Un impianto di betonaggio preconfezionato è un impianto centralizzato che combina aggregati, cemento, acqua e additivi in rapporti precisi per produrre calcestruzzo di alta qualità. Il calcestruzzo preparato viene trasportato nei cantieri edili tramite autobetoniere. Rispetto alla miscelazione in loco, gli impianti di betonaggio preconfezionato offrono un'efficienza superiore, una qualità costante e costi di manodopera ridotti. Sono ampiamente utilizzati in progetti commerciali, residenziali e infrastrutturali che richiedono prestazioni del calcestruzzo costanti e una fornitura affidabile.
Casi di progetto di impianti di calcestruzzo preconfezionato per diverse applicazioni
Come partner strategico delle aziende Fortune Global 500i nostri impianti di calcestruzzo preconfezionato sono stati utilizzati in un'ampia gamma di settori. Nel calcestruzzo commerciale, forniscono miscele uniformi e di alta qualità per edifici per uffici, centri commerciali e parcheggi. Per progetti infrastrutturalii nostri impianti RMC garantiscono una fornitura affidabile di calcestruzzo su larga scala per autostrade, ponti e aeroporti. Nella produzione di prefabbricati, garantiscono miscele precise per travi, solai e pareti. Esplora i seguenti casi di progetto per scoprire come i nostri impianti di betonaggio preconfezionati soddisfano in modo efficiente le esigenze di progetti sia di piccola che di grande portata.
Impianto di calcestruzzo pronto all'uso da 180 m³/h per la produzione di calcestruzzo commerciale
- Modello: AJ-180
- Tempi di consegna: Aprile 2024
- Sede del progetto: in Kazakistan
- Il capo ha detto: Il team Aimix è professionale nell'installazione dell'impianto di betonaggio e offre sempre un supporto rapido. Questo impianto fisso AJ-180 soddisfa le nostre esigenze di produzione di calcestruzzo. Saremo lieti di presentare Aimix ad altri clienti che necessitano di impianti di betonaggio.
Impianto di betonaggio RMC da 180 m³/h per la costruzione di autostrade
- Modello: AJ-180
- Tempi di consegna: Dicembre 2022
- Sede del progetto: in Malesia
- Il proprietario dell'impianto ha detto:"Questo impianto di betonaggio funziona in modo efficiente e affidabile, producendo calcestruzzo di alta qualità per i nostri progetti. È una soluzione conveniente per noi. Aimix ha una filiale qui ed è un partner affidabile perché il team può fornirci assistenza e supporto ogni volta che ne abbiamo bisogno."
Impianto di produzione di calcestruzzo pronto all'uso da 90 m³/h per progetto di centrale elettrica
- Modello: AJ-90
- Tempi di consegna: Aprile 2025
- Sede del progetto: in Indonesia
- Gli operatori dell'impianto hanno affermato:"AIMIXL'impianto di betonaggio di è facile da usare e funziona in modo efficiente. Ci hanno fornito una formazione professionale."
Impianto di betonaggio RMC da 60 m³/h per l'edilizia abitativa e la produzione di prefabbricati
- Modello: AJY-60
- Tempi di consegna: Marzo 2025
- Sede del progetto: in Etiopia
- L'ingegnere dello stabilimento ha detto:"Questo impianto mobile è ottimo, ci piace molto. Il tecnico di Aimix ha fatto un ottimo lavoro durante l'installazione e la messa in servizio dell'impianto RMC."
Tipi di impianti di betonaggio per calcestruzzo preconfezionato
AIMIX offre due tipi principali di impianti di betonaggio per calcestruzzo preconfezionato:stazionario e mobile—per soddisfare le diverse esigenze dei diversi progetti di costruzione. In questa sezione, esploreremo le caratteristiche e i vantaggi principali di ciascuna tipologia.
Impianto di calcestruzzo preconfezionato fisso – installazioni fisse ad alta capacità
Offriamo due tipi di impianti fissi di betonaggio preconfezionati in base al metodo di alimentazione: Tipo di tramoggia e tipo di cinghiaGli impianti di calcestruzzo preconfezionato a tramoggia includono AJ-25, AJ-35, AJ-50 e AJ-75, e gli impianti di betonaggio preconfezionati a nastro sono costituiti principalmente da AJ-60, AJ-90, AJ-120 e AJ-180.
