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Avvio con un clic, funzionamento intelligente, produzione efficiente
Tipo mobile e stazionario
Applicazione: Produzione di aggregati / Estrazione mineraria / Lavorazione mineraria / Rimozione e riciclaggio dei rifiuti edili
Capacità: 0-100 / 100-200 / 200-300 / 300-500 / 500-700 / 700-1000 TPH
Dimensioni di uscita: 0-5/ 5-10/ 10-20/ 20-40 mm, ecc. Dimensioni di uscita personalizzate
Nel mondo dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e degli aggregati, l'impianto di frantumazione in vendita rappresenta un pilastro del progresso. Può produrre materiali essenziali che plasmano le nostre infrastrutture moderne. Ma cos'è esattamente un impianto di frantumazione? E perché è così cruciale per i settori a cui si rivolge? Approfondiamo insieme i dettagli.
Introduzione
Se sei nuovo nel campo della frantumazione, allora cos'è l'impianto di frantumazione sarà la prima domanda che devi sapere. In realtà, il impianto di frantoio di pietre "vicino a me" è una serie di apparecchiature di frantumazione utilizzate per frantumare, macinare e ridurre grandi rocce, pietre e altri materiali solidi in particelle di dimensioni ideali. Lo scopo dell'utilizzo di una stazione di frantumazione dipende dal settore in cui viene utilizzata. In generale, viene applicata a diversi settori, come operazioni minerarie, riciclaggio dei rifiuti edili e industria edileEcco le sue applicazioni più comuni:
- Produzione di sabbia e aggregati per sottofondi stradali, impianti di betonaggio e miscelazione di asfalto
- Operazioni di estrazione mineraria per elaborare minerali e minerali in loco
- Riciclaggio da demolizione, trasformando i rifiuti edili in materiali riutilizzabili
- Progetti infrastrutturali come autostrade, ponti e ferrovie
- Operazioni di cava per calcare, basalto, granito e altro ancora
Una ripartizione dei materiali che gli impianti di frantumazione possono elaborare
Come illustrato sopra, gli impianti di frantumazione e vagliatura in vendita trovano diverse applicazioni industriali. È quindi fondamentale conoscere con precisione quali materie prime devono essere lavorate in ogni specifico settore. Ecco una panoramica delle materie prime applicabili come riferimento.
- Industria mineraria: Minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro, carbone, sabbia di quarzo, scisto, ecc.
- Riciclaggio dei rifiuti edili: Calcestruzzo, mattoni, piastrelle, asfalto, ecc.
- Industria della produzione di materiali da costruzione: Calcare, granito, arenaria, ciottoli, marmo, basalto, pietrisco, ghiaia, ecc.
Soluzioni di frantumazione personalizzate: progetti di potenza in tutto il mondo
Impianto mobile Cresar da 200 t/h per la produzione di aggregati
- Capacità di elaborazione: 200 tph
- Dimensione dell'uscita: 5-10; 10-20mm; 20-40mm
- applicazioni: schiacciamento ciottolo materiali per l'edilizia
configurazioni: alimentatore vibrante + frantoio a cono mobile + vaglio vibrante mobile + cinghie
Impianto di frantumazione fisso da 200 t/h per attività di vendita di aggregati
- Capacità di elaborazione: Impianto di frantumazione da 200 t/h
- Sede: Tuban, Indonesia
- applicazioni: schiacciamento calcare materiali per la vendita di materiali aggregati
configurazioni: alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a impatto + vaglio vibrante + nastro trasportatore
Impianto di frantumazione mobile da 150 t/h per il trattamento dei rifiuti edili
- Capacità di elaborazione: 150 t/h – Impianto di frantumazione a 2 stadi
- Prodotto finito: 0-1/4’-3/4′-1′-2′(0-5-19-25-50mm)
- applicazioni: riciclaggio dei rifiuti edili come aggregato per la costruzione della metropolitana
configurazioni: frantoio a impatto mobile montato su ruote, vaglio vibrante, ecc.
Impianto di frantumazione da 80 tph per la costruzione di strade
- Capacità di elaborazione: Impianto di frantumazione da 80 t/h
- Prodotto finito: 5-10;10-15;15-20mm
- applicazioni: schiacciamento rocce vulcaniche per la costruzione di strade
configurazioni: alimentatore vibrante, frantoio a cono, vaglio mobile, ecc.
Quanti tipi di impianti di frantumazione?
Esistono diversi tipi di macchine per impianti di frantumazione disponibili per l'acquisto sul mercato, che possono essere ampiamente classificati come impianti di frantumazione mobili e fissi.
Gli impianti di frantumazione mobili sono unità portatili che possono essere facilmente trasportate e installate in loco. Sono progettati per fornire la massima flessibilità e mobilità per varie applicazioni di frantumazione e vagliatura. A seconda del telaio mobile, ci sono due opzioni per te: frantoio cingolato e impianto di frantumazione mobile su ruote.
