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Como funcionam as usinas de asfalto

A usina de asfalto é crucial para a construção de estradas, misturando asfalto com minerais para criar misturas que atendam às especificações. Este processo envolve várias etapas, incluindo triagem inicial, secagem, aquecimento, medição e mistura. Pode garantir que a mistura asfáltica produzida seja de excelente qualidade e desempenho. Saber como funciona uma usina de asfalto é fundamental para uma boa qualidade das estradas e uma construção eficiente. Vamos explorar juntos como funciona a usina de asfalto!

planta de mistura de asfalto

1. Processo de manuseio e triagem de agregados frios

O processo de manuseio e peneiramento do agregado frio é crucial na produção de concreto asfáltico, impactando significativamente a qualidade da mistura final. A seguir estão as etapas detalhadas do processo e o primeiro passo sobre a questão – como funciona uma usina de asfalto.

  • Carregando e Transportando: Agregados frios de diferentes tamanhos (ou seja, cascalho não aquecido, areia, etc.) são carregados em um alimentador de agregados usando um carregador. O alimentador de agregados transporta agregados frios para iniciar o processo de triagem e processamento.
  • Classificação Preliminar: No alimentador agregado, devemos realizar os trabalhos preliminares de separação e classificação para garantir a eficiência do processo de tratamento subsequente.
  • Filtragem Intermediária: O agregado processado preliminarmente é alimentado através da correia de agregados até a tela de filtração intermediária. Durante esse processo, os agregados frios superdimensionados são selecionados para garantir que apenas os agregados compatíveis avancem para o próximo estágio.
  • Alimentação de correia inclinada: O agregado frio compatível é então transportado para o tambor de secagem através de um alimentador de correia inclinado. O alimentador de correia inclinada eleva o agregado até a altura necessária e avança o processo de peneiramento durante o transporte do material.
  • Secagem e limpeza: O tambor de secagem aquece, seca e limpa o agregado circulando ar quente para remover poeira e impurezas. A poeira e a umidade da secagem são tratadas de forma eficiente no sistema de extração para atender aos padrões ambientais.

É crucial supervisionar e controlar cada etapa do processamento na máquina da usina de asfalto para manter a estabilidade e a qualidade da mistura. Seguindo essas etapas, apenas agregados frios de qualidade podem entrar no processo de mistura, garantindo concreto asfáltico de alta qualidade.

Alimentador de correia inclinada da usina de mistura de asfalto
sistema de manuseio de agregados frios da usina de mistura de asfalto
Sistema de manuseio de agregados frios
Alimentador de correia inclinada
Animação 3D da peneira de filtro intermediário

2. Mistura de tambor de secagem

A mistura de aquecimento em tambor de secagem é uma parte essencial da preparação do concreto asfáltico, cujo objetivo principal é remover a umidade do agregado frio e pré-aquecê-lo para criar condições para o subsequente processo de mistura e mistura. Os princípios básicos e o processo desta etapa são descritos em detalhes abaixo.

O princípio básico da mistura em tambor de secagem

O tambor de secagem é um cilindro giratório no qual o agregado é aquecido por gases de alta temperatura gerados por um queimador. O queimador é geralmente alimentado por diesel, gás natural ou óleo combustível pesado, e o calor gerado é usado para aquecer o agregado diretamente através de um processo de troca de calor dentro do tambor. A rotação do tambor permite que o agregado seja aquecido uniformemente à medida que se move e, ao mesmo tempo, permite a mistura contínua do agregado.

secador de tambor
o secador de tambor de usinas de asfalto

Processo de aquecimento e mistura

Aqui está o processo de aquecimento e mistura da usina de mistura de asfalto a seguir.

