Прочный, надежный, инновационный, экологически чистый
Производственная мощность: от 25 м³/ч до 240 м³/ч
Что такое бетонный завод? Бетонный завод — это специализированное оборудование, используемое для эффективного и равномерного производства бетона. Он широко используется в различных строительных проектах, включая туннели, мосты, железные дороги, автомагистрали, аэропорты, порты, причалы и проекты по охране водных ресурсов.
AIMIX Проекты бетонных заводов
Бетонный завод AJ-180 для производства товарного бетона
- апреля 2024
- Расположение проекта: в Казахстане
- Обратная связь с клиентом: «Команда Aimix профессионально устанавливает бетонный завод и всегда предлагает быструю поддержку. Этот стационарный завод AJ-180 отвечает нашим потребностям в производстве бетона. Мы будем рады представить Aimix другим клиентам, которым нужны бетонные заводы»
Стационарный бетонный завод AJ-180 для строительства автомагистралей
- Декабрь 2022
- Расположение проекта: в Малазии
- Обратная связь с клиентом:«Этот бетонный завод работает эффективно и надежно, производя высококачественный бетон для наших проектов. Для нас это экономически выгодное решение. У Aimix есть здесь филиал, и он является надежным партнером, поскольку команда может предоставить нам обслуживание и поддержку в любое время, когда это необходимо».
AJ-120 Бетонный завод для производства товарного бетона и сборного железобетона
- Март 2022
- Расположение проекта: в Индонезии
- Обратная связь с клиентом:«Поскольку у нас нет инженеров-электриков и AIMIX «Они быстро направили своего местного инженера-электрика на нашу площадку в Ламбунге, как только нам было нужно, чтобы помочь нам правильно подключить все электрические линии и детали, что позволило бетонному заводу начать производство своевременно и эффективно».
Бетонный завод AJ-60 для домостроения и производства сборного железобетона
- Октябрь 2024
- Расположение проекта: в узбекистане
- Обратная связь с клиентом: AIMIX«Смесительная установка очень хорошая, нам она очень нравится. Нам очень нравится инженер, который ее устанавливал. Он хорошо поработал и обучил нас работе с оборудованием».
Мобильная бетоносмесительная установка AJY-60 для дорожного строительства
- Август 2023
- Расположение проекта: в Казахстане
- Обратная связь с клиентом:«Благодаря своевременной поддержке Aimix и упорной работе профессиональной команды удалось эффективно избежать потенциальной задержки в запланированном развертывании. В течение двух недель мобильный бетонный завод AJY-60 был успешно установлен и официально введен в эксплуатацию к концу августа».
Различные типы бетонных заводов
Стационарный бетонный завод
- Гибкость:Из-за стационарного характера после установки перемещение затруднено, а гибкость снижается.
- Производственная мощность:от 25 м³/ч до 240 м³/ч
- Монтаж:Требуется стационарная установка с фундаментом.
- Время настройки:Более длительное время установки (10–60 дней).
- Приложения:Стационарные бетонные заводы подходят для крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, крупные коммерческие и жилые застройки, а также долгосрочные промышленные проекты.
Мобильный бетонный завод
- Гибкость:Может быть легко перемещен на различные строительные площадки, обеспечивая высокую степень гибкости.
- Производственная мощность:от 25 м³/ч до 100 м³/ч
- Монтаж:Можно быстро установить и переместить без фундамента.
- Время настройки:Быстрое время установки (7-45 дней).
- Приложения:Мобильные установки для смешивания периодического действия подходят для временных строительных проектов, таких как ремонт дорог, строительство сельских дорог, временных строительных площадок и небольших строительных проектов.
Завод по производству мокрых смесей
- Процесс производства:：Все сухие материалы и вода смешиваются внутри бетоносмесительного узла для получения бетонной смеси, которая затем транспортируется на строительную площадку с помощью автобетоносмесителей.
- Производственная мощность:от 25 м³/ч до 240 м³/ч
- Контроль качества:Все материалы смешиваются внутри бетоносмесительного завода, что позволяет лучше контролировать однородность и консистенцию бетона, обеспечивая более высокое качество.
- Конфигурация оборудования：Конфигурация более сложная, требующая не только систем дозирования и транспортировки, но также смесителя и системы подачи воды для производства влажного бетона.
- Приложения:Установки для приготовления мокрых смесей подходят для проектов с высокими требованиями к качеству бетона, таких как высотные здания и крупные инфраструктурные проекты, где однородность и консистенция бетона имеют решающее значение.