Impianti di frantumazione montati su ruote di tipo mobile
Dimensione d'alimentazione: 500mm
Ultra-Grande: 50-300T/ora
Modelli: APY3 3 in 1; APY4 4 in 1
Frantoio principale: frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a impatto
Dimensione delle particelle finite: 0-40mm
Impianti di frantumazione a telaio cingolato di tipo mobile
Dimensione d'alimentazione:
Ultra-Grande: 70-500T/ora
Frantoio principale: frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a impatto
Dimensione delle particelle finite: 35-650 mm / 0-180 mm
Gli impianti di frantumazione stazionari sono apparecchiature fisse e permanenti di frantumazione e vagliatura progettato per operazioni su larga scala e volumi elevati. Gli impianti di frantumazione fissi sono tipicamente installati in un luogo specifico e non sono facilmente spostabili.
Impianto di frantumazione di tipo stazionario
Ultra-Grande: 50-1000T/ora
Capacità di vendita a caldo: impianto di frantumazione da 100 tph, 150 tph, 200 tph, 300 tph o capacità maggiore
Configurazioni principali: alimentatore, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a impatto, vaglio e nastri
In sintesi, la scelta tra impianti di frantumazione mobili e fissi dipende dalle esigenze specifiche del vostro progetto. Se hai bisogno di suggerimenti professionali, non esitare a consultarci adesso!
Sia che si scelga un tipo stazionario o impianto di frantumazione a vaglio mobile per il tuo lavoro, è necessario coglierne i componenti e la procedura di lavoro.
Vantaggi degli impianti di frantumazione e vagliatura
Sistemi di controllo integrati L'avvio con un clic supporta sia il funzionamento tramite touchscreen PLC sia il controllo tramite pulsanti, migliorando la produttività.
Sistema di monitoraggio remoto IoT Monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature, avvisi di manutenzione automatizzati e riduzione dei tassi di guasto.
Alimentazione intelligente L'alimentatore è dotato di telecomando, la velocità di dosaggio può essere regolata per garantire continuità di produzione.
Design integrato Combina alimentazione, frantumazione e vagliatura in un'unica unità, semplificando i flussi di lavoro e riducendo i costi operativi.
Progettazione del telaio a tre assi Consente un rapido trasferimento e una facile transizione al sito.
Supporto per piastra da sci Con supporto per piastra da sci, maggiore superficie di contatto con il terreno per una maggiore stabilità.
Alta produttività Gli impianti stazionari di frantumazione e vagliatura possono gestire grandi volumi di materiali e sono costruiti per funzionare in continuo senza la necessità di frequenti spostamenti. Pertanto, la caratteristica di elevata capacità lo rende più adatto per operazioni su larga scala, come l'estrazione mineraria e l'estrazione.
Personalizzazione L'impianto di vagliatura e frantumazione di tipo stazionario può essere personalizzato per soddisfare specifici requisiti di lavorazione, tra cui il tipo e le dimensioni dei materiali, la produzione desiderata e la capacità produttiva. Attraverso l'integrazione di vari frantoi di roccia, vagli e trasportatori, una linea di frantumazione ottimizzata può funzionare in modo efficiente.
Stabilità e durata Come tutti sappiamo, gli impianti di frantumazione stazionari devono essere installati su una base solida, fornendo un supporto robusto per macchinari pesanti e garantendo affidabilità operativa a lungo termine. Inoltre, la stabilità degli impianti fissi riduce al minimo le vibrazioni e l'usura strutturale, riducendo le esigenze di manutenzione e prolungando la vita delle apparecchiature.
La procedura di lavoro dell'impianto e delle attrezzature di frantumazione
In generale, un frantoio per piante è costituito da diversi componenti, come l'alimentatore, l'attrezzatura del frantoio (frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantumatore a urto, frantoio VSI, frantoio rotatorio, ecc.), vagliatrice, nastri trasportatori e sistema di controllo, ecc.. Questi componenti lavorano insieme in modo sequenziale per ottenere la riduzione dimensionale e la separazione del prodotto desiderate. Successivamente, controlliamo come interagiscono questi componenti e come funziona un impianto di frantumazione.
Alimentazione del materiale
La materia prima, come roccia estratta, minerale o scarti edili, viene immessa nel frantoio primario a mascelle tramite un alimentatore. Questa fase iniziale garantisce un'alimentazione continua di materiale alla macchina frantumatrice.
Frantumazione primaria
Il materiale viene prima sottoposto a frantumazione primaria, tipicamente utilizzando un frantoio a mascelle o un frantoio rotante. Questi frantoi riducono le particelle grandi e grossolane a dimensioni più piccole, che di solito vanno da da 100 a 150mm di diametro
Filtraggio
Schiacciamento secondario
Il materiale parzialmente frantumato proveniente dal frantoio primario viene quindi immesso in un frantoio secondario, come ad esempio a frantoio a cono o un frantoio a urto. Il frantoio secondario riduce ulteriormente la dimensione delle particelle fino a un intervallo di 20 a 50 mm.
