesia
- Opinione del cliente:"Dato che non abbiamo ingegneri elettrici e AIMIX hanno inviato il loro ingegnere elettrico locale al nostro sito di Lambung rapidamente, come avevamo bisogno, per aiutarci ad abbinare correttamente tutte le linee elettriche e le parti, consentendo così all'impianto di calcestruzzo di avviare la produzione in modo tempestivo ed efficiente".
Impianto di calcestruzzo AJ-60 per la costruzione di case e la produzione di calcestruzzo prefabbricato
- Tempi di consegna: ottobre 2024
- Sede del progetto: nell'Uzbekistan
- Opinione del cliente:"AIMIXL'impianto di miscelazione è molto buono, ci piace molto. Ci piace molto l'ingegnere che lo ha installato. Ha fatto un buon lavoro e ci ha istruito sul funzionamento dell'attrezzatura."
AJY-60 Impianto mobile per la costruzione di strade
- Tempi di consegna: agosto 2023
- Sede del progetto: in Kazakistan
- Opinione del cliente:"Grazie al tempestivo supporto di Aimix e al duro lavoro del team di professionisti, il potenziale ritardo nell'implementazione pianificata è stato efficacemente evitato. Nel giro di due settimane, l'impianto di miscelazione del calcestruzzo mobile AJY-60 è stato installato con successo e ufficialmente messo in funzione entro la fine di agosto."
Vari tipi di impianti di betonaggio
Impianto di calcestruzzo stazionario
- Flessibilità:Data la sua natura fissa, una volta installato, lo spostamento risulta difficile e la flessibilità è ridotta.
- Capacità produttiva:Da 25 m³/ora a 240 m³/ora
- Installazione:Richiede un'installazione fissa con fondamenta.
- Tempo di installazione:Tempi di installazione più lunghi (10-60 giorni).
- Applicazioni:Impianti di betonaggio stazionari sono adatti per progetti infrastrutturali su larga scala, come autostrade, grandi complessi commerciali e residenziali e progetti industriali a lungo termine.
Impianto di calcestruzzo mobile
- Flessibilità:Può essere facilmente trasferito in diversi cantieri edili, con un elevato grado di flessibilità.
- Capacità produttiva:da 25 m³/h a 100 m³/h
- Installazione:Può essere installato rapidamente e spostato senza fondamenta.
- Tempo di installazione:Tempi di installazione rapidi (7-45 giorni).
- Applicazioni:Impianti mobili di miscelazione batch sono adatti per progetti di costruzione temporanei, come la manutenzione stradale, la costruzione di strade rurali, cantieri temporanei e piccoli progetti edili.
Impianto di betonaggio per miscele umide
- Processo produttivo:Tutti i materiali secchi e l'acqua vengono miscelati all'interno dell'impianto di betonaggio per produrre calcestruzzo umido, quindi trasportati al cantiere tramite autobetoniere.
- Capacità produttiva:Da 25 m³/ora a 240 m³/ora
- Controllo di qualità:Tutti i materiali vengono miscelati all'interno dell'impianto di betonaggio, con un migliore controllo dell'uniformità e della consistenza del calcestruzzo, garantendo una qualità più elevata.
- Configurazione dell'attrezzatura:La configurazione è più complessa e richiede non solo sistemi di dosaggio e trasporto, ma anche un miscelatore e un sistema di approvvigionamento idrico per produrre calcestruzzo umido.
- Applicazioni:Impianti di betonaggio per miscele umide sono adatti per progetti con elevati requisiti di qualità del calcestruzzo, come grattacieli e grandi progetti infrastrutturali, dove l'uniformità e la consistenza del calcestruzzo sono essenziali.
Impianto di betonaggio per miscele secche
- Processo produttivo:Tutti i materiali secchi vengono miscelati a secco all'interno dell'impianto e caricati in un'autobetoniera, dove vengono aggiunti acqua e altri liquidi e miscelati durante il trasporto o all'arrivo in cantiere.
