Cos'è l'impianto di betonaggio stazionario?
Un impianto di betonaggio stazionario è una struttura installata in una posizione specifica, che rimane in posizione indipendentemente dai movimenti del progetto di costruzione. Fornisce una fornitura di calcestruzzo continua e stabile per progetti di costruzione su larga scala o siti con esigenze di calcestruzzo a lungo termine, con capacità di produzione costante ed elevata efficienza.
Come produttore di impianti di betonaggio con impegno e innovazione continui, abbiamo aggiornato i nostri impianti sotto molti aspetti. Lasciatemi fornirvi un'introduzione dettagliata di seguito.
Progetti di AIMIX Impianti di betonaggio stazionari

Impianto di betonaggio fisso AJ-180 in vendita
Tempo di consegna: Aprile 2024
Sede: in Kazakistan
Servizio fornito: Consegna sicura, installazione, messa in servizio, formazione operativa
Opinione del cliente: “Il team Aimix è professionale nell'installazione dell'impianto di betonaggio e offre sempre un supporto rapido. Questo impianto fisso AJ-180 soddisfa le nostre esigenze di produzione di calcestruzzo. Saremo lieti di presentare Aimix ad altri clienti che hanno bisogno di impianti di calcestruzzo”

Impianto di produzione stazionario AJ-180 in vendita
Tempo di consegna: dic 2022
Sede: in Malesia
Servizio fornito: Consegna sicura, installazione, messa in servizio, formazione operativa
Opinione del cliente: "Questo impianto di betonaggio funziona in modo efficiente e affidabile, producendo calcestruzzo di alta qualità per i nostri progetti. È una soluzione conveniente per noi. Aimix ha una filiale qui ed è un partner affidabile perché il team può fornirci assistenza e supporto ogni volta che ne abbiamo bisogno."

Impianto di miscelazione del calcestruzzo fisso AJ-60 in vendita
Tempo di consegna: Feb 2024
Sede: in Indonesia
Servizio fornito: Consegna sicura, installazione, messa in servizio, formazione operativa, formazione sulla manutenzione
Opinione del cliente: "Apprezziamo la professionalità e la puntualità del servizio post-vendita di Aimix. Questo impianto di calcestruzzo ora funziona in modo affidabile e può soddisfare i nostri requisiti di produzione di calcestruzzo. Vorremmo collaborare di nuovo con voi in futuro."
Modelli e applicazioni di impianti di betonaggio fissi
Ogni progetto di costruzione richiede calcestruzzo miscelato con precisione; gli impianti di betonaggio fissi offrono una soluzione versatile per vari progetti di costruzione, garantendo efficienza e qualità in diverse applicazioni.
Tipi di impianti di betonaggio fissi
Aimix fornisce diversi tipi di impianti fissi per soddisfare le esigenze specifiche dei progetti. In base al metodo di trasporto degli aggregati, ci sono due tipi: impianto di betonaggio a tramoggia e impianto di betonaggio a nastro.
I nostri modelli di impianti di betonaggio a tramoggia includono AJ-25, AJ-35, AJ-50 e AJ-75e i modelli di impianti di betonaggio a nastro sono costituiti da AJ-60, AJ-90, AJ-120 e AJ-180.
- Adatto per progetti su piccola scala o per uso personale: Il design del meccanismo di alimentazione rende
impianti di dosaggio a tramoggia più adatto a progetti con una richiesta di produzione non molto elevata, come piccoli cantieri, manutenzione stradale, ecc. Questo tipo di impianto di betonaggio viene spesso utilizzato per soddisfare le esigenze di calcestruzzo dei propri progetti. - Economico e pratico: Per gli utenti che non necessitano di una produzione continua su larga scala di calcestruzzo, gli impianti di betonaggio a tramoggia rappresentano una scelta economica e pratica grazie ai minori costi di investimento e operativi.
- Piccola impronta: Nei progetti urbani o con spazio limitato, questi impianti di betonaggio sono particolarmente apprezzati grazie al loro design compatto.
- Alta efficienza: L'uso di nastri trasportatori migliora notevolmente l'efficienza del trasporto delle materie prime, adatto alla produzione di calcestruzzo su larga scala per soddisfare le esigenze di grandi progetti di costruzione.
