Durável, confiável, inovador, ecologicamente correto
Capacidade de produção: 25 m³/h a 240 m³/h

O que é uma Usina de Dosagem de Concreto? Uma usina de dosagem de concreto é um equipamento especializado usado para produzir concreto de forma eficiente e uniforme. É amplamente usada em vários projetos de construção, incluindo túneis, pontes, ferrovias, rodovias, aeroportos, portos, cais e projetos de conservação de água.
AIMIX Projetos de usinas de concreto

Planta de concreto AJ-180 para produção comercial de concreto
- Tempo de entrega: Abril de 2024
- Localização do projeto: no Cazaquistão
- Feedback do cliente: “A equipe da Aimix é profissional na instalação da usina de dosagem e sempre oferece suporte rápido. Esta usina estacionária AJ-180 atende às nossas necessidades de produção de concreto. Teremos prazer em apresentar a Aimix a outros clientes que precisam de usinas de concreto”

Planta de concreto estacionária AJ-180 para construção de rodovias
- Tempo de entrega: Dezembro 2022
- Localização do projeto: na Malásia
- Feedback do cliente:“Esta usina de dosagem funciona de forma eficiente e confiável, produzindo concreto de alta qualidade para nossos projetos. É uma solução econômica para nós. A Aimix tem uma filial aqui e é uma parceira confiável porque a equipe pode fornecer serviço e suporte para nós sempre que precisarmos.”

Planta de lote AJ-120 para produção de concreto comercial e concreto pré-moldado
- Tempo de entrega: Março de 2022
- Localização do projeto: na Indonésia
- Feedback do cliente:“Como não temos engenheiros elétricos e AIMIX enviaram seu engenheiro elétrico local ao nosso local em Lambung rapidamente, conforme necessário, para nos ajudar a combinar todas as linhas e peças elétricas corretamente, permitindo assim que a planta de concreto iniciasse a produção em tempo hábil e com eficiência.”

Planta de concreto AJ-60 para construção de casas e produção de concreto pré-moldado
- Tempo de entrega: Outubro de 2024
- Localização do projeto: no Uzbequistão
- Feedback do cliente:"AIMIXA planta de mistura da é muito boa, gostamos muito dela. Gostamos muito do engenheiro que a instalou. Ele fez um bom trabalho e nos treinou na operação do equipamento.”

Planta Móvel de Lote AJY-60 para Construção de Estradas
- Tempo de entrega: Agosto de 2023
- Localização do projeto: no Cazaquistão
- Feedback do cliente:“Graças ao suporte oportuno da Aimix e ao trabalho duro da equipe profissional, o atraso potencial na implantação planejada foi efetivamente evitado. Em duas semanas, a usina de mistura de concreto móvel AJY-60 foi instalada com sucesso e oficialmente comissionada no final de agosto.”
Vários tipos de centrais dosadoras de concreto

Planta de concreto estacionária
- Flexibilidade:Devido à sua natureza fixa, uma vez instalado, a realocação é difícil, com menor flexibilidade.
- Capacidade de produção:25 m³/h a 240 m³/h
- Instalação:Requer instalação fixa com fundação.
- Tempo de configuração:Maior tempo de configuração (10-60 dias).
- Aplicações:Centrais de concreto estacionárias são adequados para projetos de infraestrutura de grande porte, como rodovias, grandes empreendimentos comerciais e residenciais e projetos industriais de longo prazo.

Planta de concreto móvel
- Flexibilidade:Pode ser facilmente realocado para diferentes canteiros de obras, com alto grau de flexibilidade.
- Capacidade de produção:25 m³/h a 100 m³/h
- Instalação:Pode ser montado rapidamente e realocado sem necessidade de fundação.
- Tempo de configuração:Tempo de configuração rápido (7 a 45 dias).
- Aplicações:Plantas de mistura de lotes móveis são adequados para projetos de construção temporários, como manutenção de estradas, construção de estradas rurais, canteiros de obras temporários e pequenos projetos de construção.