- Capacità produttiva:da 25 m³/h a 180 m³/h
- Controllo di qualità:Durante il trasporto o la miscelazione in loco vengono aggiunti acqua e altri liquidi, l'uniformità e la consistenza del calcestruzzo possono risultarne compromesse, a seconda dell'effetto di miscelazione dell'autobetoniera.
- Configurazione dell'attrezzatura:La configurazione è relativamente semplice e consiste in sistemi di dosaggio e trasporto per materiali secchi, senza la necessità di complesse apparecchiature di miscelazione.
- Applicazioni:Impianti di miscelazione secca sono ideali per progetti in cui i requisiti qualitativi del calcestruzzo sono meno severi o in cui il cantiere è dotato di attrezzature di miscelazione e personale qualificato.
Specifiche dell'impianto di betonaggio
| Modello | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produttività teorica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modello mixer (uscita mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potenza Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacità contenitore aggregato standard (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo di aggregato | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Altezza di scarico (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso complessivo (ton) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potenza di installazione (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Modello | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Produttività teorica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Modello mixer (uscita mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Potenza Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 |
| Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacità del contenitore degli aggregati (m³) | 4x4m³ | 4x4m³ | 4x5m³ | 4x6m³ | 4x8m³ |
| Silo di stoccaggio delle polveri (tonnellate) | 1x50 | 1x100 | 1x100 | 2x100 | 3x100 |
| Max. Altezza di scarico (m) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Intervallo di pesata e precisione dell'aggregato (kg) | 2x900kg±2% | 2x900kg±2% | 2x1200kg±2% | 2x1800kg±2% | 2x2400kg±2% |
| Gamma di pesatura e precisione del cemento (kg) | 350 kg ± 1% | 500 kg ± 1% | 600 kg ± 1% | 1000 kg ± 1% | 1200 kg ± 1% |
| Gamma di pesatura e precisione dell'acqua (kg) | 200 kg ± 1% | 200 kg ± 1% | 350 kg ± 1% | 450 kg ± 1% | 550 kg ± 1% |
| Gamma di pesatura e precisione dell'additivo (kg) | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 50 kg ± 1% |
| Peso complessivo (ton) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Potenza di installazione (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Soluzioni per la produzione di calcestruzzo
 |  |  |
|---|---|---|
| 90m3/h, 120m3/h, 180m3/h, 240m3/h | Capacità di produzione | 25 m3/ora, 35 m3/ora, 50 m3/ora, 75 m3/ora, 90 m3/ora, 120 m3/ora, 180 m3/ora |
| AJ-90, AJ-120, AJ-180, AJ-240 | Modello | AJ-25, AJ-35, AJ-50, AJ-75, AJ-90, AJ-120, AJ-180 |
| Produce principalmente calcestruzzo preconfezionato da gettare in cantiere. | Prodotto finito | Produce principalmente calcestruzzo per elementi prefabbricati. |
| Adatto per grandi progetti di costruzione e sviluppo infrastrutturale, come strade, ponti e aeroporti, in cui è richiesta una notevole quantità di calcestruzzo gettato in loco. | Applicazioni | Adatto per fabbriche di componenti prefabbricati, edilizia residenziale e edifici commerciali in cui siano necessari elementi prefabbricati in calcestruzzo. |
| Gli ingredienti (cemento, aggregati, acqua e additivi) vengono misurati e miscelati a impianto di calcestruzzo preconfezionato, trasportato al cantiere mediante una betoniera per mantenerlo agitato, e poi versato nella cassaforma richiesta per la stagionatura e l'indurimento. | Processo produttivo | In uno stabilimento di prefabbricazione, il calcestruzzo viene colato in stampi riutilizzabili, lasciato stagionare in condizioni controllate per garantirne resistenza e durata e poi trasportato al cantiere per l'assemblaggio. |
| Miscelatori, silos, sistemi di dosaggio, sistemi di trasporto e autobetoniere | Configurazioni | Miscelatori, stampi, attrezzature per la stagionatura a vapore, piazzali di stoccaggio e altro ancora |
| Il dosaggio preciso, la coerenza della qualità, risolve la necessità di calcestruzzo a lunga distanza, garantendo elevata resistenza e durata e prolungando la vita dell'edificio | Caratteristiche | Periodo di costruzione ridotto; costi ridotti per lo stoccaggio e la gestione dei materiali in loco, utilizzo di calcestruzzo di alta qualità e rinforzo in acciaio per garantire la durata e la resistenza della struttura |
Vantaggi della scelta delle soluzioni combinate Aimix
Completamento rapido del progettoLe operazioni semplificate riducono i tempi di configurazione e migliorano il flusso di lavoro complessivo, portando a un completamento del progetto più rapido.
