A usina de concreto pré-misturado é uma instalação centralizada que combina agregados, cimento, água e aditivos em proporções precisas para produzir concreto de alta qualidade. O concreto preparado é transportado para os canteiros de obras por caminhões betoneira. Em comparação com a mistura no local, as usinas de concreto pré-misturado oferecem eficiência superior, qualidade consistente e custos de mão de obra reduzidos. São amplamente utilizadas em projetos comerciais, residenciais e de infraestrutura que exigem desempenho consistente do concreto e fornecimento confiável.
Casos de Projetos de Usina de Concreto Usinado para Diversas Aplicações
Como um parceiro estratégico para empresas da Fortune Global 500, nossas usinas de concreto pré-misturado têm sido usadas em uma ampla gama de indústrias. Em concreto comercial, eles fornecem misturas consistentes e de alta qualidade para edifícios de escritórios, shoppings e estruturas de estacionamento. Para projetos de infraestrutura, nossas plantas RMC fornecem fornecimento confiável de concreto em larga escala para rodovias, pontes e aeroportos. Na fabricação de pré-moldados, eles garantem projetos de mistura precisos para vigas, lajes e paredes. Explore os seguintes casos de projeto para ver como nossas usinas de concreto pré-misturado atendem com eficiência às necessidades de projetos de pequena e grande escala.
Planta de concreto pré-misturado de 180 m³/h para produção comercial de concreto
- Modelo: AJ-180
- Tempo de entrega: Abril de 2024
- Localização do projeto: no Cazaquistão
- O chefe disse: A equipe da Aimix é profissional na instalação da central dosadora e sempre oferece suporte rápido. Esta central estacionária AJ-180 atende às nossas necessidades de produção de concreto. Teremos prazer em apresentar a Aimix a outros clientes que precisam de centrais de concreto.
Planta de dosagem RMC de 180 m³/h para construção de rodovias
- Modelo: AJ-180
- Tempo de entrega: Dezembro 2022
- Localização do projeto: na Malásia
- O proprietário da usina disse:“Esta usina de dosagem funciona de forma eficiente e confiável, produzindo concreto de alta qualidade para nossos projetos. É uma solução econômica para nós. A Aimix tem uma filial aqui e é uma parceira confiável porque a equipe pode fornecer serviço e suporte para nós sempre que precisarmos.”
Planta de concreto pré-misturado de 90 m³/h para projeto de usina de energia
- Modelo: AJ-90
- Tempo de entrega: Abril de 2025
- Localização do projeto: na Indonésia
- Operadores da planta disseram:"AIMIXA usina de concreto da é fácil de operar e funciona com eficiência. Eles nos deram treinamento profissional."
Planta de concreto RMC de 60 m³/h para construção de casas e fabricação de pré-moldados
- Modelo: AJY-60
- Tempo de entrega: Março de 2025
- Localização do projeto: na Etiópia
- Engenheiro de Planta disse:"Esta usina móvel é muito boa, gostamos muito dela. O engenheiro da Aimix fez um ótimo trabalho durante a instalação e o comissionamento da usina RMC."
Tipos de usina de concreto pré-misturado
AIMIX oferece dois tipos principais de usinas de concreto pré-misturado —fixo e móvel—para atender às diversas necessidades de diferentes projetos de construção. Nesta seção, exploraremos as principais características e vantagens de cada tipo.
Planta de concreto pré-misturado estacionária – instalações fixas de alta capacidade
Oferecemos dois tipos de usinas estacionárias de concreto pré-misturado com base no método de alimentação: Tipo de tremonha e tipo de correia. As plantas de concreto pré-misturado do tipo funil incluem AJ-25, AJ-35, AJ-50 e AJ-75, e as usinas de concreto pré-misturado do tipo correia consistem principalmente em AJ-60, AJ-90, AJ-120 e AJ-180.
Planta de mistura pronta tipo funil
Maior durabilidade e resistência: As rodas de esteira são produzidas por meio de um processo de forjamento, resultando em resistência superior e excelente resistência ao desgaste. Este método reduz significativamente os custos de manutenção. Em comparação com a fundição tradicional, o forjamento aumenta a resistência do material em cerca de 30%, tornando as rodas mais duráveis em condições de uso intenso.