Central dosadora de mistura úmida
- Processo de produção:Todos os materiais secos e água são misturados dentro da central de concreto para produzir concreto úmido e depois transportados para o canteiro de obras por meio de caminhões betoneiras.
- Capacidade de produção:25 m³/h a 240 m³/h
- Controle de qualidade:Todos os materiais são misturados dentro da central de concreto, com melhor controle sobre a uniformidade e consistência do concreto, garantindo maior qualidade.
- Configuração do equipamento:A configuração é mais complexa, exigindo não apenas sistemas de dosagem e transporte, mas também um misturador e um sistema de abastecimento de água para produzir concreto úmido.
- Aplicações:Plantas de mistura úmida são adequados para projetos com altos requisitos de qualidade de concreto, como edifícios altos e grandes projetos de infraestrutura, onde a uniformidade e a consistência do concreto são essenciais.

Planta de dosagem de mistura seca
- Processo de produção:Todos os materiais secos são misturados dentro da planta e carregados em um caminhão betoneira, onde água e outros líquidos são adicionados e misturados durante o transporte ou na chegada ao local.
- Capacidade de produção:25 m³/h a 180 m³/h
- Controle de qualidade:Água e outros líquidos são adicionados durante o transporte ou a mistura no local, e a uniformidade e a consistência do concreto podem ser afetadas, dependendo do efeito de mistura do caminhão betoneira.
- Configuração do equipamento:A configuração é relativamente simples, consistindo em sistemas de dosagem e transporte de materiais secos, sem a necessidade de equipamentos complexos de mistura.
- Aplicações:Plantas de mistura seca são ideais para projetos onde os requisitos de qualidade do concreto são menos rigorosos ou onde o canteiro de obras está equipado com equipamentos de mistura e pessoal qualificado.
Especificações da planta de dosagem
Modelo | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Produtividade Teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
Modelo do Mixer (Saída do Mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
Potência do misturador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
Período (s) do ciclo de mistura | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
Tamanho máximo agregado (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
Capacidade do escaninho agregado padrão (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
Tipo de agregado | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
Máx. Altura de descarga (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
Potência de instalação (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
Modelo | AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 |
---|---|---|---|
Produtividade Teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 |
Modelo do Mixer (Saída do Mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
Potência do misturador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
Período (s) do ciclo de mistura | 72 | 72 | 72 |
Volume nominal de entrada (modelo de máquina de dosagem L) | 800 | 1200 | 1600 |
Tamanho máximo agregado (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
Capacidade do escaninho agregado padrão (m³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
Silo de armazenamento de pó (tonelada) (opcional) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
Máx. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
Faixa de pesagem e precisão do agregado (kg) | (300 ~ 1500) ± 2% | (300 ~ 1500) ± 2% | (300 ~ 3000) ± 2% |
Faixa de pesagem e precisão do cimento (kg) | (100 ~ 300) ± 1% | (100 ~ 300) ± 1% | (250 ~ 900) ± 1% |
Faixa de pesagem e precisão da água (kg) | (60 ~ 150) ± 1% | (60 ~ 150) ± 1% | (80 ~ 300) ± 1% |
Faixa de pesagem e precisão do aditivo (kg) | / | (8 ~ 20) ± 1% | (8 ~ 20) ± 1% |
Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