Qualità costanteI sistemi automatizzati garantiscono dosaggio e miscelazione precisi, garantendo una qualità uniforme del calcestruzzo con un errore umano minimo.
Risparmi sui costiI processi consolidati riducono i costi operativi, ottimizzano l'uso delle risorse e riducono gli sprechi, contribuendo all'efficienza del budget.
Produttività incrementataAttrezzature ad alta capacità e tempi di fermo ridotti portano ad un aumento della produzione e alla capacità di soddisfare grandi richieste.
Flessibilità e scalabilità:La soluzione può essere adattata alle esigenze specifiche del progetto e facilmente ampliabile man mano che le richieste crescono.
Logistica migliorataIl controllo centralizzato e sistemi di trasporto efficienti garantiscono un coordinamento regolare e una consegna tempestiva del calcestruzzo.
Conformità ambientaleLe operazioni ecocompatibili, tra cui il controllo delle polveri e il riciclaggio dell'acqua, aiutano a soddisfare le normative ambientali.
Supporto affidabileUn servizio post-vendita completo e la formazione degli operatori garantiscono affidabilità a lungo termine e una gestione efficace del sistema.
Riduzione del rischioUn minor numero di fornitori e processi semplificati riducono i rischi legati a ritardi, problemi di compatibilità e interruzioni della catena di fornitura.
Come scegliere l'impianto di betonaggio?
La scelta del giusto impianto di betonaggio è fondamentale per garantire la produzione efficiente di calcestruzzo di alta qualità e ottimizzare le prestazioni complessive dei tuoi progetti di costruzione. Ti consigliamo di considerare i seguenti fattori per abbinare le capacità dell'impianto di betonaggio alle tue esigenze specifiche.
Conferma i requisiti del progetto
Determina le esigenze specifiche del tuo progetto, inclusa la capacità di produzione richiesta, i tipi di miscele di calcestruzzo e i metodi di consegna. Questo ti aiuterà a sapere come avviare un impianto di betonaggio.
Valutare le condizioni del sito
Valutare lo spazio disponibile, l'accesso ai servizi pubblici e le normative ambientali, per determinare l'idoneità all'installazione di un'attrezzatura per il dosaggio del calcestruzzo.
Decidi il sistema di batching
Decidi tra fisso, mobile o impianti di betonaggio portatili in base alla durata del progetto, ai requisiti di mobilità e al volume di produzione. Devi anche sapere come funzionano gli impianti di betonaggio.
Valutare il livello di automazione
Valutare il livello di automazione e sistemi di controllo offerti dai diversi impianti di betonaggio per garantire un funzionamento efficiente, un dosaggio accurato e una facilità di monitoraggio.
Considera i requisiti di manutenzione
Considerare le esigenze di manutenzione e l'accessibilità di componenti quali miscelatori, trasportatori e sistemi di controllo per ridurre al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Considerare l'impatto ambientale
Considerare la conformità normativa, la prevenzione dell’inquinamento, la conservazione delle risorse, la mitigazione dei cambiamenti climatici e la sostenibilità, garantendo pratiche commerciali responsabili.
Esaminare la reputazione del fornitore
Selezionare fornitori affidabili con una comprovata esperienza nella produzione di impianti affidabili, che offrano un eccellente servizio clienti e servizi di garanzia e post-vendita.
Considerare costi e budget
Confronta l'investimento iniziale costi dell'impianto di betonaggio, inclusi il prezzo dell'attrezzatura, le spese di installazione e i costi operativi, con vantaggi a lungo termine quali produttività, qualità e affidabilità.