Impianto di miscelazione pronto all'uso a tramoggia
Maggiore durata e resistenza: Le ruote dei cingoli sono prodotte tramite un processo di forgiatura, che garantisce una resistenza superiore e un'eccellente resistenza all'usura. Questo metodo riduce significativamente i costi di manutenzione. Rispetto alla fusione tradizionale, la forgiatura aumenta la resistenza del materiale di circa il 30%, rendendo le ruote più resistenti anche in caso di utilizzo intensivo.
Design compatto con risparmio di spazio: Con un'altezza di alimentazione di 7.5 metri e un angolo di benna di 60°, il design riduce la lunghezza dell'impianto di 18 metri rispetto ai sistemi a nastro convenzionali. Ad esempio, un sistema a tramoggia da 50 m³/h impianto batch stazionario ha una distanza di dosaggio orizzontale di soli 6.2 metri, mentre un impianto a nastro da 60 m³/h ne richiede 37.2 metri, risparmiando quasi 30 metri di spazio in loco.
Impianto di miscelazione pronto all'uso a nastro
Trasporto efficiente degli aggregati: Gli aggregati vengono trasportati tramite un sistema di trasporto a nastro che garantisce un funzionamento fluido e continuo con un'elevata efficienza di trasporto. Ciò riduce sia i tempi di fermo che i costi di manutenzione. Ad esempio, un trasportatore a nastro largo 800 mm può movimentare 450-650 tonnellate all'ora, mentre un nastro largo 1000 mm che funziona a 2.5 m/s può trasportare fino a 1000 tonnellate all'ora.
Sistema di pesatura ad alta precisione: Il sistema di pesatura degli aggregati garantisce un dosaggio accurato e costante, garantendo una qualità del calcestruzzo affidabile per progetti edilizi impegnativi e di grandi dimensioni. Il sistema raggiunge una precisione di pesatura fino a ±2%, supportando una produzione di calcestruzzo stabile e continua.
Impianto mobile per calcestruzzo pronto all'uso: trasportabilità e rapida installazione
L'impianto RMC di tipo mobile è in realtà in un'unità semi-rimorchio, che è molto comoda per spostarsi da un sito all'altro. È adatta per progetti di costruzione a breve termine. Se hai molti progetti da fare e sono vicini tra loro, impianto di calcestruzzo di tipo mobile sarà la tua scelta ideale.
- Capacità: 25-100m³ / h
- Modelli preferiti dai clienti: AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, AJY-90
- Caratteristiche: flessibilità, facile trasporto e rapida installazione
Specifiche degli impianti di calcestruzzo preconfezionato
| Modello | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produttività teorica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modello mixer (uscita mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potenza Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacità contenitore aggregato standard (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo di aggregato | 2/3 | 2/3/4 | 3/4 | 3/4 | 4/5 | 4/5 | 4/5/6 | 4/5/6 |
| Max. Altezza di scarico (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso complessivo (ton) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potenza di installazione (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Modello | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Produttività teorica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Modello mixer (uscita mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Potenza Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 |
| Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacità del contenitore degli aggregati (m³) | 4x4m³ | 4x4m³ | 4x5m³ | 4x6m³ | 4x8m³ |
| Silo di stoccaggio delle polveri (tonnellate) | 1x50 | 1x100 | 1x100 | 2x100 | 3x100 |
| Max. Altezza di scarico (m) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Intervallo di pesata e precisione dell'aggregato (kg) | 2x900kg±2% | 2x900kg±2% | 2x1200kg±2% | 2x1800kg±2% | 2x2400kg±2% |
| Gamma di pesatura e precisione del cemento (kg) | 350 kg ± 1% | 500 kg ± 1% | 600 kg ± 1% | 1000 kg ± 1% | 1200 kg ± 1% |
| Gamma di pesatura e precisione dell'acqua (kg) | 200 kg ± 1% | 200 kg ± 1% | 350 kg ± 1% | 450 kg ± 1% | 550 kg ± 1% |
| Gamma di pesatura e precisione dell'additivo (kg) | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 30 kg ± 1% | 50 kg ± 1% |
| Peso complessivo (ton) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Potenza di installazione (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Cinque motivi principali per scegliere il nostro impianto di miscelazione del calcestruzzo preconfezionato
Sistema di controllo integrato
- Avvio/arresto con un clic + doppia modalità di funzionamento: riduce i tempi di preparazione all'avvio di oltre il 30%, riduce gli errori operativi del 50% e garantisce la continuità della produzione. Il nostro impianto di betonaggio pronto all'uso supporta sia il touchscreen PLC che il funzionamento con pulsanti fisici per adattarsi a diverse abitudini, ridurre la dipendenza manuale e migliorare la velocità di risposta.
