Завод по производству готовой бетонной смеси — это централизованное предприятие, которое объединяет заполнители, цемент, воду и добавки в точных пропорциях для производства высококачественного бетона. Приготовленный бетон доставляется на строительные площадки автобетоносмесителями. По сравнению со смешиванием на месте заводы по производству готовой бетонной смеси обеспечивают более высокую эффективность, постоянное качество и снижение затрат на рабочую силу. Они широко используются в коммерческих, жилых и инфраструктурных проектах, где требуются постоянные характеристики бетона и надежные поставки.
Проектные решения для заводов по производству готовой бетонной смеси для различных сфер применения
Стратегический партнер компаний из списка Fortune Global 500Наши заводы по производству товарного бетона нашли применение в самых разных отраслях промышленности. В коммерческом бетонеОни поставляют однородные, высококачественные смеси для офисных зданий, торговых центров и парковок. Для инфраструктурных проектовНаши заводы RMC обеспечивают надежные крупномасштабные поставки бетона для автомагистралей, мостов и аэропортов. В производстве сборного железобетона, они обеспечивают точные расчеты смеси для балок, плит и стен. Изучите следующие проекты, чтобы увидеть, как наши заводы по производству готовой смеси эффективно удовлетворяют потребности как небольших, так и крупных проектов.
Завод по производству товарного бетона производительностью 180 м³/ч для коммерческого производства бетона
- Модель: AJ-180
- апреля 2024
- Расположение проекта: в Казахстане
- Босс сказал: «Команда Aimix профессионально устанавливает бетонный завод и всегда предлагает быструю поддержку. Этот стационарный завод AJ-180 отвечает нашим потребностям в производстве бетона. Мы будем рады представить Aimix другим клиентам, которым нужны бетонные заводы».
Бетонный завод RMC производительностью 180 м³/ч для строительства автомагистралей
- Модель: AJ-180
- декабре 2022
- Расположение проекта: в Малазии
- Владелец завода сказал:«Этот бетонный завод работает эффективно и надежно, производя высококачественный бетон для наших проектов. Для нас это экономически выгодное решение. У Aimix есть здесь филиал, и он является надежным партнером, поскольку команда может предоставить нам обслуживание и поддержку в любое время, когда это необходимо».
Завод по производству готовой бетонной смеси производительностью 90 м³/ч для проекта электростанции
- Модель: AJ-90
- апреля 2025
- Расположение проекта: в Индонезии
- Операторы завода сказали: AIMIXБетонный завод 's прост в эксплуатации и работает эффективно. Они провели для нас профессиональное обучение.”
Бетонный завод RMC производительностью 60 м³/ч для строительства домов и производства сборных железобетонных изделий
- Модель: АДЖИ-60
- Март 2025
- Расположение проекта: в Эфиопии
- Инженер завода сказал:«Этот мобильный завод очень хорош, он нам очень нравится. Инженер Aimix хорошо поработал во время монтажа и ввода в эксплуатацию завода RMC».
Типы заводов по производству готовой бетонной смеси
AIMIX предлагает два основных типа установок по производству товарного бетона —стационарные и мобильные— для удовлетворения разнообразных потребностей различных строительных проектов. В этом разделе мы рассмотрим основные особенности и преимущества каждого типа.
Стационарный завод по производству готовой бетонной смеси – высокая производительность, стационарные установки
Мы предлагаем два типа стационарных установок по производству товарного бетона в зависимости от способа подачи: Тип бункера и тип ленты. Заводы по производству бетонной смеси бункерного типа включают в себя: AJ-25, AJ-35, AJ-50 и AJ-75, а заводы по производству готовой бетонной смеси ленточного типа в основном состоят из AJ-60, AJ-90, AJ-120 и AJ-180.
Завод по производству готовой смеси бункерного типа
Повышенная долговечность и прочность: Колеса гусениц производятся методом ковки, что обеспечивает превосходную прочность и отличную износостойкость. Этот метод значительно снижает затраты на техническое обслуживание. По сравнению с традиционным литьем ковка увеличивает прочность материала примерно на 30%, делая колеса более долговечными при интенсивном использовании.
Компактная конструкция с экономией места: Благодаря высоте подачи 7.5 метров и углу наклона ковша 60° конструкция сокращает длину установки на 18 метров по сравнению с обычными системами ленточного типа. Например, бункерный тип производительностью 50 м³/ч стационарный бетонный завод Расстояние горизонтальной загрузки составляет всего 6.2 метра, в то время как для ленточного завода производительностью 60 м³/ч требуется 37.2 метра, что позволяет сэкономить почти 30 метров пространства на площадке.
Ленточный завод по производству готовой смеси
Эффективная транспортировка заполнителей: Доставка заполнителя осуществляется с помощью системы ленточных конвейеров, которая обеспечивает плавную, непрерывную работу с высокой эффективностью транспортировки. Это сокращает как время простоя, так и расходы на техническое обслуживание. Например, ленточный конвейер шириной 800 мм может пропускать 450–650 тонн в час, а лента шириной 1000 мм, движущаяся со скоростью 2.5 м/с, может подавать до 1000 тонн в час.
Высокоточная система взвешивания: Система взвешивания заполнителя обеспечивает точное и последовательное дозирование, гарантируя надежное качество бетона для сложных крупномасштабных строительных проектов. Система достигает точности взвешивания до ±2%, поддерживая стабильное и непрерывное производство бетона.
Мобильный завод по производству готовой бетонной смеси – мобильность и быстрое развертывание
Мобильный тип завода rmc фактически находится в полуприцепе, что очень удобно для перемещения с одного участка на другой. Подходит для краткосрочных строительных проектов. Если у вас много проектов, которые нужно сделать, и они находятся недалеко друг от друга, бетонный завод мобильного типа будет вашим идеальным выбором.