  • Entrada agregada: Os agregados frios que atendem aos requisitos são transportados para a entrada do tambor de secagem através de um alimentador de correia inclinado.
  • Secagem e Aquecimento: Após a entrada do agregado frio no tambor, o sistema de combustão começa a funcionar. O gás de alta temperatura gerado pela combustão flui dentro do tambor e entra em contato total com o agregado para obter aquecimento e secagem. Durante este processo, a umidade do agregado é evaporada e impurezas como poeira são removidas da superfície do agregado.
  • Tratamento de gases de combustão: O gás de combustão gerado durante o processo de secagem (contendo vapor de água e poeira) é introduzido no sistema coletor de pó. No coletor de pó, o pó e outras partículas são efetivamente capturados e separados antes que os gases de combustão limpos sejam descarregados na atmosfera para garantir a conformidade com os requisitos ambientais.
  • Saída do agregado: O agregado quente aquecido e seco é alimentado na saída do tambor enquanto o tambor gira e flui para o elevador de agregado quente através da saída inferior.
  • Triagem e armazenamento adicionais de agregado: O Elevador de Agregados Quentes eleva o agregado aquecido até o sistema de peneiramento vibratório, onde é posteriormente peneirado de acordo com o tamanho e classificado de acordo com as especificações, e armazenado no Silo de Armazenamento de Agregados Quentes, aguardando a próxima etapa do processo de dosagem e mistura.

Todo o processo de aquecimento e mistura do tambor de secagem não só garante a secagem e pré-aquecimento dos agregados, mas também realiza o aquecimento uniforme e o tratamento de alta eficiência dos agregados através de rotação contínua e fluxo de ar quente, o que estabelece uma boa base para a produção de alta -concreto asfáltico de qualidade. Também estabelece as bases para a elevação e peneiramento do agregado quente na próxima etapa.

3. Levantamento e Triagem de Agregado Quente

A elevação e peneiração de agregados quentes é uma etapa fundamental no processo de produção do concreto asfáltico, seguindo a etapa de aquecimento e mistura do tambor de secagem. O principal objetivo desta etapa é classificar e armazenar o agregado quente aquecido e seco para posterior dosagem e mistura precisas. Este processo é descrito com mais detalhes abaixo.

Elevação de agregado quente

  • Princípio do Elevador: Os agregados quentes são geralmente elevados usando um elevador de caçambas. Este tipo de equipamento de elevação recolhe o agregado através de uma série de 'baldes' fixados a uma correia transportadora ou corrente, que se movem para cima em resposta ao movimento da correia ou corrente, transportando finalmente o agregado a uma altura especificada.
  • Procedimento de operação: O agregado quente do tambor de secagem é primeiro alimentado no elevador de canecas. O transporte fechado evita eficazmente a dissipação de calor e a entrada de impurezas durante o processo de elevação.

Triagem de agregados quentes

  • Princípio de triagem: A triagem geralmente é realizada por meio de uma peneira vibratória. A peneira vibratória utiliza a força de vibração causada pelo motor elétrico para classificar o agregado na superfície da peneira de acordo com o tamanho. Agregados maiores não conseguem passar pelos furos da tela, enquanto agregados menores caem para a próxima camada ou passam diretamente pelos furos da tela.
  • Armazenamento classificado: Os trabalhadores alocam os agregados peneirados em diferentes silos para armazenamento de acordo com seu tamanho. Cada silo armazena agregados dentro de uma faixa de tamanho específica, permitindo que os trabalhadores os distribuam com precisão de acordo com os requisitos do projeto durante a preparação do concreto.

Papel e importância

  • Garantia da Qualidade: Por meio de levantamento e peneiramento, garante que a temperatura e a distribuição granulométrica do agregado atendam aos requisitos para a produção de concreto asfáltico, o que ajuda a melhorar a qualidade geral do produto acabado.
  • Melhorar a eficiência: A classificação e o armazenamento razoáveis ​​de agregados podem melhorar muito a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção.
  • Reduzir o consumo de energia: O processo eficaz de elevação e peneiramento também ajuda a reduzir o consumo de energia, pois pode evitar o processamento repetido de agregados não qualificados.
  • Proteção ambiental: Isto reduz a poluição ambiental, especialmente através do controle das emissões de poeira e do uso racional da energia térmica.

Concluindo, a elevação e peneiramento de agregados quentes na produção de asfalto impactam diretamente a qualidade do produto final e a eficiência da produção. Ao projetar e otimizar racionalmente o processo, o desempenho e a competitividade da usina de dosagem de asfalto podem melhorar muito. Em seguida, vem a medição e a dosagem de agregado, pó mineral e asfalto.

