Как работают асфальтовые заводы

Асфальтовый завод имеет решающее значение для дорожного строительства, поскольку он смешивает асфальт с минералами для получения смесей, соответствующих техническим требованиям. Этот процесс включает в себя несколько этапов, включая первоначальное просеивание, сушку, нагревание, дозирование и смешивание. Это может гарантировать, что производимая асфальтовая смесь имеет превосходное качество и производительность. Знание того, как работает асфальтный завод, является ключом к хорошему качеству дорог и эффективному строительству. Давайте вместе узнаем, как работает асфальтный завод!

1. Процесс обработки и сортировки холодного заполнителя

Процесс обработки и сортировки холодного заполнителя имеет решающее значение в производстве асфальтобетона, существенно влияя на качество конечной смеси. Ниже приведены подробные этапы процесса и первый шаг к вопросу — как работает асфальтный завод.

• Загрузка и транспортировка: Холодные заполнители разных размеров (например, ненагретый гравий, песок и т. д.) загружаются в питатель заполнителей с помощью погрузчика. Питатель заполнителей подает холодные заполнители для начала процесса сортировки и обработки.
• Предварительная оценка: В питателе заполнителей мы должны провести работы по предварительному разделению и сортировке, чтобы обеспечить эффективность последующего процесса обработки.
• Промежуточная фильтрация: Предварительно обработанный заполнитель подается через агрегатную ленту на промежуточное фильтрующее сито. В ходе этого процесса негабаритные холодные заполнители отсеиваются, чтобы гарантировать, что к следующему этапу перейдут только соответствующие требованиям агрегаты.
• Наклонная ленточная подача: Податливый холодный заполнитель затем подается в сушильный барабан через наклонный ленточный питатель. Наклонный ленточный питатель поднимает заполнитель на необходимую высоту и ускоряет процесс сортировки во время транспортировки материала.
• Сушка и очистка: Сушильный барабан нагревает, сушит и очищает заполнитель, циркулируя горячий воздух для удаления пыли и примесей. Пыль и влага от сушки эффективно удаляются в вытяжной системе в соответствии с экологическими стандартами.

Крайне важно наблюдать и контролировать каждый этап обработки на машине асфальтового завода, чтобы поддерживать стабильность и качество смеси. Следуя этим шагам, в процесс смешивания можно будет включать только качественные холодные заполнители, обеспечивая высокое качество асфальтобетона.

2. Смешивание в сушильном барабане

Смешивание с подогревом в сушильном барабане является основной частью процесса приготовления асфальтобетона, основной целью которого является удаление влаги из холодного заполнителя и его предварительный нагрев для создания условий для последующего процесса смешивания и усреднения. Основные принципы и процесс этого этапа подробно описаны ниже.

Основной принцип смешивания в сушильном барабане

Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр, в котором заполнитель нагревается высокотемпературными газами, вырабатываемыми горелкой. Горелка обычно работает на дизельном топливе, природном газе или мазуте, а выделяемое тепло используется для нагрева заполнителя непосредственно посредством процесса теплообмена внутри барабана. Вращение барабана позволяет равномерно нагревать заполнитель при его движении и в то же время обеспечивает непрерывное перемешивание заполнителя.

Процесс нагрева и смешивания

Ниже представлен процесс нагрева и смешивания асфальтобетонной установки.