Завод по производству сухих смесей
- Производственный процесс:Все сухие материалы смешиваются в сухом виде на заводе и загружаются в автобетоносмеситель, куда добавляются вода и другие жидкости и смешиваются во время транспортировки или по прибытии на место.
- Производственная мощность:от 25 м³/ч до 180 м³/ч
- Контроль качества:Вода и другие жидкости добавляются во время транспортировки или смешивания на месте, что может повлиять на однородность и консистенцию бетона в зависимости от перемешивающего эффекта автобетоносмесителя.
- Конфигурация оборудования：Конфигурация относительно проста и состоит из систем дозирования и транспортировки сухих материалов, без необходимости использования сложного смесительного оборудования.
- Приложения:Сухие смеси растений идеально подходят для проектов, где требования к качеству бетона менее строгие или где строительная площадка оснащена смесительным оборудованием и квалифицированным персоналом.
Технические характеристики бетонного завода
| Модель | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теоретическая производительность (м³ / ч) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Модель микшера (выход микшера L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Мощность смесителя (кВт) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Период цикла смешивания | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Максимальный размер заполнителя (мм) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Стандартный объем бункера для заполнителя (м³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Вид агрегата | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Максимум. Высота разгрузки (м) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Общий вес (тонна) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Установочная мощность (кВт) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Модель | АДЖИ-25 | АДЖИ-35 | АДЖИ-50 |
|---|---|---|---|
| Теоретическая производительность (м³ / ч) | 25 | 35 | 50 |
| Модель микшера (выход микшера L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Мощность смесителя (кВт) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 |
| Период цикла смешивания | 72 | 72 | 72 |
| Номинальный входной объем (модель дозирующей машины L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Максимальный размер заполнителя (мм) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Стандартный объем бункера для заполнителя (м³) | 2 × 3 | 2 × 5 | 2 × 5 |
| Силос для хранения порошка (тонна) (опционально) | 1 × 50 | 2 × 50 | 1 × 100 |
| Максимум. Высота разгрузки (м) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Диапазон взвешивания и точность заполнителя (кг) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Диапазон взвешивания и точность цемента (кг) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Диапазон взвешивания и точность воды (кг) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Диапазон взвешивания и точность добавки (кг) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Общий вес (тонна) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Установочная мощность (кВт) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
Решения для производства бетона
 |  |  |
|---|---|---|
| 90m3/h, 120m3/h, 180m3/h, 240m3/h | Производственная мощность | 25 м3/ч, 35 м3/ч, 50 м3/ч, 75 м3/ч, 90 м3/ч, 120 м3/ч, 180 м3/ч |
| AJ-90, AJ-120, AJ-180, AJ-240 | Модель | AJ-25, AJ-35, AJ-50, AJ-75, AJ-90, AJ-120, AJ-180 |
| В основном производит товарный бетон для заливки на месте. | Готовый продукт | В основном производит бетон для сборных железобетонных изделий. |
| Подходит для крупных строительных проектов и развития инфраструктуры, таких как дороги, мосты и аэропорты, где требуется значительный объем заливки бетона на месте. | Приложения | Подходит для заводов по производству сборных железобетонных изделий, строительства жилых комплексов и коммерческих зданий, где требуются сборные железобетонные элементы. |
| Ингредиенты (цемент, заполнители, вода и добавки) измеряются и смешиваются на бетонный завод готовых смесей, транспортируется на строительную площадку с помощью бетоносмесителя для перемешивания, а затем заливается в необходимую опалубку для затвердевания. | Производственный процесс | На заводе по производству сборных железобетонных изделий бетон заливается в многоразовые формы, выдерживается в контролируемых условиях для достижения прочности и долговечности, а затем транспортируется на строительную площадку для сборки. |
| Смесители, силосы, системы дозирования, конвейерные системы и автобетоносмесители | Конфигурации | Смесители, формы, оборудование для паровой обработки, складские помещения и многое другое. |
| Точное дозирование, постоянство качества решают проблему необходимости в бетоне большой протяженности, обеспечивая высокую прочность и долговечность, а также продлевая срок службы здания. | Особенности | Сокращение сроков строительства; снижение затрат на хранение и управление материалами на месте, использование высококачественного бетона и арматурной стали для обеспечения долговечности и прочности конструкции. |
Преимущества выбора комбинированных решений Aimix
Ускоренное завершение проектаОптимизированные операции сокращают время настройки и улучшают общий рабочий процесс, что приводит к более быстрому завершению проекта.