- Controllo di qualità: Durante la produzione continua, il dosaggio preciso e la fornitura stabile del materiale consentono all'impianto di betonaggio a nastro di garantire una qualità del calcestruzzo più stabile e affidabile.
- Adatto per vendite commerciali: Per le imprese professionali di produzione di calcestruzzo o i progetti che necessitano di una grande quantità di vendite esterne di calcestruzzo, gli impianti di betonaggio a nastro, grazie alla loro elevata capacità produttiva e all'eccellente qualità del calcestruzzo, diventano la scelta più ideale.
Comprendere i vari modelli è fondamentale per selezionare quello più efficiente ed economico impianto di betonaggio per le esigenze specifiche del tuo progetto di costruzione.
Applicazioni reali degli impianti di betonaggio stazionari
Un impianto di betonaggio stazionario è comunemente utilizzato in una varietà di progetti di costruzione e ingegneria grazie alla sua capacità di produrre un grande volume di calcestruzzo in un'unica posizione.
- Industria di costruzioni: Per i grattacieli e i complessi residenziali, gli impianti di betonaggio fissi possono fornire calcestruzzo continuo e stabile. Gli edifici commerciali e direzionali sono spesso situati nei centri urbani, questi impianti di betonaggio possono garantire la qualità del calcestruzzo controllando con precisione la miscela e il processo di produzione.
- Costruzione di infrastrutture: I progetti infrastrutturali come strade, ponti, tunnel e la costruzione di metropolitane richiedono una fornitura continua e ampia di calcestruzzo. Gli impianti di betonaggio fissi possono soddisfare queste esigenze e garantire uniformità e stabilità del calcestruzzo.
- Tutela dell'acqua e ingegneria energetica: I progetti di tutela dell’acqua su larga scala, come le dighe, richiedono elevate quantità e qualità di calcestruzzo, e gli impianti di betonaggio fissi possono garantire una produzione e fornitura di calcestruzzo di alta qualità e a lungo termine.
- Parti prefabbricate e applicazioni ingegneristiche speciali: Gli impianti di betonaggio stazionari sono adatti per la produzione di vari componenti prefabbricati come pezzi di tubi, pannelli di pareti, elementi di ponti, ecc. e possono regolare la miscela e le proprietà del calcestruzzo in base ai requisiti specifici delle parti prefabbricate.
- Applicazioni ingegneristiche speciali: Progetti di protezione ambientale, costruzione di impianti chimici, ecc., questi progetti possono richiedere calcestruzzo con funzioni speciali (come resistenza chimica, resistenza alle crepe ad alta temperatura, ecc.). Gli impianti di betonaggio stazionari possono essere progettati appositamente per soddisfare le esigenze.
Specifiche degli impianti di calcestruzzo fissi
Pianta tipo tramoggia
Tipi | Tipo di tramoggia | |||
---|---|---|---|---|
Modello | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 |
Produttività teorica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
Modello mixer (uscita mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
Potenza Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 |
Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 72 | 72 | 72 | 72 |
Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
Capacità contenitore aggregato standard (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 |
Tipo di aggregato | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
Max. Altezza di scarico (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
Peso complessivo (ton) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
Potenza di installazione (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
Alimentazione di laboratorio | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase |
Impianto a nastro
Tipi | Tipo di cintura | |||
---|---|---|---|---|
Modello | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
Produttività teorica (m³ / h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
Modello mixer (uscita mixer L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
Potenza Mixer (kW) | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
Periodo (i) del ciclo di miscelazione | 60 | 60 | 65 | 65 |
Dimensione max aggregato (mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
Capacità contenitore aggregato standard (m³) | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
Tipo di aggregato | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
Max. Altezza di scarico (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
Peso complessivo (ton) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
Potenza di installazione (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
Perché scegliere un impianto di betonaggio stazionario?
1. Alta efficienza di produzione
Gli impianti di betonaggio fissi utilizzano sistemi di controllo automatizzati, in grado di produrre in modo continuativo calcestruzzo di qualità costante, adatto a richieste di produzione a lungo termine e di grandi volumi.