Design compacto com economia de espaço: Com uma altura de alimentação de 7.5 metros e um ângulo de caçamba de 60°, o projeto reduz o comprimento da planta em 18 metros em comparação com os sistemas convencionais de correia. Por exemplo, um sistema de tremonha de 50 m³/h planta de lote estacionária tem uma distância de dosagem horizontal de apenas 6.2 metros, enquanto uma planta do tipo correia de 60 m³/h requer 37.2 metros, economizando quase 30 metros de espaço no local.
Planta de mistura pronta tipo correia
Transporte eficiente de agregados: O agregado é entregue por meio de um sistema de correia transportadora que garante uma operação suave e contínua com alta eficiência de transporte. Isso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Por exemplo, uma correia transportadora de 800 mm de largura pode movimentar de 450 a 650 toneladas por hora, enquanto uma correia de 1000 mm de largura operando a 2.5 m/s pode transportar até 1000 toneladas por hora.
Sistema de pesagem de alta precisão: O sistema de pesagem de agregados proporciona dosagem precisa e consistente, garantindo qualidade confiável do concreto para projetos de construção exigentes e de grande porte. O sistema atinge uma precisão de pesagem de até ±2%, garantindo uma produção de concreto estável e contínua.
Usina Móvel de Concreto Pré-Misturado – Portabilidade e Rápida Implantação
A planta rmc do tipo móvel está na verdade em uma unidade semirreboque, o que é muito conveniente para mover de um local para outro. É adequado para projetos de construção de curto prazo. Se você tem muitos projetos para fazer, e eles estão próximos uns dos outros, planta de concreto tipo móvel será sua escolha ideal.
- Capacidade: 25-100m³ / h
- Modelos favoritos dos clientes: AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, AJY-90
- Características: flexibilidade, transporte fácil e configuração rápida
Especificações de usinas de concreto pré-misturado
| Modelo | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produtividade Teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modelo do Mixer (Saída do Mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Potência do misturador (kW) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Período (s) do ciclo de mistura | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Tamanho máximo agregado (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Capacidade do escaninho agregado padrão (m³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Tipo de agregado | 2/3 | 2/3/4 | 3/4 | 3/4 | 4/5 | 4/5 | 4/5/6 | 4/5/6 |
| Máx. Altura de descarga (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Potência de instalação (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Modelo | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Produtividade Teórica (m³ / h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Modelo do Mixer (Saída do Mixer L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Potência do misturador (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 |
| Período (s) do ciclo de mistura | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Tamanho máximo agregado (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Capacidade do silo de agregados (m³) | 4x4m³ | 4x4m³ | 4x5m³ | 4x6m³ | 4x8m³ |
| Silo de armazenamento de pó (tonelada) | 1x50 | 1x100 | 1x100 | 2x100 | 3x100 |
| Máx. Altura de descarga (m) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Faixa de pesagem e precisão do agregado (kg) | 2x900kg±2% | 2x900kg±2% | 2x1200kg±2% | 2x1800kg±2% | 2x2400kg±2% |
| Faixa de pesagem e precisão do cimento (kg) | 350kg ± 1% | 500kg ± 1% | 600kg ± 1% | 1000kg ± 1% | 1200kg ± 1% |
| Faixa de pesagem e precisão da água (kg) | 200kg ± 1% | 200kg ± 1% | 350kg ± 1% | 450kg ± 1% | 550kg ± 1% |
| Faixa de pesagem e precisão do aditivo (kg) | 30kg ± 1% | 30kg ± 1% | 30kg ± 1% | 30kg ± 1% | 50kg ± 1% |
| Peso total (tonelada) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Potência de instalação (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Cinco principais motivos para escolher nossa usina de concreto pré-misturado
Sistema de Controle Integrado
- Iniciar/parar com um clique + modos de operação duplos — reduz o tempo de preparação para a partida em mais de 30%, diminui os erros operacionais em 50% e garante a continuidade da produção. Nossa central de mistura pronta suporta operação por tela sensível ao toque PLC e por botões físicos para se adaptar a diferentes hábitos, reduzir a dependência manual e melhorar a velocidade de resposta.
Sistema de controle remoto IoT
O monitoramento em tempo real reduz as taxas de falhas em 40%, economiza 25% nos custos de manutenção e aumenta a vida útil do equipamento em mais de 15%.