Potência de instalação (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
Soluções de produção de concreto
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---|---|---|
90m3/h, 120m3/h, 180m3/h, 240m3/h | Capacidade de Produção | 25m3/h, 35m3/h, 50m3/h, 75m3/h, 90m3/h, 120m3/h, 180m3/h |
AJ-90, AJ-120, AJ-180, AJ-240 | Modelo | AJ-25, AJ-35, AJ-50, AJ-75, AJ-90, AJ-120, AJ-180 |
Produz principalmente concreto pré-misturado para concretagem no local. | Produto final | Produz principalmente concreto para componentes pré-moldados. |
Adequado para grandes projetos de construção e desenvolvimento de infraestrutura, como estradas, pontes e aeroportos, onde é necessária uma quantidade significativa de concreto vazado no local. | Aplicações | Adequado para fábricas de componentes pré-moldados, construção de comunidades residenciais e edifícios comerciais onde são necessários elementos de concreto pré-moldado. |
Os ingredientes (cimento, agregados, água e aditivos) são medidos e misturados a uma planta de concreto de mistura pronta, transportado para o canteiro de obras usando um misturador de concreto para mantê-lo agitado e, então, despejado na fôrma necessária para curar e endurecer. | Processo de produção | Em uma usina de pré-moldados, o concreto é despejado em moldes reutilizáveis, curado sob condições controladas para garantir resistência e durabilidade e, então, transportado para o canteiro de obras para montagem. |
Misturadores, silos, sistemas de dosagem, sistemas de transporte e caminhões betoneiras | configurações | Misturadores, moldes, equipamentos de cura a vapor, pátios de armazenamento e muito mais |
Proporção precisa, consistência na qualidade, resolve a necessidade de concreto de longa distância, garantindo alta resistência e durabilidade e prolongando a vida útil do edifício | Recursos | Período de construção reduzido; custos reduzidos para armazenamento e gerenciamento de materiais no local, uso de concreto de alta qualidade e reforço de aço para garantir a durabilidade e a resistência da estrutura |
Benefícios de escolher soluções combinadas Aimix
Acelerar a conclusão do projetoOperações simplificadas reduzem o tempo de configuração e melhoram o fluxo de trabalho geral, levando a uma conclusão mais rápida do projeto.
Qualidade consistenteOs sistemas automatizados garantem dosagem e mistura precisas, resultando em qualidade uniforme do concreto com o mínimo de erro humano.
Economia de CustosProcessos consolidados reduzem custos operacionais, otimizam o uso de recursos e reduzem desperdícios, contribuindo para a eficiência orçamentária.
Produtividade aumentadaEquipamentos de alta capacidade e tempo de inatividade reduzido levam ao aumento da produção e à capacidade de atender a grandes demandas.
Flexibilidade e EscalabilidadeA solução pode ser adaptada às necessidades específicas do projeto e facilmente ampliada à medida que a demanda aumenta.
Logística aprimoradaO controle centralizado e os sistemas de transporte eficientes garantem uma coordenação suave e uma entrega oportuna de concreto.
Conformidade AmbientalOperações ecológicas, incluindo controle de poeira e reciclagem de água, ajudam a atender às regulamentações ambientais.
Suporte confiávelO serviço pós-venda abrangente e o treinamento do operador garantem confiabilidade a longo prazo e gerenciamento eficaz do sistema.
Redução de RiscosMenos fornecedores e processos simplificados reduzem os riscos relacionados a atrasos, problemas de compatibilidade e interrupções na cadeia de abastecimento.
Como escolher a usina de concreto dosadora?
Escolher a usina de concreto dosadora correta é crucial para garantir a produção eficiente de concreto de alta qualidade e otimizar o desempenho geral dos seus projetos de construção. É aconselhável considerar os seguintes fatores para combinar as capacidades da usina dosadora com suas necessidades específicas.