2. Risparmio sui costi
Sebbene l'investimento iniziale sia relativamente elevato, gli impianti fissi di betonaggio possono raggiungere una produzione su larga scala, riducendo i costi di manodopera e gli sprechi di materiale. A lungo termine, sono economicamente vantaggiosi.
3. Tutela ambientale
Gli impianti di betonaggio fissi solitamente adottano rigide misure di tutela ambientale, come la raccolta della polvere e il riciclaggio delle acque reflue, riducendo l'inquinamento durante il processo di produzione.
4. Ampia applicazione
Gli impianti di betonaggio fissi non sono adatti solo per grandi progetti di costruzione, strade e ponti, ma possono essere impiegati anche in progetti come centrali idroelettriche e porti, dimostrando una forte adattabilità.
5. Miglior controllo e automazione
Sistemi avanzati di automazione e controllo rendono l'impianto di produzione batch fisso facile da utilizzare, monitorare e regolare, garantendo che la produzione proceda senza intoppi ed in modo efficiente con un intervento manuale minimo.
6. Facile manutenzione
Un impianto di betonaggio fisso ben progettato è facile da sottoporre a manutenzione quotidiana e periodica, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
Fattori da considerare quando si sceglie un impianto di betonaggio stazionario
Requisiti di capacità produttiva
Valuta il volume previsto di calcestruzzo necessario per i tuoi progetti di costruzione. Scegli un impianto di betonaggio stazionario in grado di soddisfare le tue esigenze di produzione in modo efficiente senza compromettere la qualità.
Budget e costi operativi
Valuta il tuo budget sia per l'investimento iniziale che per i costi operativi in corso dell'impianto di betonaggio, inclusi manutenzione, manodopera e utenze. Una soluzione conveniente massimizzerà il ritorno sull'investimento.
Spazio disponibile e vincoli di posizione
Considerare lo spazio fisico disponibile per l'installazione e il funzionamento. Assicurarsi che l'impianto di betonaggio stazionario si adatti alla disposizione del sito e sia conforme alle normative locali in materia di zonizzazione e spazio.
Normative e considerazioni ambientali
Ricerca le leggi e gli standard ambientali locali. Seleziona un impianto di miscelazione stazionario dotato di caratteristiche che riducono al minimo polvere, rumore e sprechi, assicurando la conformità alle normative e promuovendo la sostenibilità.
Prezzo dell'impianto di betonaggio stazionario
Il prezzo dell'impianto di betonaggio stazionario può variare in base a diversi fattori, tra cui la capacità produttiva dell'impianto, la configurazione, il livello di automazione, le funzionalità personalizzate e altri. Qui offriamo le fasce di prezzo dei nostri diversi modelli di impianti di betonaggio stazionari come riferimento quando si sta valutando l'acquisto di un impianto di betonaggio. Il finale prezzo dell'impianto di dosaggio dipenderà dalle esigenze specifiche.
Modello | Prezzo |
---|---|
AJ-25-AJ-50 | $ 33000- $ 48000 |
AJ-60-AJ-180 | $ 78000- $ 210000 |
Componenti critici degli impianti di betonaggio fissi
Un impianto di betonaggio stazionario è costituito da cinque sistemi principali: sistema di miscelazione, sistema di stoccaggio, sistema di trasporto, sistema di pesatura e sistema di controlloVorrei presentare uno per uno i componenti dettagliati di ciascun sistema.
Negli impianti fissi di betonaggio adottiamo la serie JS betoniera bialbero come console di missaggio.
La betoniera della serie JS è composta da un sistema di alimentazione, un sistema di miscelazione, un sistema di scarico, un sistema di approvvigionamento idrico e un sistema di controllo elettrico.
Il design intelligente del Mixer Aimix JS, con le sue esclusive lame a spirale e guarnizioni, utilizza meno energia e difficilmente crea disordine.


Il sistema di stoccaggio della betonaggio stazionario aiuta a mantenere i materiali organizzati.
- Contenitori per aggregati sono grandi contenitori per lo stoccaggio di diversi tipi di sassolini e sabbia necessari per il calcestruzzo.