Постоянное качествоАвтоматизированные системы обеспечивают точное дозирование и смешивание, что обеспечивает однородное качество бетона с минимальной человеческой ошибкой.
ЭкономияКонсолидированные процессы снижают эксплуатационные расходы, оптимизируют использование ресурсов и сокращают отходы, способствуя эффективности бюджета.
Увеличение производительностиВысокопроизводительное оборудование и сокращение времени простоя приводят к увеличению производительности и способности удовлетворять большие потребности.
Гибкость и МасштабируемостьРешение можно адаптировать к потребностям конкретного проекта и легко масштабировать по мере роста потребностей.
Улучшенная логистикаЦентрализованный контроль и эффективные системы транспортировки обеспечивают бесперебойную координацию и своевременную доставку бетона.
Соответствие экологическим нормамЭкологичные операции, включая борьбу с пылью и переработку воды, помогают соблюдать экологические нормы.
Надежная поддержкаКомплексное послепродажное обслуживание и обучение операторов обеспечивают долгосрочную надежность и эффективное управление системой.
Сокращение рисковМеньшее количество поставщиков и оптимизированные процессы снижают риски, связанные с задержками, проблемами совместимости и сбоями в цепочке поставок.
Как выбрать бетонный завод?
Выбор правильного бетонного завода имеет решающее значение для обеспечения эффективного производства высококачественного бетона и оптимизации общей производительности ваших строительных проектов. Вам рекомендуется учитывать следующие факторы, чтобы сопоставить возможности бетонного завода с вашими конкретными потребностями.
Подтвердите требования проекта
Определите конкретные потребности вашего проекта, включая требуемую производственную мощность, типы бетонных смесей и способы доставки. Это поможет вам узнать, как запустить бетонный завод.
Оценить условия на месте
Оцените, в том числе, доступное пространство, доступ к инженерным сетям и экологические нормы, чтобы определить пригодность для установки оборудования для дозирования бетона.
Определить систему дозирования
Сделайте выбор между стационарным, мобильным или портативные бетонные заводы на основе длительности проекта, требований мобильности и объема производства. Вам также необходимо знать, как работают бетоносмесительные установки.
Оценить уровень автоматизации
Оцените уровень автоматизации и систем управления, предлагаемых различными бетонными заводами, чтобы обеспечить эффективную работу, точное дозирование и простоту мониторинга.
Учитывайте требования к техническому обслуживанию
Учитывайте необходимость технического обслуживания и доступность таких компонентов, как смесители, конвейеры и системы управления, чтобы минимизировать время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Учитывайте воздействие на окружающую среду
Подумайте о соблюдении нормативных требований, предотвращении загрязнения, сохранении ресурсов, смягчении последствий изменения климата и устойчивом развитии, обеспечивая ответственную деловую практику.
Проверьте репутацию поставщика
Выбирайте поставщиков с хорошей репутацией, имеющих успешный опыт производства надежных установок, обеспечивающих отличную поддержку клиентов, а также предлагающих гарантийное и послепродажное обслуживание.
Рассмотрите стоимость и бюджет
Сравните первоначальные инвестиции затраты на бетонный завод, включая стоимость оборудования, плату за установку и эксплуатационные расходы, с долгосрочными преимуществами, такими как производительность, качество и надежность.
Основные системы бетоносмесительного завода
Система взвешивания
Система дозирования
Система смешивания
Конвейерная система
Система хранения
Система контроля
Система смешивания
Наши мобильные, стационарные, центральные заводы по производству готовых смесей используют бетоносмеситель принудительного действия, который имеет хорошую производительность смешивания и высокую адаптивность для смешивания обычного бетона и специального бетона. Кроме того, бетоносмеситель принудительного действия обеспечивает хорошее качество бетона в бетоносмесительном заводе. Вы также можете выбрать бетоносмеситель барабанного типа, планетарный бетоносмеситель в соответствии с требованиями вашего проекта.
Система хранения
В целом, заполнители хранятся на открытом воздухе. Порошок хранится в закрытом силосе. Добавка хранится в стальных конструкционных контейнерах. Цемент хранится в цементном силосе. Наш цементный силос оснащен цифровым дисплеем, который может обеспечить точную индикацию остатков цемента в силосе. Кроме того, вместимость нашего цементного силоса обычно составляет от 20 до 200 тонн, поэтому наши пользователи могут настраивать его в соответствии со своими различными потребностями.