Confirmar requisitos do projeto
Determine as necessidades específicas do seu projeto, incluindo a capacidade de produção necessária, tipos de misturas de concreto e métodos de entrega. Isso o ajudará a saber como iniciar uma central dosadora de concreto.
Avalie as condições do local
Avalie incluindo espaço disponível, acesso a serviços públicos e regulamentações ambientais, para determinar a adequação para instalação de um equipamento dosador de concreto.
Decidir Sistema de Lotes
Decida entre fixo, móvel ou centrais dosadoras portáteis com base na duração do projeto, requisitos de mobilidade e volume de produção. Você também precisa saber como as usinas de mistura de concreto funcionam.
Avaliar nível de automação
Avalie o nível de automação e sistemas de controle oferecidos por diferentes centrais de dosagem para garantir operação eficiente, dosagem precisa e facilidade de monitoramento.
Considere os requisitos de manutenção
Considere as necessidades de manutenção e a acessibilidade de componentes como misturadores, transportadores e sistemas de controle para minimizar o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Considere o impacto ambiental
Considere a conformidade regulamentar, a prevenção da poluição, a conservação de recursos, a mitigação das alterações climáticas e a sustentabilidade, garantindo práticas empresariais responsáveis.
Examine a reputação do fornecedor
Selecione fornecedores respeitáveis com histórico comprovado na fabricação de plantas confiáveis, fornecendo excelente suporte ao cliente e oferecendo serviços de garantia e pós-venda.
Considere o custo e o orçamento
Compare o investimento inicial custos da central de dosagem, incluindo preço do equipamento, taxa de instalação e custos operacionais, com benefícios de longo prazo, como produtividade, qualidade e confiabilidade.
Principais sistemas de usina de mistura de concreto

Sistema de Pesagem
Sistema de dosagem
Sistema de transporte
Sistema de Mistura
Sistema de Armazenamento
Sistema de controle
Sistema de Mistura
Nossas plantas móveis, estacionárias, centrais de mistura ou pré-misturadas adotam um misturador de concreto obrigatório, que tem bom desempenho de mistura e forte adaptabilidade para misturar concreto comum e concreto especial. Além disso, um misturador de concreto obrigatório garante a boa qualidade do concreto na planta de mistura de concreto. Você também pode escolher um misturador de tambor de concreto, misturador de concreto planetário de acordo com a demanda do seu projeto.
Sistema de Armazenamento
Em geral, os agregados são armazenados em locais ao ar livre. O pó é armazenado em um silo fechado. A mistura é armazenada em contêineres estruturais de aço. O cimento é armazenado em um silo de cimento. Nosso silo de cimento é equipado com um display digital, que pode fornecer uma indicação precisa dos restos de cimento no silo. Além disso, a capacidade do nosso silo de cimento geralmente está em uma faixa de 20 a 200 toneladas, então ele pode ser personalizado por nossos usuários de acordo com suas diferentes necessidades.
Sistema de Pesagem
O sistema de pesagem é um componente essencial que afeta a qualidade e o custo do concreto. Você precisa saber esta parte se quiser entender como funciona uma usina de concreto. Ela é dividida em três partes: pesagem de agregados, pesagem de pó e pesagem de líquidos. Os agregados incluem principalmente pedras grandes, pedras pequenas, areia; líquido contendo água e aditivo líquido; o pó é dividido em cimento, cinza volante e escória. Todas as pesagens são operadas ao mesmo tempo e controladas pelo computador. Os usuários podem inserir a proporção no computador de acordo com seus diferentes requisitos.
Sistema de dosagem
Nossa máquina dosadora de concreto pode misturar de três a seis tipos de agregados, como areia, pedras, cascalho, cinza volante e cimento. Tenho que dizer que nossa máquina dosadora de agregados tem alta eficiência de trabalho. As máquinas dosadoras têm dois silos, três silos e quatro silos disponíveis para escolha.
Sistema de transporte
O sistema de transporte consiste em três partes. O agregado é transportado por tremonha e correia. O transporte por tremonha tem as vantagens de pequena área de transporte e baixo custo e o transporte por correia tem as vantagens de alta eficiência e longa distância de transmissão. Água e aditivos líquidos são transportados pela bomba. O cimento é transportado por um transportador helicoidal do silo de cimento para o misturador de concreto.
Sistema de controle
Toda a sala de controle é ampla e iluminada, equipada com ar condicionado. Nossa central dosadora de concreto é controlada por um microcomputador, que é realmente conveniente de operar e manter para os usuários. Na ausência de controle automático, o sistema operacional manual ainda pode controlar toda a planta de mistura de concreto.
Sistema de remoção de poeira
O sistema de remoção de poeira da central dosadora de concreto no local é composto por um coletor de poeira e um tubo de remoção de poeira. Nosso dispositivo de remoção de poeira das centrais dosadoras de concreto no local pode purificar o ar para realizar a construção de concreto, o que é realmente bom.
Como funciona uma central dosadora de concreto?
Uma usina de concreto é uma instalação onde matérias-primas como cimento, agregados, água e aditivos são combinados para produzir concreto. O projeto e as operações da usina de concreto garantem que o concreto seja produzido de forma eficiente, consistente e de acordo com as especificações necessárias. Aqui está uma explicação passo a passo de como funciona uma central de concreto e há principalmente quatro etapas em todo o processo de produção de concreto: alimentação, dosagem, mistura e descarga.
Alimentação de materiais: Em primeiro lugar, os usuários precisam usar a carregadeira de rodas para transportar todos os tipos de agregados para a dosadora de concreto. Como seixo, areia e pedras de pequeno porte.
Pesagem e Dosagem: Em segundo lugar, há dois tipos de dosagem: dosagem de agregados e dosagem de pó. Após terminar a pesagem, a dosagem de agregados será conduzida na máquina de dosagem de agregados, e o cimento é armazenado no silo, então medido e movido para o misturador através do transportador helicoidal. E esses dois pós entrarão no misturador de concreto de eixo duplo através de um transportador helicoidal. A propósito, de acordo com os tipos de agregados, você pode escolher o tipo de máquina de dosagem de agregados. AIMIX geralmente fornece aos usuários uma máquina de dosagem de três ou quatro escaninhos.
Mistura de materiais: Em terceiro lugar, é o processo mais importante: a mistura. Quando todas as matérias-primas entrarem na máquina misturadora, abra o interruptor, o eixo de mistura começará a agitar os materiais para as operações de mistura.
Descarregando e Entregando: Por fim, quando os materiais forem misturados no tempo estipulado, a mistura de concreto acabada será descarregada pela saída de descarga. E haverá betoneiras para transportar o concreto fresco até o canteiro de obras.
Dicas importantes para manutenção de centrais dosadoras de concreto