• Совокупный ввод: Холодные заполнители, соответствующие требованиям, подаются на вход сушильного барабана через наклонный ленточный питатель.
• Сушка и нагрев: После того, как холодный заполнитель попадает в барабан, начинает работать система сгорания. Высокотемпературный газ, образующийся при сгорании, течет внутри барабана и полностью контактирует с заполнителем, обеспечивая его нагрев и сушку. В ходе этого процесса влага заполнителя испаряется, а примеси, такие как пыль, удаляются с поверхности заполнителя.
• Очистка дымовых газов: Дымовой газ, образующийся в процессе сушки (содержащий водяной пар и пыль), подается в систему пылесборника. В пылесборнике пыль и другие частицы эффективно улавливаются и отделяются перед выбросом очищенных дымовых газов в атмосферу, что обеспечивает соблюдение экологических требований.
• Выход агрегата: Нагретый и высушенный горячий заполнитель подается на выпускное отверстие барабана при вращении барабана и поступает в элеватор горячего заполнителя через нижнее выпускное отверстие.
• Дальнейшая проверка и хранение заполнителя: Элеватор горячего заполнителя поднимает нагретый заполнитель в систему вибрационного просеивания, где он дополнительно сортируется по размеру и сортируется в соответствии со спецификациями и хранится в бункере для хранения горячего заполнителя в ожидании следующего этапа процесса дозирования и смешивания.

Весь процесс нагрева и смешивания сушильного барабана не только обеспечивает сушку и предварительный нагрев заполнителей, но также обеспечивает равномерный нагрев и высокоэффективную обработку заполнителей за счет непрерывного вращения и потока горячего воздуха, что закладывает хорошую основу для производства высококачественных материалов. -качественный асфальтобетон. Это также закладывает основу для подъема и сортировки горячего заполнителя на следующем этапе.

3. Подъем и сортировка горячего заполнителя.

Подъем и просеивание горячих заполнителей является ключевым этапом процесса производства асфальтобетона после этапов нагрева и смешивания в сушильном барабане. Основная цель этого этапа – сортировка и хранение нагретого и высушенного горячего заполнителя для последующего точного дозирования и смешивания. Более подробно этот процесс описан ниже.

Горячая совокупная высота

• Принцип лифта: Горячие заполнители обычно поднимаются с помощью ковшового элеватора. Этот тип подъемного оборудования поднимает заполнитель через ряд «ковшей», прикрепленных к конвейерной ленте или цепи, которые движутся вверх в ответ на движение ленты или цепи, в конечном итоге транспортируя заполнитель на заданную высоту.
• Порядок работы: Горячий заполнитель из сушильного барабана сначала подается в ковшовый элеватор. Закрытая транспортировка эффективно предотвращает рассеивание тепла и попадание примесей во время процесса подъема.

Скрининг горячих агрегатов

• Принцип скрининга: Просеивание обычно осуществляется с использованием вибрационного сита. Вибросито использует силу вибрации, создаваемую электродвигателем, для классификации заполнителя на поверхности сита по размеру. Более крупные заполнители не могут пройти через отверстия сита, а более мелкие агрегаты падают на следующий слой или проходят непосредственно через отверстия сита.
• Градуированное хранение: Рабочие распределяют просеянные заполнители по разным бункерам для хранения в зависимости от их размера. В каждом силосе хранятся заполнители определенного размера, что позволяет работникам точно распределять их в соответствии с проектными требованиями при приготовлении бетона.

Роль и важность

• Гарантия качества: Благодаря подъему и просеиванию обеспечивается соответствие температуры и гранулометрического состава заполнителя требованиям производства асфальтобетона, что помогает улучшить общее качество готового продукта.
• Повысить эффективность: Разумная классификация и хранение заполнителей могут значительно повысить эффективность производства и сократить производственный цикл.
• Уменьшить потребление энергии: Эффективный процесс подъема и сортировки также помогает снизить потребление энергии, поскольку позволяет избежать повторной обработки неквалифицированных заполнителей.
• Охрана окружающей среды: Это снижает загрязнение окружающей среды, особенно за счет контроля выбросов пыли и рационального использования тепловой энергии.

В заключение следует отметить, что подъем и сортировка горячих заполнителей при производстве асфальта напрямую влияет на качество конечного продукта и эффективность производства. Рационально спланировав и оптимизировав процесс, асфальтобетонный заводпроизводительность и конкурентоспособность России могут значительно улучшиться. Далее следует измерение и дозирование заполнителя, минерального порошка и асфальта.

4. Измерение и дозирование заполнителя, минерального порошка и асфальта.