Sistema di controllo remoto IoT
Il monitoraggio in tempo reale riduce i tassi di guasto del 40%, consente di risparmiare il 25% sui costi di manutenzione e prolunga la durata delle apparecchiature di oltre il 15%.
- Pannello di controllo in tempo reale: Monitora la temperatura del motore, le vibrazioni, la corrente, ecc.; invia automaticamente avvisi e genera report diagnostici in caso di anomalie.
- Manutenzione predittiva: Utilizza i dati di esecuzione e di usura per programmare la manutenzione, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati.
Sistema di alimentazione preciso
Aumenta la continuità della produzione del 20% e riduce gli sprechi di materiale del 10%.
- Controllo remoto e calibrazione automatica: Regola la velocità di alimentazione e i rapporti tramite dispositivo mobile; supporta avvisi di livello basso e rifornimento automatico.
Progettazione professionale personalizzata, copertura completa dello scenario
Si adatta rapidamente all'attività mineraria, alle infrastrutture, al calcestruzzo preconfezionato, ecc., migliorandone l'utilizzo del 35%.
- Opzioni del mixer: Miscelatore ad albero verticale (elevata uniformità per aggregati fini) o miscelatore a doppio albero (elevata portata per grandi lotti).
- Contenitori aggregati: Personalizzabile fino a 300 m³ di capacità.
- Silos per cemento: Verticale (risparmio di spazio per siti compatti) o orizzontale (elevata capacità per operazioni continue).
Dotato di marchi di mixer di fama internazionale
- Prolunga la durata dei componenti chiave del 50%, prolunga gli intervalli di manutenzione a oltre 6,000 ore e riduce i costi di gestione a lungo termine. I marchi standard includono BHS e Sicoma, caratterizzati da design resistenti all'usura per un funzionamento continuo ad alto carico.
Quanto costa un impianto di calcestruzzo preconfezionato?
I prezzi degli impianti di calcestruzzo preconfezionato variano a seconda della regione e possono cambiare con gli sviluppi del settore. fattori principali che influenzano prezzo impianto di calcestruzzo compresa la capacità produttiva, il tipo di impianto, le caratteristiche di automazione e altro ancora. Ad esempio, un impianto di calcestruzzo preconfezionato fisso completamente automatizzato con una capacità di 120 m³/h costerà generalmente di più di un mini-impianto di betonaggio mobile progettato per 25-35 m³/h. A causa delle fluttuazioni delle condizioni di mercato e dei costi dei materiali, anche i prezzi possono variare nel tempo. Pertanto, è importante confrontare diverse opzioni prima dell'acquisto. È possibile iniziare cercando online "Qual è il prezzo di un impianto di calcestruzzo preconfezionato" per esplorare le tendenze attuali, quindi contattare i fornitori per preventivi personalizzati in base alle proprie esigenze.