Sistemi principali dell'impianto di miscelazione del calcestruzzo
Sistema di pesatura
Sistema di dosaggio
Sistema di trasporto
Sistema di miscelazione
Conservazione del sistema
Sistema di controllo
Sistema di miscelazione
I nostri impianti mobili, fissi, di miscelazione centrale o preconfezionati adottano un miscelatore di calcestruzzo obbligatorio, che ha buone prestazioni di miscelazione e una forte adattabilità per la miscelazione di calcestruzzo ordinario e calcestruzzo speciale. Inoltre, un miscelatore di calcestruzzo obbligatorio garantisce la buona qualità del calcestruzzo nell'impianto di miscelazione del calcestruzzo. Puoi anche scegliere un miscelatore a tamburo per calcestruzzo, un miscelatore di calcestruzzo planetario in base alla richiesta del tuo progetto.
Conservazione del sistema
In generale, gli aggregati vengono immagazzinati in luoghi all'aperto. La polvere viene immagazzinata in un silo chiuso. L'additivo viene immagazzinato in contenitori strutturali in acciaio. Il cemento viene immagazzinato in un silo per cemento. Il nostro silo per cemento è dotato di un display digitale, che può fornire un'indicazione precisa del cemento rimasto nel silo. Inoltre, la capacità del nostro silo per cemento è solitamente compresa tra 20 e 200 tonnellate, quindi può essere personalizzata dai nostri utenti in base alle loro diverse esigenze.
Sistema di pesatura
Il sistema di pesatura è un componente chiave che influenza la qualità e il costo del calcestruzzo. Devi conoscere questa parte se vuoi capire come funziona un impianto di betonaggio. È diviso in tre parti: pesatura degli aggregati, pesatura della polvere e pesatura del liquido. Gli aggregati includono principalmente pietre grandi, pietre piccole, sabbia; liquido contenente acqua e miscela liquida; la polvere è divisa in cemento, ceneri volanti e scorie. Tutte le pesature vengono eseguite contemporaneamente e controllate dal computer. Gli utenti possono immettere il rapporto nel computer in base alle loro diverse esigenze.
Sistema di dosaggio
La nostra macchina per il dosaggio del calcestruzzo può mescolare da tre a sei tipi di aggregati, come sabbia, rocce, ghiaia, cenere volante e cemento. Devo dire che la nostra macchina per il dosaggio degli aggregati ha un'elevata efficienza di lavoro. Le macchine per il dosaggio hanno due contenitori, tre contenitori e quattro contenitori disponibili per la scelta.
Sistema di trasporto
Il sistema di trasporto è composto da tre parti. L'aggregato viene trasportato tramite tramoggia e nastro. Il trasporto tramite tramoggia ha i vantaggi di una piccola area di trasporto e di un basso costo, mentre il trasporto tramite nastro ha i vantaggi di un'elevata efficienza e di una lunga distanza di trasmissione. L'acqua e gli additivi liquidi vengono trasportati dalla pompa. Il cemento viene trasportato tramite un trasportatore a coclea dal silo del cemento alla betoniera.
Sistema di controllo
L'intera sala di controllo è ampia e luminosa, dotata di aria condizionata. Il nostro impianto di betonaggio è controllato da un microcomputer, che è davvero comodo da utilizzare e mantenere per gli utenti. In assenza di controllo automatico, il sistema operativo manuale può comunque controllare l'intero impianto di betonaggio.
Sistema di rimozione della polvere
Il sistema di depolverazione dell'impianto di betonaggio in cantiere è composto da un collettore di polveri e da un tubo di depolverazione. Il nostro dispositivo di rimozione della polvere degli impianti di betonaggio in loco può purificare l'aria per realizzare costruzioni in calcestruzzo, il che è davvero buono.
Come funziona un impianto di betonaggio?
