Ao configurar uma linha de britagem para britagem de granito em concreto, vários fatores devem ser considerados para garantir desempenho e eficiência ideais. Aqui estão alguns passos para ajudá-lo a configurar melhor a linha de britagem:
Em primeiro lugar, você precisa considerar e determinar os requisitos em detalhes:
Entenda os requisitos específicos do projeto, incluindo o tamanho de saída desejado, a capacidade de produção e a qualidade do produto final. Isso orientará a seleção do equipamento e a configuração da britagem.
Em segundo lugar, você deve entrar em contato com o fabricante e consultar qual tipo de britador é adequado para o seu projeto e, em seguida, obter a escolha ideal. Geralmente, existem quatro tipos de trituradores que podem atender exatamente às suas necessidades. Em seguida, vamos dar uma olhada em cada um deles.
Escolha o britador de mandíbula para britagem grosseira/primária
Em primeiro lugar, escolha um triturador primário adequado que possa lidar com grandes pedras de granito. A mandíbula do triturador ou um britador giratório é comumente usado como britador primário para britagem de granito. Antes de sua seleção, considere fatores como tamanho de alimentação, capacidade e faixa ajustável do britador.

Escolha o britador de cone para britagem média e fina/secundária
Em seguida, britador de cone para britagem média e fina (5-31.5 mm). Após o processamento inicial da pedra britada de escória de caverna de granito, a próxima necessidade de entrar no triturador de cone para trituração secundária, alto rendimento do triturador de cone, grande taxa de trituração, geralmente como equipamento de processamento de trituração secundária de pedra de alta dureza. O granito triturado pelo britador de cone abaixo de 31.5 mm será peneirado pela peneira vibratória e classificado em diferentes especificações na respectiva pilha acabada, o granito triturado maior que 31.5 mm não atende aos requisitos de tamanho de partícula e deve ser devolvido ao máquina trituradora de cone para esmagar novamente.

Máquina para fabricar areia para produção de areia de agregado fino
Em seguida, máquina de fazer areia para fazer areia de agregado fino (0-5mm). Após o segundo processo de britagem, algumas das pedras se tornarão agregados graúdos acabados diretamente, e algumas das pedras serão enviadas para a máquina de fabricação de areia para o processo de britagem fina, e o produto após o agregado fino máquina de fazer areia é chamada de areia, que precisa ser “lavada + selecionada” pela máquina de lavar areia para areia mista, lavar é lavar as impurezas da areia, para que a qualidade seja melhor; a seleção é separar A seleção é separar areia grossa, areia média e areia fina, o que é conveniente adicionar a proporção ao produzir concreto.
Mas geralmente para fazer um bom projeto muitas vezes precisamos de vários equipamentos entre si para alcançar resultados perfeitos, então não podemos apenas escolher qual britador adequado, também precisamos considerar outros equipamentos que podem ser combinados com o britador para obter melhores resultados, a seguir verificamos quais equipamentos podem ser usados com o britador.
Que equipamento pode trabalhar com triturador de forma eficaz?
Equipamento de Peneiramento
Integre uma unidade de triagem na linha de britagem para separar o granito triturado em diferentes tamanhos. Uma peneira vibratória ou uma peneira multi-deck pode ser usada para essa finalidade. Esta etapa garante que o produto final atenda às especificações de tamanho desejadas.
Transportadores de Correia
Incorpore um sistema transportador para transportar eficientemente o granito britado entre diferentes estágios de britagem. Isso ajuda a simplificar o processo geral e melhora a produtividade.
Equipamentos auxiliares
Dependendo dos requisitos específicos do projeto, equipamentos adicionais podem ser necessários. Isso pode incluir um alimentador para regular o fluxo de material, um sistema de supressão de poeira para minimizar as emissões de poeira e um separador magnético para remover quaisquer contaminantes de metal do granito triturado.
Otimize o layout
Certifique-se de que a linha de britagem seja projetada de forma a promover um fluxo de material eficiente e minimizar o tempo de inatividade. Considere fatores como acessibilidade para manutenção e reparos, bem como a segurança do pessoal que trabalha na área.
Sistemas de automação e controle
Implementar sistemas de automação e controle para monitorar e otimizar o processo de britagem. Isso pode ajudar a melhorar a eficiência, reduzir os custos operacionais e garantir um desempenho consistente.
Manutenção regular
Desenvolva um plano e cronograma de manutenção para manter a linha de britagem em ótimas condições. Inspecione e substitua regularmente as peças de desgaste, lubrifique as peças móveis e execute quaisquer reparos ou ajustes necessários para garantir uma operação suave.






Abaixo estão algumas das soluções que nossa empresa fez para nossos clientes para sua referência. Se você quiser saber mais, entre em contato conosco clicando no botão abaixo.
Recomendação do programa
Planta trituradora estacionária 200TPH para britagem de granito




- Configurações: APG-4211W (alimentador vibratório) + APJ-7510E (triturador de mandíbula) + APF-1315H (triturador de impacto) + APS-2160Y4 (peneira vibratória)
- Campos aplicáveis: Usado para esmagar granito extraído e produzir agregados de areia e cascalho para vários materiais de construção.
Grande instalação de linha de produção de escória de caverna de granito
- Tamanho da alimentação: ≤850mm
- Especificação do produto acabado: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm
- Configuração do equipamento: caixa de matéria-prima, alimentador vibratório, triturador de mandíbulas, triturador de cone hidráulico multicilindro, peneira vibratória, máquina para fabricação de areia HVI;
- Características da linha de produção: operação estável, menos poeira, baixo ruído, baixa taxa de falha do equipamento, descarga uniforme, excelente granularidade dos produtos acabados, alto preço de mercado.
Algumas plantas de pedra, devido ao local limitado ou local de mineração de matéria-prima, precisam avançar de acordo com a situação, a solução de linha de produção fixa não é adequada, você pode escolher a linha de produção de britagem de granito móvel.
Linha de produção móvel de britagem de granito
- Tamanho da alimentação: ≤500mm
- Especificação do produto acabado: 0-5-10-20-31.5 mm
- Configuração do equipamento: britador de mandíbula móvel, britador de cone móvel
- Características da linha de produção: liberdade de movimento, mais flexível com a transferência do local, pegada pequena, acesso direto ao local, sem transporte de matéria-prima, economia de custos, proteção eficiente e ambiental, processo de operação mais suave.
Na construção de engenharia, o concreto C60 e acima é chamado de concreto de alto grau, que possui características de dureza rápida, alta resistência, alta homogeneidade e alta compacidade. Para o concreto de alto padrão de grau de resistência C60, o agregado graúdo não deve ser maior do que 31.5 mm, mais do que o concreto C60 requer que o tamanho máximo de partícula do agregado grosso não seja maior que 25 mm e todos devem ser selecionados a partir de granito duro e bem graduado , faiança, basalto e outros esféricos, baixa absorção de água, pequena taxa de vazios de brita. Portanto, a britagem e processamento de escória de caverna de granito em agregado de concreto de alta qualidade é exatamente o que o mercado deseja. Esta é uma oportunidade de negócio muito grande.
Seguindo estas etapas, você pode configurar melhor a linha de trituração para triturar granito em concreto. Recomenda-se consultar especialistas ou fabricantes de equipamentos para obter recomendações específicas com base nos requisitos do projeto e nas restrições orçamentárias.