Che abbiate bisogno di una configurazione base per un utilizzo su piccola scala o di un impianto completamente automatizzato ad alta capacità per grandi progetti infrastrutturali, il prezzo preciso dipende dall'ambito specifico del vostro progetto. La tabella seguente illustra le fasce di prezzo generali per i nostri impianti di calcestruzzo preconfezionato in vendita, con i prezzi finali determinati in base alle configurazioni e ai requisiti effettivi.
| Modello | Prezzo |
|---|---|
| AJ-25-AJ-50 | $ 33000- $ 48000 |
| AJ-60-AJ-180 | $ 78000- $ 210000 |
| AJY-25-AJY-90 | $ 38000- $ 120000 |
Componenti di costo per l'avvio di un impianto di betonaggio RMC
Prima di investire in un impianto di betonaggio RMC, è necessario pensare al mix pronto costo dell'impianto di calcestruzzoL'investimento di capitale si suddivide in diverse componenti fondamentali, ciascuna delle quali è essenziale per la redditività e la sostenibilità a lungo termine.
Cantiere e opere civili
Innanzitutto, è necessario predisporre un sito con spazio sufficiente per lo stoccaggio delle materie prime, le attrezzature per la produzione di lotti e le manovre dei camion. La preparazione del sito include la sistemazione del terreno, il drenaggio, le strade di accesso e, per gli impianti RMC fissi, fondazioni o piazzole per sostenere miscelatori pesanti e silos. Opere civili adeguate garantiscono la sicurezza operativa e riducono al minimo i costi di riparazione futuri.
Attrezzatura per impianti principali
Il cuore del vostro investimento è l'impianto di betonaggio stesso: silos per aggregati, trasportatori o elevatori, miscelatori (a doppio albero, planetari) e silos per cemento con dosatori. La scelta delle attrezzature determina la capacità produttiva, la precisione della miscela e il profilo di manutenzione. Optare per design modulari o mobili può ridurre i costi iniziali di opere civili, ma potrebbe compromettere la produttività.
Automazione e controlli
L'automazione spazia dai semplici pannelli a pulsanti ai sistemi PLC completamente integrati con connettività IoT. Mentre i controlli manuali riducono la spesa iniziale, i sistemi di dosaggio semiautomatici e intelligenti riducono i costi di manodopera, migliorano la coerenza e consentono il monitoraggio remoto. Considerate licenze software, sensori e abbonamenti per l'analisi dei dati per la manutenzione predittiva.
Installazione, messa in servizio e formazione
L'installazione meccanica ed elettrica collega tutte le apparecchiature, i servizi e i sistemi di sicurezza. La messa in servizio convalida la calibrazione, dalle celle di carico ai contatori dell'acqua, mentre la formazione degli operatori garantisce al vostro team la massima efficienza fin dal primo giorno.
Conformità e autorizzazioni
Permessi ambientali, autorizzazioni urbanistiche e certificazioni di sicurezza possono comportare costi e richiedere investimenti in sistemi di controllo delle polveri o di abbattimento del rumore. Un dialogo tempestivo con gli enti regolatori semplifica il processo di approvazione ed evita costosi interventi di adeguamento.
Capitale circolante e supporto
Infine, è fondamentale mantenere una riserva iniziale per materie prime, carburante, utenze e pezzi di ricambio. Un contratto di assistenza o la capacità di manutenzione interna garantiscono l'operatività. Insieme, questi componenti costituiscono la base finanziaria per il successo operativo di un impianto RMC.
Per ridurre al minimo questi costi, ti consigliamo di scegliere e collaborare con un produttore affidabile di impianti di betonaggio preconfezionati. Un produttore e fornitore di impianti di betonaggio affidabile può offrire prezzi competitivi, supporto e consigli per ottimizzare il tuo investimento, aiutandoti a gestire e ridurre efficacemente i costi complessivi.
Come trovare un produttore di impianti di calcestruzzo preconfezionato affidabile?
Trovare un produttore di impianti di calcestruzzo preconfezionato affidabile è fondamentale per garantire attrezzature affidabili, un solido supporto tecnico e un valore a lungo termine per il vostro investimento. Ecco alcuni passaggi chiave per aiutarvi a identificare un fornitore affidabile:
Presenza globale e partnership
I marchi affermati spesso servono clienti in più paesi e collaborano con importanti appaltatori o persino con aziende Fortune 500. Una presenza globale suggerisce credibilità e stabilità. Siamo un partner strategico delle aziende Fortune Global 500e hanno fornito soluzioni per impianti di betonaggio per Progetto governativo e progetto di bacino militare in Bangladesh, Dipartimento dei vigili del fuoco dell'Uzbekistan, Progetto della rete elettrica nazionale delle Filippine e Progetto del governo malese.