- Silos di cemento sono alte cisterne che contengono la polvere di cemento. I silos di cemento immagazzinano cemento sfuso per progetti di costruzione come edifici, strade, ponti e progetti idrici. Trattengono anche il cemento negli impianti di calcestruzzo fissi. La parte superiore ha a collettore di polveri per fermare le perdite. Il fondo ha un rompiarco per evitare grumi e garantire uno scarico regolare.


È possibile scegliere nastri trasportatori o tramogge per il trasporto degli inerti.
- Utilizzo della tramoggia: Struttura semplice e minore occupazione di spazio, costi contenuti e minore applicazione in grandi impianti di betonaggio fissi.
- Utilizzo della cintura: Elevata produttività lavorativa, lunga distanza di trasporto, prestazioni stabili, bassi costi di manutenzione ed è facile da chiudere e non sarà limitato dalle condizioni meteorologiche.
Il trasportatore a coclea viene utilizzato per trasportare il cemento e le ceneri volanti alla tramoggia di pesatura. È un'attrezzatura di trasporto e ha un'ampia applicazione nei dipartimenti di ingegneria chimica, materiali da costruzione e cereali.


Prima della miscelazione, gli aggregati vengono pesati nel dosatore tramite pesatura separata o pesatura cumulativa.
Anche la polvere, l'additivo e l'acqua vengono pesati con precisione con bilance elettroniche che funzionano in base alla leva, assicurando che la miscela sia semplicemente perfetta. Il sistema di pesatura dell'attrezzatura per calcestruzzo preconfezionato aimix è preciso.


Aimix fornisce un sistema di controllo completamente automatico: PLC con computer, può stampare tutti i tipi di moduli di rapporto e visualizzare i dettagli.
Il sistema si assicura che tutto sia mixato con precisione e tiene traccia di tutti i dettagli di mixaggio del impianto di betonaggio automatico.


Dopo aver conosciuto i componenti principali di un impianto di betonaggio fisso, diamo un'occhiata al suo funzionamento nel suo complesso.
Fasi di lavoro dell'impianto di betonaggio stazionario
Un impianto di betonaggio stazionario è un sistema affidabile e ad alta efficienza progettato per produrre grandi volumi di calcestruzzo in una posizione fissa. Diamo un'occhiata più da vicino a come funziona nel processo di produzione del calcestruzzo:
- Movimentazione aggregata: Gli aggregati vengono prima inviati al sistema di pesatura. Una volta pesati correttamente, gli aggregati dosati vengono trasportati al contenitore di stoccaggio in attesa tramite una tramoggia o un nastro trasportatore.
- Gestione del cemento e della polvere: Il cemento viene scaricato dai silos nel trasportatore a coclea, che trasporta il materiale alla tramoggia di pesatura della polvere. Dopo la pesatura, la polvere viene trasferita alla consolle di miscelazione.
- Gestione dell'acqua e degli additivi: L'acqua viene pompata dalla piscina alla tramoggia di pesatura dell'acqua, mentre gli additivi vengono pompati dal loro deposito alla tramoggia di pesatura degli additivi. Dopo la pesatura, gli additivi vengono combinati con l'acqua nella tramoggia di pesatura dell'acqua e la miscela viene scaricata nella console di miscelazione.
- Processo di miscelazione: La miscela di polvere e acqua-additivo viene aggiunta per prima alla consolle di miscelazione. Quindi, vengono introdotti gli aggregati pesati e il tutto viene mescolato insieme. Una volta completato il processo di miscelazione, la miscela di calcestruzzo viene scaricata in un'autobetoniera, pronta per la consegna al cantiere.
I primi tre passaggi vengono eseguiti contemporaneamente, il che riduce efficacemente il periodo di costruzione.
C'è un video 3D funzionante di un impianto di betonaggio stazionario, che ti aiuta a comprendere il processo di lavorazione dell'impianto di calcestruzzo più intuitivamente.
Domande frequenti sugli impianti di calcestruzzo fissi
D: Qual è la differenza tra un impianto di betonaggio stazionario e un impianto di betonaggio mobile?
R: Gli impianti di betonaggio fissi vengono generalmente stabiliti in un luogo designato e non si spostano con i cambiamenti nei siti di progetto, rendendoli adatti a progetti di ingegneria su larga scala e a lungo termine. Hanno una maggiore efficienza e capacità produttiva.