- Painel em tempo real: Monitora temperatura do motor, vibração, corrente, etc.; emite alertas automáticos e gera relatórios de diagnóstico para anomalias.
- Manutenção preditiva: Utiliza dados de tempo de execução e desgaste para programar manutenção, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
Sistema de alimentação preciso
Aumenta a continuidade da produção em 20% e reduz o desperdício de material em 10%.
- Controle remoto e calibração automática: Ajuste a velocidade e as proporções de alimentação por meio de dispositivo móvel; suporta avisos de nível baixo e reposição automática.
Design personalizado profissional, cobertura de cenário completo
Adapta-se rapidamente à mineração, infraestrutura, concreto pré-misturado, etc., melhorando a utilização em 35%.
- Opções do mixer: Misturador de eixo vertical (alta uniformidade para agregados finos) ou misturador de eixo duplo (alto rendimento para grandes lotes).
- Caixas de Agregação: Personalizável com capacidade de até 300 m³.
- Silos de cimento: Vertical (economia de espaço para locais compactos) ou horizontal (alta capacidade para operações contínuas).
Equipado com marcas de misturadores de renome internacional
- Prolonga a vida útil dos componentes principais em 50%, aumenta os intervalos de manutenção para mais de 6,000 horas e reduz os custos de propriedade a longo prazo. As marcas padrão incluem BHS e Sicoma, com designs resistentes ao desgaste para operação contínua com alta carga.
Quanto custa uma usina de concreto pré-misturado?
Os preços das usinas de concreto pré-misturado variam conforme a região e podem mudar com os desenvolvimentos da indústria. principais fatores que afetam preço da planta de concreto incluindo capacidade de produção, tipo de planta, recursos de automação e muito mais. Por exemplo, uma usina de concreto pré-misturado estacionária totalmente automatizada com capacidade de 120 m³/h geralmente custará mais do que uma mini-usina de dosagem móvel projetada para 25–35 m³/h. Como as condições de mercado e os custos dos materiais flutuam, os preços também podem mudar ao longo do tempo. Portanto, é importante comparar diferentes opções antes de comprar. Você pode começar pesquisando online por "Qual é o preço de uma usina de concreto pré-misturado" para explorar as tendências atuais e, em seguida, entrar em contato com os fornecedores para obter orçamentos personalizados de acordo com suas necessidades.
Quer você precise de uma configuração básica para uso em pequena escala ou de uma usina de alta capacidade totalmente automatizada para grandes projetos de infraestrutura, o preço exato depende do escopo específico do seu projeto. A tabela abaixo descreve as faixas gerais de preço da nossa usina de concreto pré-misturado para venda, com os preços finais determinados pelas configurações e requisitos reais.
| Modelo | Preço |
|---|---|
| AJ-25-AJ-50 | $ 33000- $ 48000 |
| AJ-60-AJ-180 | $ 78000- $ 210000 |
| AJY-25-AJY-90 | $ 38000- $ 120000 |
Componentes de custo para iniciar uma usina de concreto RMC
Antes de investir em uma usina de concreto RMC, você precisa pensar na mistura pronta custo da planta de concreto. Seu desembolso de capital se divide em vários componentes principais, cada um crítico para a viabilidade e lucratividade a longo prazo.
Obras Civis e de Obra
Primeiro, garanta e prepare um local com espaço suficiente para armazenamento de matéria-prima, equipamentos para lotes e manobras de caminhões. A preparação do local inclui terraplenagem, drenagem, estradas de acesso e — para usinas de RMC estacionárias — fundações ou plataformas para suportar misturadores e silos pesados. Obras civis adequadas garantem a segurança operacional e minimizam custos futuros com reparos.
Equipamentos de planta central
O cerne do seu investimento é a própria central dosadora: silos de agregados, transportadores ou guindastes, misturadores (de eixo duplo, planetários) e silos de cimento com alimentadores. A escolha do equipamento determina sua capacidade de produção, precisão da mistura e perfil de manutenção. Optar por projetos modulares ou móveis pode reduzir os custos iniciais de obras civis, mas pode comprometer parte da produtividade.