Un impianto di betonaggio è una struttura in cui materie prime come cemento, aggregati, acqua e additivi vengono combinate per produrre calcestruzzo. La progettazione e le operazioni dell'impianto di betonaggio garantiscono che il calcestruzzo venga prodotto in modo efficiente, coerente e secondo le specifiche richieste. Ecco una spiegazione passo dopo passo di come funziona un impianto di betonaggio e l'intero processo di produzione del calcestruzzo si compone principalmente di quattro fasi: alimentazione, dosaggio, miscelazione e scarico.
Alimentazione dei materiali: In primo luogo, gli utenti devono utilizzare la pala gommata per trasportare tutti i tipi di aggregati alla macchina di betonaggio. Come ciottoli, sabbia e pietre di piccole dimensioni.
Pesatura e dosaggio: In secondo luogo, ci sono due tipi di dosaggio: dosaggio di aggregati e dosaggio di polveri. Dopo aver terminato la pesatura, il dosaggio di aggregati verrà effettuato nella macchina di dosaggio di aggregati e il cemento verrà immagazzinato nel silo, quindi misurato e trasferito al miscelatore tramite il trasportatore a coclea. E queste due polveri entreranno nel miscelatore di calcestruzzo a doppio albero tramite un trasportatore a coclea. A proposito, in base ai tipi di aggregati, puoi scegliere il tipo di macchina di dosaggio di aggregati. AIMIX di solito fornisce agli utenti una dosatrice a tre scomparti o una dosatrice a quattro scomparti.
Miscelazione dei materiali: In terzo luogo, c'è il processo più importante: la miscelazione. Quando tutte le materie prime entrano nella macchina miscelatrice, aprire l'interruttore, l'albero di miscelazione inizierà a mescolare i materiali per le operazioni di miscelazione.
Scarico e consegna: Infine, una volta miscelati i materiali al momento stabilito, la miscela di calcestruzzo finita verrà scaricata dall'apertura di scarico. E ci saranno betoniere per trasportare il calcestruzzo fresco al cantiere.
Suggerimenti importanti per la manutenzione dell'impianto di betonaggio
Ispezione e pulizia regolari
- Controlli visivi giornalieri: Ispezionare quotidianamente l'intero impianto batch per individuare eventuali segni di usura, danni o malfunzionamenti. Prestare particolare attenzione al miscelatore, ai trasportatori e ai sistemi di pesatura.
- Pulisci regolarmente: Rimuovere gli accumuli di cemento nella betoniera, negli scivoli e in altre aree in cui potrebbero accumularsi residui. Utilizzare un getto d'acqua ad alta pressione o attrezzi meccanici per evitare che il calcestruzzo indurito possa compromettere le operazioni.
Lubrificazione costante
- Lubrificare le parti mobili: Applicare regolarmente lubrificanti a tutte le parti mobili come alberi del miscelatore, nastri trasportatori e cuscinetti per ridurre l'attrito e l'usura.
- Segui le linee guida del produttore: Utilizzare i lubrificanti consigliati dal produttore di impianti di calcestruzzo e rispettare il programma di lubrificazione specificato.
Taratura dei sistemi di pesatura
- Calibrazione frequente: Tarare regolarmente i sistemi di pesatura per cemento, aggregati, acqua e additivi. Misurazioni accurate sono essenziali per mantenere la qualità della miscela di calcestruzzo.
- Controllare i sensori e le celle di carico: Assicurarsi che i sensori e le celle di carico funzionino correttamente e siano esenti da ostruzioni o danni.
Monitorare e mantenere gli impianti elettrici
- Ispezionare il cablaggio: Controllare regolarmente tutti i cavi elettrici e i collegamenti per rilevare eventuali segni di usura, corrosione o collegamenti allentati. Risolvere immediatamente eventuali problemi per evitare guasti elettrici.
- Manutenzione del pannello di controllo: Mantenere pulito il pannello di controllo e assicurarsi che tutti i pulsanti, gli interruttori e i display funzionino correttamente. Risolvere tempestivamente eventuali malfunzionamenti.
Corretta manutenzione del silo
- Controllare l'umidità: Assicurarsi che i silos di cemento e ceneri volanti siano sigillati correttamente per impedire l'ingresso di umidità, che può causare grumi e blocchi del materiale.