Controlla l'esperienza nel settore
Cercate produttori con una lunga esperienza nel settore dei macchinari per il calcestruzzo. Aziende con oltre 10 anni di esperienza, come Aimix, spesso vantano una comprovata competenza nella progettazione, produzione e assistenza post-vendita di impianti per calcestruzzo.
Esaminare il feedback dei clienti e i casi di studio
Un affidabile produttore di impianti RMC Dovrebbero vantare recensioni positive da parte dei clienti, testimonianze e casi di studio di progetti in diverse regioni. Questi dimostrano le prestazioni dell'azienda in applicazioni concrete. Abbiamo fornito diversi impianti di betonaggio per calcestruzzo preconfezionato a clienti in tutto il mondo, tra cui Indonesia, Malesia, Filippine, Russia, Kazakistan, Uzbekistan, Arabia Saudita, Perù, Etiopia e altri.
Ispezionare la gamma di prodotti e la personalizzazione
Scegli un fornitore che offra diverse tipologie di impianti di betonaggio (fissi, mobili, compatti) e che sappia personalizzare le soluzioni in base alle esigenze del tuo progetto. La flessibilità è un segno di professionalità.
Valutare le certificazioni e gli standard di qualità
Verificare le certificazioni ISO, i marchi CE e la conformità agli standard locali o internazionali per le attrezzature per il calcestruzzo. Questi attestano che l'impianto soddisfa i requisiti di qualità e sicurezza.
Visita la fabbrica o richiedi un tour virtuale
Se possibile, visitate lo stabilimento del produttore per valutare la capacità produttiva e i processi di controllo qualità. In alternativa, richiedete un tour virtuale o una dimostrazione video. Aimix è sempre lieta di ricevere la vostra visita.
Confronta il supporto post-vendita
Produttori di impianti di betonaggio di comprovata affidabilità offrono supporto tecnico, formazione, ricambi e servizi di manutenzione. Informatevi sui termini di garanzia e sulla presenza di centri di assistenza locali o filiali all'estero. Abbiamo aperto più di sei filiali e numerosi punti di assistenza per servire i nostri clienti in modo più rapido ed efficiente.
Controlla la trasparenza dei prezzi
Anche se i prezzi variano in base alla configurazione, un fornitore affidabile offre preventivi chiari e dettagliati e ti aiuta a capire cosa è incluso nel costo, senza costi nascosti.
Come installare un impianto di betonaggio per calcestruzzo preconfezionato?
Il metodo di installazione e i requisiti di processo per un impianto di betonaggio sono fondamentali per garantirne un funzionamento sicuro, efficiente e duraturo. Questo processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
Installazione di miscelatori e sistemi di dosaggio del calcestruzzo
- L'installazione di nuovi impianti di calcestruzzo preconfezionato deve prevedere l'accettazione e il trattamento superficiale delle fondamenta, che devono richiedere livellamento e allineamento, marcatura, perpendicolarità e errore di planarità ≤±0.5 mm, errore diagonale ≤±4 mm e non devono esserci residui di calcestruzzo e scorie di saldatura sulle parti incorporate.
- Installare la colonna nella sala macchine. L'errore di elevazione di ogni punto sulla faccia superiore deve essere ≤±3 mm e l'errore di livellamento dell'asse e della diagonale deve essere ≤±3 mm. Prima della stuccatura secondaria del foro del bullone incorporato, la colonna nella sala macchine deve essere eretta con impalcature per il fissaggio temporaneo.
- Sollevare la struttura della piattaforma del primo piano della betoniera obbligatoria nel suo complesso (compreso il miscelatore, il riduttore del motore principale e il motore principale). Posizionare il foro del bullone con un punzone di posizionamento. Dopo aver installato tutti i bulloni e i perni di collegamento in tutte le parti, il gancio può essere allentato.