Система взвешивания
Система взвешивания является ключевым компонентом, который влияет на качество и стоимость бетона. Вам необходимо знать эту часть, если вы хотите понять, как работает бетонный завод. Он разделен на три части: взвешивание заполнителя, взвешивание порошка и взвешивание жидкости. Заполнители в основном включают крупные камни, мелкие камни, песок; жидкость, содержащую воду, и жидкую добавку; порошок делится на цемент, летучую золу и шлак. Все взвешивания выполняются одновременно и контролируются компьютером. Пользователи могут вводить соотношение в компьютер в соответствии со своими различными требованиями.
Система дозирования
Наша бетоносмесительная машина может смешивать от трех до шести видов заполнителей, таких как песок, камни, гравий, летучая зола и цемент. Я должен сказать, что наша бетоносмесительная машина имеет высокую эффективность работы. Дозирующие машины имеют два бункера, три бункера и четыре бункера на выбор.
Конвейерная система
Система транспортировки состоит из трех частей. Заполнитель транспортируется бункером и лентой. Транспортировка бункером имеет преимущества небольшой площади транспортировки и низкой стоимости, а транспортировка лентой имеет преимущества высокой эффективности и большого расстояния передачи. Вода и жидкие добавки транспортируются насосом. Цемент транспортируется винтовым конвейером из цементного силоса в бетоносмеситель.
Система контроля
Вся диспетчерская большая и светлая, оборудованная кондиционером. Наш бетонный завод управляется микрокомпьютером, который очень удобен в эксплуатации и обслуживании. В отсутствие автоматического управления ручная система управления все равно может управлять всем заводом по производству бетонных смесей.
Система удаления пыли
Система пылеудаления бетонного завода состоит из пылесборника и пылеулавливающей трубы. Наше устройство для удаления пыли на бетонных заводах может очищать воздух для производства бетонных конструкций, что действительно хорошо.
Как работает бетонный завод?
Бетонный завод — это предприятие, где сырье, такое как цемент, заполнители, вода и добавки, смешиваются для производства бетона. Конструкция и работа бетонного завода гарантируют, что бетон производится эффективно, последовательно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Вот пошаговое объяснение как работает бетонный завод и весь процесс производства бетона состоит из четырех основных этапов: подача, дозирование, смешивание и выгрузка.
Подача материалов: Во-первых, пользователям необходимо использовать колесный погрузчик для транспортировки всех видов заполнителей к бетоносмесителю. Такие как галька, песок и камень небольшого размера.
Взвешивание и дозирование: Во-вторых, есть два типа дозирования: дозирование заполнителя и дозирование порошка. После завершения взвешивания дозирование заполнителя будет проводиться в дозаторе заполнителя, а цемент будет храниться в силосе, затем измеряться и перемещаться в смеситель через винтовой конвейер. И эти два порошка будут поступать в двухвальный бетоносмеситель через винтовой конвейер. Кстати, в зависимости от типа заполнителя вы можете выбрать тип дозатора заполнителя. AIMIX обычно предоставляет пользователям дозирующую машину с тремя или четырьмя ящиками.
Смешивание материалов: В-третьих, это самый важный процесс: смешивание. Когда все сырье попадет в смеситель, разомкните переключатель, смесительный вал начнет перемешивать материалы для операций смешивания.
Разгрузка и доставка: Наконец, когда материалы смешаются в установленное время, готовая бетонная смесь будет выгружена из выпускного отверстия. А для перевозки свежего бетона на стройплощадку будут бетоносмесители.
Важные советы по обслуживанию бетонного завода
Регулярный осмотр и очистка
- Ежедневные визуальные проверки: Ежедневно проверяйте весь завод по производству смесей на предмет износа, повреждений или неисправностей. Особое внимание уделите смесителю, конвейерам и системам взвешивания.
- Чистите регулярно: Удалите остатки бетона в миксере, желобах и других местах, где могут накапливаться остатки бетона. Используйте струю воды под высоким давлением или механические инструменты, чтобы предотвратить влияние затвердевшего бетона на работу.
Постоянная смазка
- Смажьте движущиеся части: Регулярно наносите смазку на все движущиеся части, такие как валы миксера, конвейерные ленты и подшипники, чтобы уменьшить трение и износ.
- Следуйте рекомендациям производителя: Используйте смазочные материалы, рекомендованные производитель бетонных заводов и придерживайтесь указанного графика смазки.
Калибровка систем взвешивания
- Частая калибровка: Регулярно калибруйте системы взвешивания цемента, заполнителей, воды и добавок. Точные измерения необходимы для поддержания качества бетонной смеси.