- Ispezionare le valvole limitatrici di pressione: Controllare regolarmente le valvole di sicurezza sui silos per assicurarsi che funzionino correttamente e impediscano la sovrapressione.
Garantire misure di sicurezza adeguate
- Sistemi di emergenza: Testare regolarmente tutti i pulsanti di arresto di emergenza e i sistemi di sicurezza per assicurarsi che siano operativi. Questi sistemi sono vitali per prevenire gli incidenti.
- Dispositivi di protezione individuale (DPI): Assicurarsi che tutto il personale indossi DPI adeguati, quali caschi, guanti e occhiali di sicurezza, in particolare durante la manutenzione dell'impianto di miscelazione del calcestruzzo.
Mantenere i sistemi di trasporto
- Ispezionare le cinghie: Controllare i nastri trasportatori per segni di usura, strappi o disallineamento. Sostituire o riparare eventuali nastri danneggiati per evitare fuoriuscite di materiale e ritardi nella produzione.
- Lubrificare i rulli: Lubrificare regolarmente i rulli e le pulegge per garantire un funzionamento regolare ed evitare lo slittamento della cinghia.
Verifiche del sistema dell'acqua e degli additivi
- Verifica perdite: Ispezionare regolarmente i sistemi di dosaggio dell'acqua e degli additivi per individuare perdite o blocchi. Assicurarsi che i dosaggi siano accurati e coerenti con il design della miscela.
- Filtri puliti: Pulire o sostituire regolarmente i filtri dell'acqua e degli additivi per garantire la qualità e la consistenza dei materiali utilizzati.
Considerazioni ambientali
- Controllo della polvere: Mantenere il sistema di raccolta delle polveri per ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire la conformità alle normative locali.
- Corretto smaltimento dei rifiuti: Implementare metodi di smaltimento adeguati per rifiuti di cemento, filtri usati e altri materiali generati durante la manutenzione.
Monitorare le prestazioni del mixer
- Controllare l'efficienza di miscelazione: Valutare regolarmente le prestazioni del miscelatore per garantire che produca calcestruzzo uniforme e di alta qualità. Se necessario, regolare il tempo di miscelazione o la configurazione delle pale.
- Ispezionare riduttori e motori: Assicurarsi che il riduttore e il motore del mixer funzionino correttamente senza surriscaldamenti o rumori insoliti.
Come avviare un impianto di betonaggio?
L'avvio di un impianto di betonaggio comporta diverse fasi, dalla pianificazione e selezione del sito all'effettiva installazione e funzionamento.
Ricerca e Piano
Studia la domanda di mercato e i concorrenti. Pianifica capacità e risorse.
Posizione
Scegli un sito comodo. Considera le normative e i requisiti di spazio.
Autorizzazioni e Regolamenti
Ottenere i permessi necessari. Garantire la conformità alle normative.
Attrezzatura
Acquista o noleggia attrezzature di qualità. Considera affidabilità ed efficienza.
Materie Prime
Fornitori sicuri. Stabilire misure di controllo qualità.
Formazione e test
Formare il personale, concentrandosi su sicurezza ed efficienza. Testare le apparecchiature, affrontando eventuali problemi prima della piena operatività.
Marketing
Sviluppa una strategia di marketing. Evidenzia vantaggi e benefici.
Operazioni e manutenzione
Stabilire procedure operative standard. Implementare programmi di manutenzione.
Se non sei molto chiaro su questo aspetto, puoi lasciarci un messaggio e abbiamo ingegneri e venditori professionisti che elaboreranno piani di ingegneria per te.
Casi di impianti di calcestruzzo globali
In qualità di produttore di impianti di betonaggio affidabile ed esperto, le nostre vendite di impianti di betonaggio per calcestruzzo si sono espanse in oltre 100 paesi e abbiamo stabilito una presenza globale, fornendo soluzioni affidabili ed efficienti per la produzione di calcestruzzo in varie regioni. Scopri di più Aimmix casi di impianti di calcestruzzo provenienti da tutto il mondo.