- L'intera struttura della piattaforma a due piani del betoniera sta sollevando (compresi tramoggia, bilancia per cemento, bilancia per acqua e bilancia per additivi). Dopo aver installato tutti i bulloni e i perni di collegamento di tutte le parti, è possibile allentare il gancio della gru.
- Manutenzione e installazione pedana primo e secondo piano della betoniera bialbero.
Installazione di silos per cemento e trasportatori a coclea
- Installazione del telaio inferiore del corpo del silo di cemento, il piano superiore del telaio per l'allineamento orizzontale, errore orizzontale diagonale ≤3‰.
- Installare i bulloni incorporati e la cementazione secondaria, dopo che la resistenza ha raggiunto l'80% per serrare i bulloni.
- Il silo di cemento viene sollevato e il foro del bullone viene posizionato con il punzone di posizionamento. Dopo che i bulloni sono installati, la gru può allentare il gancio. Nota: durante l'installazione, la gru e la sua modalità di funzionamento sono le stesse di quando sono state smontate.
- Deve essere eseguito il test di verticalità e il requisito di verticalità non deve essere superiore al 3‰. Se necessario, possono essere utilizzate guarnizioni tra le superfici di collegamento dei corpi superiore e inferiore per regolare la verticalità.
- Installazione del trasportatore a coclea, installazione del trasportatore a coclea L'angolo è di 37°, i giunti superiore e inferiore devono essere installati saldamente per evitare perdite di cemento.
Installazione del sistema di trasporto a nastro
- Allineamento delle fondamenta per garantire che l'asse del nastro trasportatore e l'asse del miscelatore dell'impianto di calcestruzzo pronto siano in linea retta.
- Installare la staffa del nastro trasportatore, testare la rettilineità della staffa del nastro trasportatore nella direzione della lunghezza per soddisfare i requisiti.
- Installare il nastro trasportatore, regolare il livellamento del tamburo su entrambe le estremità del nastro trasportatore.
- Installare la porta di ricezione aggregata.
Installazione del sistema di dosaggio degli aggregati
- Allineare la fondazione per garantire che l'asse della macchina dosatrice e l'asse della betoniera obbligatoria a doppio albero siano in linea retta.
- Installare la macchina dosatrice e allineare la macchina dosatrice aggregata orizzontalmente nella direzione della larghezza e della lunghezza.
- Installare i bulloni incorporati ed eseguire la stuccatura secondaria.
- Installare il deflettore alto superiore.
Installazione di condotte di approvvigionamento idrico
- Installare un serbatoio di accumulo dell'acqua, una pompa dell'acqua e una valvola di controllo.
- Secondo il disegno, progettazione e installazione di tutte le parti della tubazione di collegamento e dei vari accessori, per garantire che non vi siano fenomeni di perdite.
Installazione della conduttura di alimentazione dell'aria
- È necessario installare la pompa dell'aria, il cilindro di controllo, l'elettrovalvola e i componenti per la gestione della fonte d'aria.
- Installare e collegare i tubi dell'aria secondo il disegno per garantire che non vi siano perdite d'aria ovunque.
Installazione del sistema di aggiunta di additivi
- Installare il serbatoio di stoccaggio dell'additivo inferiore, la pompa della tubazione e la valvola della tubazione.
- L'installazione e la disposizione del sistema devono soddisfare i requisiti dei disegni e l'installazione della pompa della condotta deve soddisfare i requisiti del manuale del produttore. La pompa della condotta deve essere fissata saldamente.
Installazione dell'impianto elettrico
- Installare il tavolo operatorio, l'armadio elettrico e il quadro elettrico di controllo nella sala operatoria degli impianti di calcestruzzo preconfezionato.
- Installare cavi di controllo e cavi di alimentazione per ogni motore. Durante l'installazione dell'impianto di calcestruzzo pronto all'uso, tutti i relè, i contattori, gli interruttori e gli avviatori devono essere installati secondo i disegni o le istruzioni di fabbrica dei componenti.