Automação e Controles
A automação abrange desde painéis básicos de botões até sistemas PLC totalmente integrados com conectividade IoT. Enquanto os controles manuais reduzem o gasto inicial, os sistemas de loteamento semiautomáticos e inteligentes reduzem os custos de mão de obra, melhoram a consistência e permitem o monitoramento remoto. Considere licenciamento de software, sensores e assinaturas de análise de dados para manutenção preditiva.
Instalação, Comissionamento e Treinamento
A instalação mecânica e elétrica integra todos os equipamentos, utilidades e sistemas de segurança. O comissionamento valida a calibração — de células de carga a hidrômetros — enquanto o treinamento de operadores garante que sua equipe maximize a eficiência desde o primeiro dia.
Conformidade e Permissão
Licenças ambientais, aprovações de zoneamento e certificações de segurança podem ter custos e exigir investimentos em sistemas de controle de poeira ou redução de ruído. O contato antecipado com os órgãos reguladores facilita o processo de aprovação e evita retrofits dispendiosos.
Capital de Giro e Suporte
Por fim, mantenha uma reserva inicial para matérias-primas, combustível, utilidades e peças de reposição. Um contrato de serviço ou capacidade de manutenção interna garante o tempo de atividade. Juntos, esses componentes formam a base financeira para uma operação bem-sucedida da planta RMC.
Para minimizar esses custos, é aconselhável escolher e cooperar com um fabricante confiável de usina de concreto pré-misturado. Um fabricante e fornecedor de usina de concreto respeitável pode fornecer preço competitivo, suporte e consultoria sobre como otimizar seu investimento, ajudando você a gerenciar e reduzir os custos gerais de forma eficaz.
Como encontrar um fabricante confiável de usinas de concreto pré-misturado?
Encontrar um fabricante confiável de usinas de concreto pré-misturado é crucial para garantir equipamentos confiáveis, suporte técnico robusto e valor a longo prazo para o seu investimento. Aqui estão alguns passos importantes para ajudar você a identificar um fornecedor confiável:
Presença Global e Parcerias
Marcas consolidadas costumam atender clientes em vários países e trabalhar com grandes empreiteiras ou até mesmo empresas da Fortune 500. Uma presença global sugere credibilidade e estabilidade. Somos uma parceiro estratégico para empresas da Fortune Global 500, e forneceram soluções de usinas de dosagem para Projeto do Governo e Projeto de Doca Militar em Bangladesh, Corpo de Bombeiros do Uzbequistão, Projeto de Rede Nacional das Filipinas e Projeto do Governo da Malásia.
Verifique a experiência na indústria
Procure fabricantes com um longo histórico no setor de máquinas para concreto. Empresas com mais de 10 anos de experiência, como a Aimix, geralmente possuem expertise comprovada em projeto, produção e serviço pós-venda de plantas RMC.
Revise os comentários dos clientes e estudos de caso
Confiavel fabricante de plantas rmc Devem apresentar avaliações positivas de clientes, depoimentos e estudos de caso de projetos em diferentes regiões. Estes demonstram o desempenho da empresa em aplicações reais. Fornecemos diversas usinas de mistura pronta para clientes em todo o mundo, incluindo Indonésia, Malásia, Filipinas, Rússia, Cazaquistão, Uzbequistão, Arábia Saudita, Peru, Etiópia e outros.
Inspecionar a gama de produtos e personalização
Escolha um fornecedor que ofereça diversos tipos de usinas de concreto pré-misturado (fixas, móveis, compactas) e que possa personalizar soluções para as necessidades do seu projeto. Flexibilidade é sinal de um fabricante profissional.
Avaliar Certificações e Padrões de Qualidade
Verifique as certificações ISO, marcações CE e a conformidade com as normas locais ou internacionais para equipamentos de concreto. Essas certificações confirmam que a planta atende aos requisitos de qualidade e segurança.
Visite a fábrica ou solicite um tour virtual
Se possível, visite a fábrica do fabricante para avaliar a capacidade de produção e os processos de controle de qualidade. Como alternativa, solicite um tour virtual ou uma demonstração em vídeo. A Aimix agradece sua visita a qualquer momento.
Comparar Suporte Pós-Venda
Fabricantes renomados de usinas de concreto oferecem suporte técnico, treinamento, peças de reposição e serviços de manutenção. Informe-se sobre os termos de garantia e se eles possuem centros de serviço locais ou filiais no exterior. Contamos com mais de seis filiais e diversos pontos de atendimento para atender nossos clientes com mais rapidez e qualidade.