Screening
Il materiale frantumato viene poi fatto passare attraverso un vibrovaglio, che separa le particelle in frazioni di diversa dimensione. Questo processo garantisce il raggiungimento della distribuzione granulometrica desiderata.
Frantumazione terziaria (opzionale)
A seconda delle specifiche esigenze, il materiale può subire una terza fase di frantumazione, detta frantumazione terziaria passante macchina per la produzione della sabbia. Questo passaggio aggiuntivo può affinare ulteriormente la dimensione delle particelle, ideale per Produzione di sabbia da 0-5 mm.
Movimentazione e stoccaggio dei materiali
Le frazioni di diversa pezzatura del materiale frantumato vengono poi convogliate nei silos di stoccaggio o nei cumuli per l'ulteriore lavorazione o distribuzione.
Ecco un video funzionante che mostra il tutto processo di lavoro degli impianti di frantumazione delle pietrePuoi guardare altri video sugli impianti di frantumazione su Youtube:
Se desideri avviare un'attività di frantumazione mineraria, lascia le tue esigenze qui sotto. Il nostro responsabile commerciale ti risponderà e progetteremo una soluzione di frantumazione personalizzata per te.
Come scegliere l'impianto di frantumazione più adatto al tuo progetto?
Selezionare l'attrezzatura giusta significa abbinare la configurazione giusta alle esigenze specifiche del tuo progetto. Con così tante opzioni sul mercato, dalle unità mobili agli impianti fissi ad alta capacità, la decisione può essere difficile. Per fare la scelta migliore, considera i seguenti fattori chiave che influenzeranno le prestazioni e il valore a lungo termine del tuo impianto.
In base al tipo di progetto
La natura del progetto determina direttamente il tipo di soluzione di frantumazione di cui hai bisogno. Ad esempio, i progetti di costruzione stradale spesso richiedono impianti di frantumazione mobili per la movimentazione da un sito all'altro, mentre le attività minerarie sono più adatte a unità fisse ad alta capacità. Il riciclaggio dei rifiuti edili può trarre vantaggio da configurazioni compatte e flessibili con unità fisse o frantoi ad urto mobili.
Capacità produttiva richiesta
Definisci quante tonnellate di materiale devi processare all'ora. Un progetto urbano di piccole dimensioni potrebbe richiedere solo un mini-frantoio da 30-50 tonnellate all'ora, mentre una cava di grandi dimensioni potrebbe necessitare di 150-300 tonnellate all'ora o più. Sottostimare le esigenze di capacità può comportare ritardi nella produzione e costi operativi più elevati.
Condizioni del sito e necessità di mobilità
Se il vostro sito è remoto o di difficile accesso, un impianto di frantumazione su ruote o cingolato può essere più pratico. Per operazioni stabili e a lungo termine su un sito permanente, un impianto di frantumazione fisso può offrire maggiore durata ed efficienza in termini di costi.
Tipo di materiale e durezza
Diversi frantoi sono progettati per gestire materiali diversi, come i frantoi a mascelle per pietre più dure come il granito, e i frantoi a impatto per materiali più morbidi come il calcare o il calcestruzzo riciclato. Conoscere la resistenza alla compressione e l'abrasività del materiale aiuta a scegliere i frantoi primari e secondari più adatti. Questo garantisce una maggiore durata delle attrezzature e una migliore qualità del prodotto.
Requisiti di dimensione delle particelle
Considerate la dimensione delle materie prime in ingresso e la dimensione finale desiderata degli aggregati. Se il vostro obiettivo è produrre sabbia fine, avrete bisogno di stadi di frantumazione terziaria con un impianto di frantumazione a cono o VSI. Il corretto dimensionamento influisce anche sulle configurazioni di vagliatura e sulla progettazione complessiva dell'impianto.
Budget e costo del ciclo di vita
Sebbene l'investimento iniziale sia importante, è altrettanto importante considerare i costi operativi, il consumo energetico, la frequenza di manutenzione e la disponibilità dei pezzi di ricambio. Le unità mobili possono sembrare più costose all'inizio, ma possono ridurre significativamente i costi di trasporto e installazione. Valutate sempre il costo totale di proprietà, non solo il prezzo dell'impianto di frantoio.
Valutando fattori chiave come capacità, mobilità, materiale di input e budget, è possibile evitare costose discrepanze e garantire operazioni di frantumazione fluide ed efficienti. La decisione giusta oggi si traduce in una maggiore produttività e costi inferiori domani. Pronti a trovare la soluzione di frantumazione perfetta per il vostro prossimo progetto? Contattateci. AIMIX produttore di impianti di frantumazione in questo momento per ottenere consigli di esperti e progetti personalizzati su misura per le esigenze del tuo cantiere!