Sistema de elevação de agregados quentes da usina de asfalto
Sistema de elevação de agregado quente

4. Medição e dosagem de agregado, pó mineral e asfalto

No processo de produção de concreto asfáltico, a medição e dosagem precisas de agregado, pó mineral e asfalto são a chave para produzir concreto asfáltico de alta qualidade. Um sistema de controle sofisticado pode realizar esse processo para garantir que cada lote de concreto atenda aos requisitos do projeto. A seguir estão as etapas e princípios básicos deste processo.

Sistema de medição preciso

  • Medição agregada: As células de carga (balanças) geralmente medem o peso do agregado. Um dispositivo de alimentação (por exemplo, uma correia transportadora) transporta o agregado do silo para a balança e um sistema de controle regula a taxa de alimentação para atingir o peso exato necessário.
  • Medição de minério:Os usuários empregam um método de pesagem semelhante para medir pós de minério. Considerando a natureza dos pós minerais, os usuários podem precisar de um sistema de alimentação à prova de poeira para evitar perdas e contaminação.
  • Dosagem de betume: Devido à sua natureza viscosa, o betume é geralmente medido volumetricamente ou em massa. O método de medição de massa mede com precisão o betume em estado líquido aquecido para uma dosagem precisa.

Controle de Proporção

O sistema de controle define a proporção de agregado, pó mineral e asfalto de acordo com os requisitos do projeto. As modernas usinas de mistura de asfalto geralmente adotam um sistema de controle de computador, que pode concluir automaticamente uma série de processos, como medição, dosagem e mistura. O operador só precisa inserir os parâmetros da receita no painel de controle e o sistema pode ser automático.

Um sistema de extração de poeira
Sistema de controle PC e PLC

Processo de mistura de todos os materiais

Os trabalhadores medem todos os materiais e depois os transportam para o misturador para mistura. Eles adicionam primeiro o agregado, seguido do pó mineral e, finalmente, o asfalto. O tempo de mistura varia de acordo com as circunstâncias, mas é importante garantir que a mistura fique homogênea. Aditivos ou processos especiais em mistura asfáltica quente reduzem a temperatura do asfalto para processos de assentamento ecologicamente corretos e energeticamente eficientes.

Importância da Medição e Proporcionamento

Medição e dosagem precisas são essenciais para garantir o desempenho do concreto asfáltico. A dosagem incorreta não só afeta a vida útil e a segurança da estrada, mas também pode levar ao desperdício de recursos e a um fardo adicional para o meio ambiente. A medição precisa e os processos de dosagem eficientes podem melhorar significativamente a produtividade e encurtar os períodos de construção, ao mesmo tempo que reduzem os custos.

Concluindo, a medição e dosagem precisas de agregado, pó mineral e asfalto são o elo principal na produção de concreto asfáltico. Determina diretamente a qualidade e o desempenho do concreto. A tecnologia moderna e o gerenciamento rigoroso podem efetivamente garantir a precisão e a eficiência deste processo. Além disso, se você encontrar alguns debugs em sua operação normal, poderá ver os problemas comuns e as soluções da usina de mistura de asfalto.

instalação de usina de mistura asfáltica no Sri Lanka

5. Mistura e processamento de produto acabado

A mistura e o processamento do produto acabado são dois elos importantes no processo de produção do concreto asfáltico, que afetam diretamente a qualidade e o desempenho do produto final. Apresentaremos os dois links em detalhes.