Verifique a transparência dos preços
Embora o preço varie de acordo com a configuração, um fornecedor confiável oferece orçamentos claros e detalhados e ajuda você a entender o que está incluído no custo, sem taxas ocultas.
Como instalar uma usina de concreto pré-misturado?
O método de instalação e os requisitos do processo para uma central de concreto pré-misturado são cruciais para garantir uma operação segura, eficiente e duradoura. Este processo pode ser dividido nas seguintes etapas:
Instalação de sistema de dosagem e misturador de concreto
- A instalação de novas usinas de concreto pré-misturado deverá realizar a aceitação e o tratamento de superfície na fundação, que deverá exigir nivelamento e alinhamento, marcação, erro de perpendicularidade e planicidade ≤±0.5 mm, erro diagonal ≤±4 mm, e não deverá haver concreto residual e escória de soldagem nas partes embutidas.
- Instale a coluna na sala de máquinas. O erro de elevação de cada ponto na face da extremidade superior deve ser ≤±3 mm, e o erro de nivelamento do eixo e da diagonal deve ser ≤±3 mm. Antes do rejuntamento secundário do furo do parafuso embutido, a coluna na sala de máquinas deve ser erguida com andaimes para fixação temporária.
- Levante a estrutura da plataforma do primeiro andar do misturador de concreto obrigatório como um todo (incluindo misturador, redutor do motor principal e motor principal). Posicione o furo do parafuso com um punção de posicionamento. Depois que todos os parafusos e pinos de conexão em todas as peças forem instalados, o gancho pode ser afrouxado.
- Toda a estrutura da plataforma de dois andares do misturador de concreto está içando (incluindo tremonha, escala de cimento, escala de água e escala de mistura). Após a instalação de todos os parafusos e pinos de conexão de todas as peças, o gancho do guindaste pode ser afrouxado.
- Manutenção e instalação de plataforma móvel do primeiro e segundo andares da misturadora de eixo duplo.
Instalação de silo de cimento e transportador helicoidal
- Instalação da estrutura inferior do silo de cimento, plano superior da estrutura para alinhamento horizontal, erro horizontal diagonal ≤3‰.
- Instalar parafusos embutidos e rejuntamento secundário, após a resistência atingir 80% para apertar os parafusos.
- O silo de cimento é içado e o furo do parafuso é posicionado com o punção de posicionamento. Depois que os parafusos são instalados, o guindaste pode soltar o gancho. Nota: Durante a instalação, o guindaste e seu modo de operação são os mesmos de quando desmontado.
- O teste de verticalidade deve ser realizado, e o requisito de verticalidade não deve ser maior que 3‰. Se necessário, juntas podem ser usadas entre as superfícies de conexão dos corpos superior e inferior para ajustar a verticalidade.
- Instalação do transportador helicoidal, instalação do transportador helicoidal O ângulo é de 37 °, as juntas superior e inferior devem ser instaladas firmemente para evitar vazamento de cimento.
Instalação de sistema de correia transportadora
- Alinhamento da fundação para garantir que o eixo do transportador de correia e o eixo do misturador da mistura pronta da planta estejam em linha reta.
- Instale o suporte do transportador de correia e teste a retilineidade do suporte do transportador de correia na direção do comprimento para atender aos requisitos.
- Instale a correia transportadora, ajuste o nivelamento do tambor em ambas as extremidades da correia transportadora.
- Instale a porta de recebimento agregada.
Instalação do sistema de dosagem de agregados
- Alinhe a fundação para garantir que o eixo da dosadora e o eixo da betoneira obrigatória de eixo duplo estejam em linha reta.
- Instale a dosadora e alinhe-a horizontalmente na direção da largura e do comprimento.
- Instale parafusos embutidos e realize o rejuntamento secundário.
- Instale o defletor alto superior.
Instalação de tubulação de abastecimento de água
- Instale o tanque de armazenamento de água, a bomba de água e a válvula de controle.
- De acordo com o desenho, projeto e instalação de todas as partes da tubulação de conexão e diversos acessórios, para garantir que não haja fenômeno de vazamento.
Instalação de tubulação de suprimento de ar
- Bomba de ar, cilindro de controle, válvula solenóide e componentes de manuseio da fonte de ar devem ser instalados.