- Проверьте датчики и тензодатчики: Убедитесь, что датчики и тензодатчики работают правильно и не имеют препятствий и повреждений.
Мониторинг и обслуживание электрических систем
- Осмотрите проводку: Регулярно проверяйте всю электрическую проводку и соединения на наличие признаков износа, коррозии или ослабленных соединений. Немедленно решайте любые проблемы, чтобы предотвратить сбои в работе электрооборудования.
- Обслуживание панели управления: Содержите панель управления в чистоте и следите за тем, чтобы все кнопки, переключатели и дисплеи работали правильно. Немедленно устраняйте любые неисправности.
Правильное обслуживание силоса
- Проверьте влажность: Убедитесь, что бункеры для цемента и летучей золы герметично закрыты, чтобы предотвратить попадание влаги, которая может вызвать комкование материала и засорение.
- Осмотр предохранительных клапанов: Регулярно проверяйте предохранительные клапаны на силосах, чтобы убедиться в их правильной работе и предотвращении избыточного давления.
Обеспечьте адекватные меры безопасности
- Аварийные системы: Регулярно проверяйте все кнопки аварийной остановки и системы безопасности, чтобы убедиться в их работоспособности. Эти системы имеют жизненно важное значение для предотвращения несчастных случаев.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Убедитесь, что весь персонал использует соответствующие СИЗ, такие как каски, перчатки и защитные очки, особенно во время обслуживания бетоносмесительного завода.
Обслуживание конвейерных систем
- Осмотрите ремни: Проверьте конвейерные ленты на наличие признаков износа, разрывов или смещения. Замените или отремонтируйте поврежденные ремни, чтобы избежать рассыпания материала и задержек производства.
- Смазка роликов: Регулярно смазывайте ролики и шкивы, чтобы обеспечить плавную работу и предотвратить проскальзывание ремня.
Проверка системы воды и примесей
- Проверить на утечки: Регулярно проверяйте системы дозирования воды и добавок на предмет утечек или засоров. Убедитесь, что дозировки точны и соответствуют дизайну смеси.
- Чистые фильтры: Регулярно очищайте или заменяйте фильтры для воды и примесей, чтобы обеспечить качество и однородность используемых материалов.
Экологические аспекты
- Контроль пыли: Поддерживайте систему сбора пыли, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду и обеспечить соблюдение местных норм.
- Правильная утилизация отходов: Внедрите надлежащие методы утилизации бетонных отходов, использованных фильтров и других материалов, образующихся во время технического обслуживания.
Мониторинг производительности микшера
- Проверьте эффективность смешивания: Регулярно проверяйте работу миксера, чтобы убедиться, что он производит однородный и высококачественный бетон. При необходимости отрегулируйте время смешивания или конфигурацию ножей.
- Осмотр коробок передач и двигателей: Убедитесь, что редуктор и двигатель миксера работают плавно, без перегрева и необычных шумов.
Как запустить бетонный завод?
Запуск бетонного завода включает в себя несколько этапов: от планирования и выбора места до фактической установки и эксплуатации.
Исследования и план
Изучайте спрос на рынке и конкурентов. Планируйте мощности и ресурсы.
Локация
Выберите удобное место. Учитывайте правила и требования к пространству.
Разрешения и правила
Получить необходимые разрешения. Обеспечить соблюдение правил.
Подобрать оборудование
Купите или арендуйте качественное оборудование. Рассмотрите надежность и эффективность.
сырье
Обеспечить поставщиков. Установить меры контроля качества.
Обучение и тестирование
Обучать персонал, уделяя особое внимание безопасности и эффективности. Тестировать оборудование, устраняя любые неполадки перед полной эксплуатацией.
Маркетинг
Разработать маркетинговую стратегию. Выделить преимущества и выгоды.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Установите стандартные операционные процедуры. Внедрите графики технического обслуживания.
Если вам не совсем понятен этот аспект, вы можете оставить нам сообщение, и у нас есть профессиональные инженеры и продавцы, которые составят для вас инженерные планы.
Глобальные примеры бетонных заводов
Как авторитетный и опытный производитель бетоносмесительных установок, наши продажи бетоносмесительных установок расширились более чем в 100 странах, и мы создали глобальное присутствие, предоставляя надежные и эффективные решения для производства бетона в различных регионах. Узнайте больше Aimix примеры бетонных заводов со всего мира сейчас.