- Installare i cavi di controllo di ogni reparto. Collocare i cavi nella canalina, sistemarli ordinatamente senza incrociarli e appendere l'etichetta del cavo.
- Installare fischietto elettrico, campanello elettrico e dispositivi elettrici di messa a terra e protezione contro i fulmini. Quando si installa il dispositivo di messa a terra, prestare attenzione alla disposizione ragionevole della rete di controllo della messa a terra. Scavare una fossa profonda 2 m attorno alla sala di controllo, al corpo principale del miscelatore e al silo del cemento, posizionare il tubo di acciaio tondo (Φ50) con una lunghezza di 1.5 m nel terreno e riempirlo con un ferro piatto dopo il collegamento e manometterlo. Il dispositivo di protezione contro i fulmini è sicuro e affidabile.
- Installare il dispositivo di finecorsa delle parti mobili. Prima dell'installazione, è necessario assicurarsi che il finecorsa sia efficace e reattivo.
Installare l'illuminazione nella sala macchine e in ogni stanza del posto di lavoro per garantire un'illuminazione sufficiente per il funzionamento e la costruzione.
Il tempo di installazione per gli impianti di calcestruzzo preconfezionato può variare notevolmente in base al tipo e alle dimensioni dell'impianto. Ecco una tabella che mostra i tempi di installazione tipici e i requisiti di base per i diversi tipi di impianti di calcestruzzo preconfezionato Aimix.
| articoli | Tipo mini mobile AJSY | Tipo stazionario AJ | Tipo mobile AJY |
|---|---|---|---|
| fine | alto | alto | alto |
| Requisiti di fondazione | fondazione gratuita | Fondazione concreta | semplice fondazione in cemento |
| Periodo di installazione | 0.5 giorno | 7-10 giorno | 3-7 giorni |
| Superficie territoriale richiesta | Basso | alto | alto |
Impianti RMC vs. miscelazione in loco
 |  |  |
|---|---|---|
| Stabilimento RMC | Tipo | Miscelazione in loco |
| – Il batching centralizzato riduce le esigenze di manodopera – Nessun noleggio di attrezzature locali – L’ordinamento preciso riduce al minimo gli sprechi – Meno consegne riducono i costi del carburante fino al 30% | Razionalizzazione dei costi | – Richiede più operatori e supervisori – Il noleggio di miscelatori, pompe, camion aggiunge spese – Gli ordini eccessivi aumentano le spese di smaltimento – Sono necessari più viaggi di consegna |
| – Celle di carico automatizzate e dosaggio dell’acqua – Rigorosi test sugli impianti (abbassamento, aria, temperatura) – Consistenza uniforme | Controllo di qualità | – L’abilità variabile dell’operatore influenza il mix – L’aggiunta manuale di acqua porta a fluttuazioni del rapporto – Una qualità incoerente può causare rilavorazioni |
| – Produzione immediata una volta che l’impianto è operativo – Dosaggio in grandi quantità per grandi volumi | Configurazione e turnaround | – Richiede l'installazione e la calibrazione del mixer in loco – Lotti più piccoli; produzione complessiva più lenta |
| – Progetti su larga scala (grattacieli, autostrade) – Tempi stretti – Siti urbani con vincoli di spazio/rumore | Casi d'uso | – Piccoli versamenti o lavori isolati – Siti remoti senza accesso all’impianto – Progetti con esigenze di volume molto basse |
| – Batch ad alto volume e su richiesta – Mobilità limitata a meno che non venga utilizzata la variante di impianto mobile | Flessibilità | – Il mix design può essere modificato lotto per lotto in loco – Altamente flessibile per mix molto piccoli o personalizzati |
| – Le ricette vegetali precise riducono al minimo gli avanzi | Rifiuti materiali | – Rischio maggiore di calcestruzzo inutilizzato e dilavamento |
Tendenze globali nella tecnologia del calcestruzzo preconfezionato
Smart Batching e integrazione IoT
I moderni impianti di betonaggio RMC sfruttano sensori IoT per monitorare in tempo reale i parametri della miscela – rapporto acqua-cemento, umidità degli aggregati, temperatura e slump. I sistemi di controllo automatizzati regolano al volo i dosaggi degli ingredienti per mantenere la costanza. L'analisi predittiva, basata sui dati storici, prevede le esigenze di manutenzione delle apparecchiature, riducendo i tempi di fermo e gli sprechi.