- Instale e conecte os tubos de ar de acordo com o desenho para garantir que não haja vazamento de ar em todos os lugares.
Instalação do sistema de adição de aditivos
- Instale o tanque de armazenamento de aditivo inferior, a bomba da tubulação e a válvula da tubulação.
- A instalação e o layout do sistema devem atender aos requisitos dos desenhos, e a instalação da bomba de tubulação deve atender aos requisitos do manual do fabricante. A bomba de tubulação deve ser fixada firmemente.
Instalação do sistema elétrico
- Instalar a mesa cirúrgica, o gabinete de energia e o gabinete de controle na sala cirúrgica das usinas de concreto pré-misturado.
- Instale cabos de controle e cabos de energia para cada motor. Durante a instalação da usina de concreto pré-misturado, todos os relés, contatores, interruptores e partidas devem ser instalados de acordo com os desenhos ou as instruções de fábrica dos componentes.
- Instale os cabos de controle de cada departamento. Coloque os cabos na bandeja de cabos, organize-os cuidadosamente sem cruzá-los e pendure a etiqueta do cabo.
- Instale apito elétrico, campainha elétrica e aterramento, dispositivos elétricos de proteção contra raios. Ao instalar o dispositivo de aterramento, deve-se prestar atenção ao arranjo razoável da rede de controle de aterramento. Cave um poço de 2 m de profundidade ao redor da sala de controle, do corpo principal do misturador e do silo de cimento, coloque o tubo de aço redondo (Φ50) com um comprimento de 1.5 m no solo e preencha com uma chapinha após a conexão e tampe-o. O dispositivo de proteção contra raios é seguro e confiável.
- Instale o dispositivo de limite das partes móveis. Antes da instalação, é necessário garantir que o interruptor de limite seja eficaz e responsivo.
Instale iluminação na sala de máquinas e em cada sala de trabalho para garantir iluminação suficiente para a operação e construção.
O tempo de instalação para usinas de concreto pré-misturado pode variar significativamente com base no tipo e tamanho da usina. Aqui está uma tabela mostrando os tempos típicos de instalação e os requisitos básicos para diferentes tipos de usinas de concreto pré-misturado da Aimix.
| Unid | AJSY mini tipo móvel | AJ tipo estacionário | Tipo de celular AJY |
|---|---|---|---|
| final | Alto | Alto | Alto |
| Requisitos da fundação | fundação grátis | Fundação de concreto | fundação de concreto simples |
| Período de instalação | Dia 0.5 | dia 7-10 | dias 3-7 |
| Área de terreno necessária | baixo | Alto | Alto |
Plantas RMC vs. Mistura no local
 |  |  |
|---|---|---|
| Usina RMC | Formato | Mistura no local |
| – A centralização dos lotes reduz as necessidades de mão de obra – Não há aluguel de equipamentos locais – A encomenda precisa minimiza o desperdício – Menos entregas reduzem os custos de combustível em até 30% | Eficiência de custos | – Requer mais operadores e supervisores – Aluguel de misturadores, bombas, caminhões acrescenta despesas – O excesso de pedidos aumenta as taxas de descarte – Mais viagens de entrega necessárias |
| – Células de carga automatizadas e dosagem de água – Testes rigorosos de plantas (abatimento, ar, temperatura) – Consistência uniforme | Controle de qualidade | – A habilidade do operador variável afeta a mistura – A adição manual de água leva a flutuações na proporção – Qualidade inconsistente pode causar retrabalho |
| – Produção imediata assim que a planta estiver operacional – Dosagem em massa para grandes volumes | Configuração e Turnaround | – Requer configuração e calibração do misturador no local – Tamanhos de lote menores; produção geral mais lenta |
| – Projetos de grande porte (arranha-céus, rodovias) – Horários apertados – Locais urbanos com restrições de espaço/ruído | Casos de uso | – Pequenos vazamentos ou trabalhos isolados – Locais remotos sem acesso à planta – Projetos com necessidades de volume muito baixo |
| – Loteamento sob demanda de alto volume – Mobilidade limitada, a menos que seja utilizada uma variante de planta móvel | Flexibilidade | – O projeto da mistura pode ser ajustado lote por lote no local – Altamente flexível para misturas muito pequenas ou personalizadas |
| – Receitas de plantas precisas minimizam as sobras | Resíduos de materiais | – Maior risco de concreto não utilizado e erosão |
Tendências globais em tecnologia de concreto pré-misturado
Integração de lotes inteligentes e IoT
As modernas usinas de dosagem RMC utilizam sensores de IoT para monitorar parâmetros da mistura — relação água-cimento, umidade do agregado, temperatura e abatimento — em tempo real. Sistemas de controle automatizados ajustam as dosagens dos ingredientes em tempo real para manter a consistência. Análises preditivas, com base em dados históricos, preveem as necessidades de manutenção dos equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e o desperdício.