Gli impianti mobili di betonaggio possono essere spostati in luoghi diversi a seconda delle esigenze del progetto, rendendoli adatti a cambiare ambienti di costruzione e progetti di piccole e medie dimensioni, offrendo una maggiore flessibilità.
D: Cosa bisogna considerare quando si installa un impianto di betonaggio fisso?
R: È necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
Sede:Il sito dovrebbe essere comodo per l'accesso ai materiali e situato lontano dalle aree residenziali per ridurre al minimo l'impatto dell'inquinamento acustico e da polvere.
Costruzione della fondazione:Progettare e costruire una base solida in base ai requisiti di carico dell'apparecchiatura.
Compliance:Garantire che il progetto sia conforme alla protezione ambientale locale, alla sicurezza e ad altre normative pertinenti.
Installazione professionale: Utilizzare un team di professionisti per l'installazione delle apparecchiature per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente dell'impianto.
D: Quali sono alcuni suggerimenti per la manutenzione degli impianti di betonaggio fissi?
R: Una manutenzione efficace di questi impianti di betonaggio comprende:
Ispezione regolare:Controllare periodicamente i vari sistemi dell'impianto, compresi i sistemi elettrici, di miscelazione, di alimentazione, ecc., per identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
Pulizia: Mantenere l'apparecchiatura e l'ambiente circostante puliti, in particolare l'interno del miscelatore e l'apertura di scarico.
Lubrificazione: Lubrificare regolarmente le parti rotanti, i cuscinetti, ecc., per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.
Misure antigelo:Nelle regioni fredde è necessario adottare misure per evitare il congelamento delle tubazioni dell'acqua, dei serbatoi, ecc.
Gestione ricambi:Tieni pronti alcuni pezzi di ricambio comuni soggetti a usura per una rapida sostituzione quando necessario, per ridurre al minimo i tempi di fermo.
D: Se ho esigenze particolari in materia di tutela ambientale, Aimix può fornirmi una soluzione?
A: Aimix personalizzato impianto di betonaggio ecologico I nostri servizi sono progettati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti che danno priorità alla tutela ambientale nei loro progetti di costruzione.
Consultazione: Innanzitutto c'è un colloquio per capire quali sono i tuoi obiettivi ambientali e di cosa hai bisogno per il tuo progetto.
Custom Design: L'impianto è appositamente progettato per essere il più ecologico possibile. Ciò potrebbe significare utilizzare meno energia, riciclare l’acqua, controllare la polvere e scegliere materiali che non danneggino l’ambiente.
Controllo delle emissioni: Aimix adotta sistemi per ridurre polvere, rumore e inquinamento, assicurandosi che l'impianto rispetti rigorose norme ambientali.
Gestione delle acque: Il piano prevede il riutilizzo dell'acqua e forse la raccolta dell'acqua piovana per risparmiare acqua.
Energy Efficiency: L'obiettivo è far sì che l'impianto utilizzi meno energia possibile, possibilmente attraverso l'automazione e la gestione intelligente.
Formazione: Aimix insegnerà al tuo personale come gestire l'impianto in modo ecosostenibile e offrirà supporto continuo per mantenerlo verde.
Aiuto per la certificazione: Il nostro gruppo può assistere nell'ottenimento di certificazioni ambientali, che possono rendere il progetto più appetibile e conforme.
D: Quali sono i materiali per le fondamenta di un impianto di betonaggio stazionario? Come vengono costruite le fondamenta dell'impianto stazionario?
A: Calcestruzzo ordinario, piastre di acciaio incastonate e armature incassate;
Innanzitutto, tracciare le dimensioni della fondazione secondo i disegni della fondazione e scavare la fossa di fondazione (la profondità può essere regolata in base alle condizioni del terreno locale);
Successivamente, posizionare le armature incorporate nella fossa e versare il cemento;
Quindi, posizionare le piastre incastonate sulle armature incastonate, con le armature che penetrano attraverso le piastre incastonate;
Infine, dopo che il calcestruzzo si è solidificato, saldare insieme le piastre incorporate alle armature incorporate.
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