Inspeção e limpeza regulares
- Verificações visuais diárias: Inspecione toda a planta de lote diariamente para quaisquer sinais de desgaste, danos ou mau funcionamento. Preste atenção especial ao misturador, transportadores e sistemas de pesagem.
- Limpe regularmente: Remova o acúmulo de concreto na betoneira, calhas e outras áreas onde resíduos possam se acumular. Use um jato de água de alta pressão ou ferramentas mecânicas para evitar que o concreto endurecido afete as operações.
Lubrificação Consistente
- Lubrifique as partes móveis: Aplique regularmente lubrificantes em todas as peças móveis, como eixos de misturadores, correias transportadoras e rolamentos, para reduzir o atrito e o desgaste.
- Siga as Orientações do Fabricante: Utilize os lubrificantes recomendados pela fabricante de planta de concreto e siga o cronograma de lubrificação especificado.
Calibração de Sistemas de Pesagem
- Calibração frequente: Calibre regularmente os sistemas de pesagem para cimento, agregados, água e aditivos. Medições precisas são essenciais para manter a qualidade da mistura de concreto.
- Verifique sensores e células de carga: Certifique-se de que os sensores e células de carga estejam funcionando corretamente e livres de obstruções ou danos.
Monitorar e manter sistemas elétricos
- Inspecione a fiação: Verifique regularmente todas as fiações e conexões elétricas quanto a sinais de desgaste, corrosão ou conexões soltas. Resolva quaisquer problemas imediatamente para evitar falhas elétricas.
- Manutenção do painel de controle: Mantenha o painel de controle limpo e certifique-se de que todos os botões, interruptores e visores estejam funcionando corretamente. Resolva qualquer mau funcionamento imediatamente.
Manutenção adequada do silo
- Verifique se há umidade: Certifique-se de que os silos de cimento e cinzas volantes estejam devidamente vedados para evitar a entrada de umidade, o que pode causar aglomeração e bloqueios de material.
- Inspecione as válvulas de alívio de pressão: Verifique regularmente as válvulas de alívio de pressão nos silos para garantir que estejam funcionando corretamente e evitando sobrepressão.
Garanta medidas de segurança adequadas
- Sistemas de emergência: Teste todos os botões de parada de emergência e sistemas de segurança regularmente para garantir que estejam operacionais. Esses sistemas são vitais para a prevenção de acidentes.
- Equipamento de proteção individual (EPI): Certifique-se de que todo o pessoal use EPI apropriado, como capacetes, luvas e óculos de segurança, especialmente durante a manutenção da usina de mistura de concreto.
Manter sistemas transportadores
- Inspecione as correias: Verifique as correias transportadoras quanto a sinais de desgaste, rasgos ou desalinhamento. Substitua ou repare quaisquer correias danificadas para evitar derramamento de material e atrasos na produção.
- Lubrifique os rolos: Lubrifique regularmente os rolos e polias para garantir um funcionamento suave e evitar o deslizamento da correia.
Verificações do sistema de água e mistura
- Verifique se há vazamentos: Inspecione regularmente os sistemas de dosagem de água e aditivos quanto a vazamentos ou bloqueios. Certifique-se de que as dosagens sejam precisas e consistentes com o projeto da mistura.
- Filtros limpos: Limpe ou substitua regularmente os filtros de água e misturas para garantir a qualidade e consistência dos materiais utilizados.
Considerações ambientais
- Controle de poeira: Faça a manutenção do sistema de coleta de poeira para minimizar o impacto ambiental e garantir a conformidade com as regulamentações locais.
- Descarte adequado de resíduos: Implemente métodos adequados de descarte de resíduos de concreto, filtros usados e outros materiais gerados durante a manutenção.
Monitore o desempenho do mixer
- Verifique a eficiência da mistura: Avalie regularmente o desempenho do misturador para garantir que ele produz concreto uniforme e de alta qualidade. Ajuste o tempo de mistura ou a configuração da lâmina, se necessário.
- Inspecione caixas de engrenagens e motores: Certifique-se de que a caixa de engrenagens e o motor do misturador estejam funcionando suavemente, sem superaquecimento ou ruídos incomuns.
Como iniciar uma usina de concreto?
Iniciar uma central dosadora de concreto envolve várias etapas, desde o planejamento e seleção do local até a configuração e operação reais.