Processo de mistura e fatores-chave na planta de mistura de asfalto

  • Princípio de mistura: Mistura é o processo de mistura de agregados medidos, pós minerais, asfalto e aditivos quando necessário. Para concreto asfáltico homogêneo, os misturadores forçados integram totalmente os componentes.
  • Tempo de Mistura: O tempo correto de mistura é essencial para garantir uma mistura homogênea. Um tempo de mistura muito longo ou muito curto pode afetar a qualidade da mistura produzida pela mistura asfáltica e central dosadora.
  • Temperatura de mistura: A temperatura de mistura também é muito crítica. Uma temperatura muito alta ou muito baixa pode afetar o fluxo do asfalto e as propriedades da mistura final.
Efeito de planta de mistura de lote de asfalto estacionário
dois tipos de usina de asfalto de mistura em lote para efeitos de cena
Nova planta móvel de mistura asfáltica projetada por AIMIX

Etapas de operação sobre o processo de mistura

Primeiramente, adicione o agregado, o pó mineral e o asfalto sucessivamente na betoneira de acordo com a proporção definida. Em seguida, comece a misturar e ajuste o tempo de mistura de acordo com os diferentes tipos de concreto asfáltico. Monitore continuamente as condições de mistura para garantir a homogeneidade e a qualidade da mistura.

Manuseio de Produto Acabado

  • Armazenamento: Após a mistura, armazene o concreto asfáltico de maneira adequada para manter a qualidade antes do uso. Em alguns casos, os operadores podem utilizar silos isolados ou aquecidos para armazenamento de curto prazo.
  • Transporte: Veículos de entrega isolados costumam transportar concreto asfáltico para manter sua temperatura e fluidez. Durante o transporte, evite atrasos e vibrações excessivas para evitar a delaminação da mistura ou a separação do asfalto-agregado.
  • Pavimentação: Ao chegar ao canteiro de obras, os trabalhadores farão a pavimentação do concreto asfáltico em local pré-determinado. A operação de pavimentação deve ser suave e contínua para garantir distribuição e espessura uniformes da mistura.
  • Compactação: Após a pavimentação, compacte o concreto asfáltico para aumentar a densidade e a capacidade de carga. Ao compactar concreto asfáltico, escolha o rolo certo com base nos requisitos de tipo e projeto para uma compactação eficaz.
  • Resfriamento: Após a compactação, deixe o concreto asfáltico esfriar naturalmente até a temperatura ambiente para cura e resistência finais. Evite colocar cargas pesadas no novo pavimento durante este período.

A mistura e o manuseio do produto acabado são etapas críticas para garantir a qualidade do concreto asfáltico. Ao misturar bem e tratar o produto corretamente, a qualidade do concreto melhora e a vida útil da estrada aumenta de forma eficaz. Portanto, a gestão e o controle rigorosos desses dois elos são muito necessários em todo o processo produtivo. Para mais vídeos, visite YouTube.

Quais são os tipos de usinas de mistura de asfalto?