В процессе производства асфальтобетона точное измерение и дозировка заполнителя, минерального порошка и асфальта является ключом к изготовлению высококачественного асфальтобетона. Сложная система управления может обеспечить этот процесс, гарантируя, что каждая партия бетона соответствует проектным требованиям. Ниже приведены основные этапы и принципы этого процесса.

Точная система измерения

• Совокупный учет: Тензодатчики (весы) обычно измеряют вес заполнителя. Подающее устройство (например, ленточный конвейер) транспортирует заполнитель из силоса на весы, а система управления регулирует скорость подачи для достижения точного требуемого веса.
• Измерение руды:Пользователи используют аналогичный метод взвешивания для измерения рудных порошков. Учитывая природу минеральных порошков, пользователям может потребоваться пыленепроницаемая система подачи, чтобы предотвратить потери и загрязнение.
• Дозатор битума: Из-за своей вязкости битум обычно измеряется либо по объему, либо по массе. Метод массового дозирования точно измеряет битум в нагретом жидком состоянии для точного дозирования.

Контроль дозирования

Система управления устанавливает соотношение заполнителя, минерального порошка и асфальта в соответствии с проектными требованиями. Современный асфальтобетонный завод периодического действия обычно оснащен компьютерной системой управления, которая может автоматически выполнять ряд процессов, таких как измерение, дозирование и смешивание. Оператору нужно только ввести параметры рецепта на панели управления, и система может работать автоматически.

Процесс смешивания всех материалов

Рабочие отмеряют все материалы, а затем передают их в миксер для смешивания. Сначала добавляют заполнитель, затем минеральный порошок и, наконец, асфальт. Время смешивания варьируется в зависимости от обстоятельств, но важно следить за тем, чтобы смесь была однородной. Специальные добавки или процессы в теплой асфальтовой смеси снижают температуру асфальта для экологически чистых и энергоэффективных процессов укладки.

Важность измерения и дозирования

Точное измерение и дозировка необходимы для обеспечения эксплуатационных характеристик асфальтобетона. Неправильная пропорция не только влияет на срок службы и безопасность дороги, но также может привести к напрасной трате ресурсов и дополнительной нагрузке на окружающую среду. Точные измерения и эффективные процессы дозирования могут значительно повысить производительность и сократить сроки строительства, одновременно снижая затраты.

В заключение, точное измерение и дозирование заполнителя, минерального порошка и асфальта является основным звеном в производстве асфальтобетона. От этого напрямую зависит качество и эксплуатационные характеристики бетона. Современные технологии и строгое управление могут эффективно обеспечить точность и эффективность этого процесса. Более того, если вы встретите какие-либо отладки в своей обычной работе, вы можете увидеть распространенные проблемы и решения асфальтобетонных заводов.

5. Смешивание и обработка готового продукта.

Смешивание и обработка готового продукта — два важных звена в процессе производства асфальтобетона, которые напрямую влияют на качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта. Мы представим обе ссылки подробно.

Процесс смешивания и ключевые факторы на заводе по производству асфальтобетонных смесей

• Принцип смешивания: Смешивание – это процесс смешивания отмеренных заполнителей, минеральных порошков, асфальта и при необходимости добавок. Для получения однородного асфальтобетона смесители принудительного действия полностью интегрируют компоненты.
• Время смешивания: Правильное время смешивания необходимо для получения однородной смеси. Слишком длинное или слишком короткое время смешивания может повлиять на качество смеси, производимой асфальтосмесительной установкой.
• Температура смешивания: Температура смешивания также очень важна. Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на растекаемость асфальта и свойства конечной смеси.

Этапы работы в процессе смешивания

Сначала в смеситель последовательно добавьте заполнитель, минеральный порошок и асфальт в установленном соотношении. Затем начните смешивание и отрегулируйте время смешивания в зависимости от типа асфальтобетона. Постоянно контролируйте условия смешивания, чтобы обеспечить однородность и качество смеси.