Pesquisa e Plano
Estude a demanda do mercado e os concorrentes. Planeje capacidade e recursos.
Localização
Escolha um local conveniente. Considere regulamentos e requisitos de espaço.
Permissões e Regulamentos
Obtenha as licenças necessárias. Garanta a conformidade com os regulamentos.
Equipamentos necessários
Compre ou alugue equipamentos de qualidade. Considere confiabilidade e eficiência.
Alta tecnologia
Fornecedores seguros. Estabeleça medidas de controle de qualidade.
Treinamento e Teste
Treinar a equipe, com foco em segurança e eficiência. Testar equipamentos, abordando quaisquer problemas antes da operação completa.
Marketing
Desenvolva uma estratégia de marketing. Destaque vantagens e benefícios.
Operações e manutenção
Estabeleça SOPs. Implemente cronogramas de manutenção.
Se você não estiver muito claro sobre este aspecto, pode nos deixar uma mensagem, e temos engenheiros e vendedores profissionais que farão planos de engenharia para você.
Casos de plantas de concreto globais
Como um fabricante de usinas de dosagem respeitável e experiente, nossas vendas de usinas de dosagem de concreto se expandiram para mais de 100 países e estabelecemos uma presença global, fornecendo soluções confiáveis e eficientes para a produção de concreto em várias regiões. Saiba mais Aimix casos de plantas de concreto do mundo todo agora.