Concreto Sustentável e de Baixo Carbono
Regulamentações ambientais e demandas dos clientes impulsionam o uso de subprodutos industriais — cinzas volantes, cimento de escória, sílica ativa — para substituir parte do cimento Portland. Essas substituições podem reduzir as emissões de CO₂ em até 40%, além de aumentar a durabilidade. A incorporação de agregados reciclados e aditivos sequestrantes de carbono reduz ainda mais o carbono incorporado, garantindo as certificações LEED e BREEAM.
Plantas RMC modulares e móveis
O ritmo crescente da construção favorece a flexibilidade. Usinas de dosagem modulares utilizam skids plug-and-play para misturadores, silos e cabines de controle, permitindo ajustes rápidos de capacidade com o mínimo de obras civis. Unidades móveis de usinas RMC, montadas em reboques ou skids, podem ser realocadas entre locais em poucos dias, ideais para projetos remotos ou de curto prazo e construção em fases.
Impressão 3D com concreto pré-misturado
A manufatura aditiva está emergindo no setor de concreto por meio de impressoras de grande porte que extrudam misturas especializadas de concreto armado (RCM). Projetadas para presa rápida e resistência inicial, essas formulações constroem estruturas camada por camada sem necessidade de fôrmas. O concreto impresso em 3D reduz o desperdício de material, permite geometrias complexas e acelera os cronogramas de projetos para aplicações residenciais e de infraestrutura.
Perguntas frequentes sobre usina de concreto pré-misturado
Qual é o significado de concreto pré-misturado?
O que deve ser prestado atenção antes que a planta dosadora de mistura pronta comece a produção?
(2) Verifique se as correias da máquina dosadora e da correia transportadora estão normais;
(3) Verifique se o interruptor de deslocamento e o interruptor de proximidade da porta de revisão e da porta de descarga do misturador obrigatório estão normais;
(4) Verifique se a graxa no cilindro de óleo lubrificante centralizado da betoneira é suficiente;
(5) Verifique se o óleo lubrificante das outras partes operacionais da estação de mistura é suficiente;
(6) Verifique se os parafusos de conexão de cada parte de conexão estão apertados;
(7) Verifique se a válvula borboleta manual do tanque de pó está aberta;
(8) Verifique se as tubulações de gás, água e aditivos estão normais;
(9) Verifique se o agregado, pó, água e aditivos são suficientes;
(10) Antes de operar a central de concreto pré-misturado, verifique se todos os interruptores estão fechados no gabinete elétrico forte;
(11) Ligue o botão de energia do console, o indicador de energia deve estar aceso neste momento, pressione o botão de partida do compressor de ar na porta do gabinete e verifique se a pressão do ar está acima de 0.4 MP;
Ligue o computador, inicie o computador e execute o programa de monitoramento, de acordo com a proporção da fórmula definida, pronto para iniciar a produção de concreto.
Quais são as peças de desgaste da planta de concreto pré-misturado?
As peças de desgaste de uma usina de concreto pré-misturado incluem pás, braços e placas de revestimento do misturador, que sofrem abrasão constante causada pelo cimento e agregados. Outros componentes críticos sujeitos a desgaste são correias transportadoras de agregados, rolos, vedações da tremonha de pesagem, transportadores helicoidais, comportas de descarga e filtros coletores de pó. Essas peças sofrem atrito, impacto e fluxo de material regularmente, especialmente em operações de alta capacidade. Inspeções regulares, substituições em tempo hábil e lubrificação adequada são essenciais para minimizar o tempo de inatividade, manter a qualidade da mistura e garantir que a usina opere com eficiência e segurança.
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