Обработка готовой продукции

• Хранилище: После смешивания храните асфальтобетон надлежащим образом, чтобы сохранить его качество перед использованием. В некоторых случаях операторы могут использовать изолированные или обогреваемые силосы для кратковременного хранения.
• Транспорт: Изотермические транспортные средства обычно перевозят асфальтобетон, чтобы сохранить его температуру и текучесть. Во время транспортировки избегайте задержек и чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение смеси или отделение асфальтового заполнителя.
• Мощение: По прибытии на стройплощадку рабочие уложат асфальтобетон в заранее оговоренном месте. Укладка должна быть плавной и непрерывной, чтобы обеспечить равномерное распределение и толщину смеси.
• Уплотнение: После укладки асфальтобетона уплотните для повышения плотности и несущей способности. При уплотнении асфальтобетона для эффективного уплотнения выберите правильный каток в зависимости от типа и конструктивных требований.
• Охлаждение: После уплотнения дайте асфальтобетону остыть естественным путем до температуры окружающей среды для окончательного отверждения и прочности. В этот период избегайте размещения тяжелых грузов на новом покрытии.

Смешивание и обработка готового продукта являются важными шагами для обеспечения качества асфальтобетона. Благодаря хорошему перемешиванию и правильной обработке продукта качество бетона улучшается, а срок службы дорог существенно увеличивается. Поэтому строгое управление и контроль этих двух звеньев очень необходимо во всем производственном процессе. Чтобы увидеть больше видео, посетите YouTube.

Каковы типы асфальтосмесительных заводов?

• Стационарный асфальтосмесительный завод серии ALQ AMP: Стационарный асфальтовый завод серии ALQ устанавливается на одном месте в течение длительного периода времени и эффективно производит большие объемы асфальтовой смеси. Это идеально для масштабные проекты например, строительство шоссе, взлетно-посадочных полос аэропортов, инфраструктурные работы и проекты муниципальных дорог.
• Асфальтосмесительная установка серии ALT: Асфальтосмесительные установки непрерывного действия ALT имеют решающее значение для дорожное строительство, постоянно работая над повышением эффективности и качества. Они универсальны, могут работать с различными асфальтовыми смесями и могут быть адаптированы к конкретным потребностям проекта.
• Мобильный асфальтосмесительный завод AMP серии ALYQ: Мобильные асфальтобетонные заводы серии ALYQ состоят из модулей на прицепах и шасси для быстрый переезд и установка. Они идеально подходят для заводов, расположенных на длинных и узких маршрутах, и позволяют быстро перемещать смесительные станции. Мобильность мобильный асфальтовый завод масти окружные шоссе, сельские дороги и строительные площадки, обеспечивая гибкое движение.
• Асфальтовый завод простого периодического действия серии ALYJ: Простой асфальтовый завод периодического действия ALYJ представляет собой мобильное решение, предназначенное для строительство дорог малого и среднего размера. Он не имеет смесительной башни, но по-прежнему производит 10–80 тонн асфальта в час. Его компактный, эффективный и экономичный, что делает его идеальным для мобильных строительных нужд.

Выберите Aimix Асфальтосмесительный завод, выбирай будущее!

Как работают асфальтные заводы? До сих пор мы все знаем об этом в деталях. Рабочий процесс асфальтобетонной установки представляет собой точный автоматизированный рабочий процесс. Каждый этап, от подготовки сырья до выпуска конечного продукта, напрямую влияет на качество и производительность асфальтобетонной смеси. Оптимизируя каждый шаг, асфальтосмесительный завод может значительно повысить производительность, поставляя высококачественные материалы для экономичного дорожного строительства. В общем, вы теперь можете знать, как работают асфальтные заводы!

Выбирая нашу асфальтосмесительную установку, вы получаете комплект эффективного, качественного и экологически чистого производственного оборудования. Кроме того, вы также можете найти сильного партнера и получить больше знаний, например, каков принцип работы асфальтового завода? Мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам завоевать рынки, привлечь клиентов и развивать свой бизнес. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать свой путь к успеху!