  • Planta estacionária de mistura de asfalto série ALQ AMP: A usina de asfalto estacionária da Série ALQ é instalada em um local por longos períodos, produzindo com eficiência grandes volumes de massa asfáltica. É ideal para projetos de grande escala como construção de rodovias, pistas de aeroportos, obras de infraestrutura e projetos de estradas municipais.
  • Planta de mistura de tambor de asfalto série ALT: As usinas de mistura asfáltica de tambor contínuo ALT são cruciais para construção de estrada, trabalhando continuamente para aumentar a eficiência e a qualidade. São versáteis, podem lidar com misturas asfálticas variadas e podem ser ajustados às necessidades específicas do projeto.
  • Planta de mistura de asfalto AMP móvel série ALYQ: As centrais dosadoras móveis de asfalto da série ALYQ consistem em módulos em reboques e chassis para realocação e configuração rápidas. Ideais para fábricas em rotas longas e estreitas, são perfeitas para mudar rapidamente as estações de mistura. A mobilidade do usina de asfalto móvel ternos rodovias municipais, estradas rurais e canteiros de obras, permitindo movimentos flexíveis.
  • Planta de asfalto tipo lote simples série ALYJ: A usina de asfalto descontínua simples ALYJ é uma solução móvel projetada para construção de estradas de pequeno e médio porte. Não possui torre de mistura, mas ainda produz 10-80TPH de asfalto por hora. Isso é compacto, eficiente e econômico, tornando-o perfeito para necessidades de construção em movimento.
ModeloALQ40ALQ60ALQ80ALQ100ALQ120ALQ160ALQ200ALQ240ALQ320
Capacidade40 t / h60 t / h80 t / h100 t / h120 t / h160 t / h200 t / h240 t / h320 t / h
Funis de agregado frio4 × 4.5m³4 × 6.5m³4 × 7.5m³4 × 7.5m³5 × 7.5m³5 × 12m³5 × 12m³5 × 12m³6 × 15m³
Tamanho do secadorφ1.2m × 5.2mφ1.5m × 6mφ1.5m × 6.7mφ1.65m × 7mφ1.8m × 8mφ2.2m × 9mφ2.6m × 9mφ2.6m × 9.5mφ2.8m × 10.2m
Consumo de combustível70-300kg / h100-400kg / h120-600kg / h150-1000kg / h150-1000kg / h150-1400kg / h180-1800kg / h180-1800kg / h260-2500kg / h
Tela vibratória (camada)4 camadas 4 camadas 4 camadas 4 camadas 5 camadas 5 camadas 5 camadas 5 camadas 6 camadas
Capacidade do misturador500kg800kg1000kg1250kg1500kg2000kg2500kg3000kg4000kg
Tempo de Ciclo45s45s45s45s45s45s45s45s45s
Área filtro230 m²300 m²420 m²480 m²550 m²650 m²700 m²1050 m²1350 m²
Temperatura do Asfalto140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃140-180 ℃
Potência total170kw200kw300kw350kw380kw490kw550kw670kw865kw
Modelos de tribunaisALT20ALT40ALT60ALT80ALT100
Capacidade20 t / h45 t / h60 t / h80 t / h100 t / h
A habilidade de40kw75kw120kw165kw200kw
Funis de agregado frio3.5m³ × 14m³ × 44m³ × 46.5m³ × 46.5m³ × 4
Funil de produto acabado3t3t7t7t9t
Temperatura do Asfalto120-180 ℃
Consumo de combustível13-15kg / t
Tanque de Asfalto10 t20 t30 t30 t35 t
Sala de controle2.2m2.2m3m3m3.5m
OpçãoFiltro de pó de saco
ModeloALYQ60ALYQ80ALYQ100ALYQ120ALYQ160
Capacidadeº6080100120160
Capacidade do misturadorkg8001200130017002200
Ciclo de misturas4545454545
Poder totalGasolina (kW)5463.5104.5125157.5
Carvão (kW)7586.5127.5169205
área de filtrom2370420480510620
ModeloALYJ10ALYJ15ALYJ20ALYJ30ALYJ40ALYJ60ALYJ80
Capacidade10 t / h15 t / h20 t / h30 t / h40 t / h60 t / h80 t / h
A habilidade deGasolina48kw59kw68kw106kw132kw146kw186kw
Carvão ardente67kw78kw91kw129kw170kw192kw262kw
Funis de agregado frio3m³ × 33m³ × 33m³ × 35m³ × 35m³ × 35m³ × 35m³ × 4
Funil de produto acabado2t5t5t9t9t9t20 t
Temperatura do Asfalto120-180 ℃
Consumo de combustívelGasolina5-7.5kg / t
Carvão ardente13-15kg / t
OpçãoFiltro de poeira de água, Filtro de poeira de saco, Sala de controle, Tanque de calor de asfalto, Tanque de farinha mineral
centrais dosadoras de asfalto na Rússia
Planta de mistura de asfalto estacionária ALQ
usina de asfalto de mistura de tambores no local
Usina de mistura de asfalto de tambor contínuo ALT
usinas de mistura asfáltica de tipo simples no local
Usina móvel de asfalto ALYQ
Usina móvel de mistura de asfalto
Usina de asfalto descontínua simples ALYJ

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Como funcionam as usinas de asfalto? Até agora, todos nós sabemos disso em detalhes. O fluxo de trabalho de uma central dosadora de asfalto é um processo de trabalho preciso e automatizado. Cada etapa, desde a preparação da matéria-prima até a saída do produto final, afeta diretamente a qualidade e a produtividade da mistura asfáltica. Ao otimizar cada etapa, o usina de mistura de asfalto pode melhorar muito o desempenho, fornecendo materiais de alta qualidade para construção de estradas econômicas. Resumindo, você já pode saber como funcionam as usinas de asfalto!

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