Calcestruzzo sostenibile e a basse emissioni di carbonio
Le normative ambientali e le richieste dei clienti spingono all'utilizzo di sottoprodotti industriali – ceneri volanti, scorie di cemento, fumi di silice – in sostituzione di una parte del cemento Portland. Queste sostituzioni possono ridurre le emissioni di CO₂ fino al 40%, migliorando al contempo la durabilità. L'integrazione di aggregati riciclati e additivi sequestranti il carbonio riduce ulteriormente le emissioni di carbonio, supportando le certificazioni LEED e BREEAM.
Impianti RMC modulari e mobili
Il ritmo in continua evoluzione dell'edilizia favorisce la flessibilità. Gli impianti di betonaggio modulari utilizzano skid "plug-and-play" per miscelatori, silos e cabine di controllo, consentendo rapidi aggiustamenti della capacità con opere civili minime. Le unità mobili RMC, montate su rimorchi o skid, possono essere trasferite da un sito all'altro in pochi giorni, il che le rende ideali per progetti a breve termine o remoti e per la costruzione in più fasi.
Stampa 3D con calcestruzzo preconfezionato
La produzione additiva sta emergendo nel settore del calcestruzzo grazie a stampanti di grandi dimensioni che estrudono miscele RMC specializzate. Progettate per una presa rapida e una resistenza iniziale, queste formulazioni permettono di realizzare strutture strato per strato senza casseforme. Il calcestruzzo stampato in 3D riduce gli sprechi di materiale, consente geometrie complesse e accelera i tempi di progetto sia per applicazioni residenziali che infrastrutturali.
Domande frequenti sugli impianti di calcestruzzo preconfezionato
Qual è il significato di calcestruzzo preconfezionato?
A cosa si dovrebbe prestare attenzione prima che l'impianto di dosaggio della miscela pronta inizi la produzione?
(2) Verificare che le cinghie della macchina dosatrice e del trasportatore a nastro siano normali;
(3) Controllare se l'interruttore di corsa e l'interruttore di prossimità della porta di revisione e della porta di scarico del miscelatore obbligatorio sono normali;
(4) Verificare se il grasso nel cilindro dell'olio lubrificante centralizzato della betoniera è sufficiente;
(5) Controllare se l'olio lubrificante delle altre parti operative della stazione di miscelazione è sufficiente;
(6) Verificare che i bulloni di collegamento di ciascuna parte di collegamento siano serrati;
(7) Controllare se la valvola a farfalla manuale del serbatoio della polvere è aperta;
(8) Verificare se le condutture del gas, dell'acqua e delle miscele sono normali;
(9) Verificare che l'aggregato, la polvere, l'acqua e gli additivi siano sufficienti;
(10) Prima di mettere in funzione l'impianto di betonaggio preconfezionato, verificare che tutti gli interruttori nel robusto armadio elettrico siano chiusi;
(11) Accendere la manopola di alimentazione della console, l'indicatore di alimentazione dovrebbe essere acceso in questo momento, premere il pulsante di avvio del compressore d'aria sullo sportello dell'armadio e verificare se la pressione dell'aria è superiore a 0.4 MP;
Accendere il computer, avviare il computer ed eseguire il programma di monitoraggio, secondo il rapporto di formula impostato, pronto per avviare la produzione di calcestruzzo.
Quali sono le parti soggette a usura dell'impianto di calcestruzzo preconfezionato?
Questi componenti sono sottoposti a attrito, urti e flusso di materiale costanti, soprattutto in caso di operazioni ad alta capacità. Ispezioni regolari, sostituzioni tempestive e una corretta lubrificazione sono essenziali per ridurre al minimo i tempi di fermo, mantenere la qualità della miscela e garantire il funzionamento efficiente e sicuro dell'impianto.
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