- Пассажировместимость: 25-100m³ / ч
- Модели, наиболее понравившиеся покупателям: AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-60, AJY-90
- Требования: гибкость, простота транспортировки и быстрая настройка
Технические характеристики заводов по производству товарного бетона
| Модель | AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теоретическая производительность (м³ / ч) | 25 | 35 | 50 | 75 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Модель микшера (выход микшера L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Мощность смесителя (кВт) | 18.5 | 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 18.5 | 2 × 30 | 2 × 37 | 2 × 55 |
| Период цикла смешивания | 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Максимальный размер заполнителя (мм) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Стандартный объем бункера для заполнителя (м³) | 3 × 3 | 3 × 5 | 3 × 8 | 3 × 12 | 4 × 7 | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 20 |
| Вид агрегата | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Максимум. Высота разгрузки (м) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Общий вес (тонна) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Установочная мощность (кВт) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Модель | AJY25 | AJY35 | AJY50 | AJY75 | AJY100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Теоретическая производительность (м³ / ч) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 |
| Модель микшера (выход микшера L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Мощность смесителя (кВт) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 |
| Период цикла смешивания | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Максимальный размер заполнителя (мм) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Общая вместимость бункера (м³) | 4x4м³ | 4x4м³ | 4x5м³ | 4x6м³ | 4x8м³ |
| Силос для хранения порошка (тонн) | 1x50 | 1x100 | 1x100 | 2x100 | 3x100 |
| Максимум. Высота разгрузки (м) | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Диапазон взвешивания и точность заполнителя (кг) | 2x900кг±2% | 2x900кг±2% | 2x1200кг±2% | 2x1800кг±2% | 2x2400кг±2% |
| Диапазон взвешивания и точность цемента (кг) | 350 кг ± 1% | 500 кг ± 1% | 600 кг ± 1% | 1000 кг ± 1% | 1200 кг ± 1% |
| Диапазон взвешивания и точность воды (кг) | 200 кг ± 1% | 200 кг ± 1% | 350 кг ± 1% | 450 кг ± 1% | 550 кг ± 1% |
| Диапазон взвешивания и точность добавки (кг) | 30 кг ± 1% | 30 кг ± 1% | 30 кг ± 1% | 30 кг ± 1% | 50 кг ± 1% |
| Общий вес (тонна) | ≈15 | ≈20 | ≈25 | ≈31 | ≈37 |
| Установочная мощность (кВт) | ≈65 | ≈75 | ≈90 | ≈125 | ≈180 |
Пять главных причин выбрать наш завод по производству готовой бетонной смеси
Интегрированная система управления
- Запуск/остановка одним щелчком + двойной режим работы — сокращает время подготовки к запуску более чем на 30%, сокращает операционные ошибки на 50% и обеспечивает непрерывность производства. Наш завод по производству готовой смеси поддерживает как сенсорный экран ПЛК, так и управление физическими кнопками, чтобы соответствовать различным привычкам, уменьшать зависимость от ручного труда и повышать скорость реагирования.
Система дистанционного управления IoT
Мониторинг в режиме реального времени снижает количество отказов на 40%, экономит 25% затрат на техническое обслуживание и продлевает срок службы оборудования более чем на 15%.
- Панель мониторинга в реальном времени: Контролирует температуру двигателя, вибрацию, ток и т. д.; автоматически оповещает и создает диагностические отчеты об аномалиях.
- Профилактическое обслуживание: Использует данные о времени работы и износе для планирования технического обслуживания, сводя к минимуму незапланированные простои.
Точная система подачи
Повышает непрерывность производства на 20% и сокращает отходы материалов на 10%.
- Дистанционное управление и автокалибровка: Регулируйте скорость и соотношение подачи с помощью мобильного устройства; поддерживает предупреждения низкого уровня и автоматическое пополнение.
Профессиональный индивидуальный дизайн, полный охват сценариев
Быстро адаптируется к горнодобывающей промышленности, инфраструктуре, производству товарного бетона и т. д., повышая эффективность использования на 35%.
- Параметры микшера: Вертикальный смеситель (высокая однородность для мелких заполнителей) или двухвальный смеситель (высокая производительность для больших партий).
- Агрегатные бункеры: Возможность индивидуального заказа до 300 м³.
- Силосы для цемента: Вертикальные (экономят место на компактных объектах) или горизонтальные (высокая производительность для непрерывной работы).
Оснащен смесителями всемирно известных брендов
- Продлевает срок службы ключевых компонентов на 50%, увеличивает интервалы технического обслуживания до более чем 6,000 часов и снижает долгосрочные расходы на владение. Стандартные бренды включают BHS и Sicoma, отличающиеся износостойкими конструкциями для непрерывной работы при высоких нагрузках.
Сколько стоит завод по производству готовой бетонной смеси?
Цены на заводы по производству готовой бетонной смеси различаются в зависимости от региона и могут меняться в зависимости от развития отрасли. основные факторы, влияющие цена бетонного завода включая производственную мощность, тип завода, особенности автоматизации и многое другое. Например, полностью автоматизированный стационарный завод RMC с производительностью 120 м³/ч, как правило, будет стоить дороже, чем мобильный мини-завод, рассчитанный на 25–35 м³/ч. Поскольку рыночные условия и стоимость материалов колеблются, цены также могут меняться со временем. Поэтому важно сравнить различные варианты перед покупкой. Вы можете начать с поиска в Интернете по запросу «Какова цена завода по производству готовой бетонной смеси», чтобы изучить текущие тенденции, а затем связаться с поставщиками для получения индивидуальных предложений, основанных на ваших потребностях.
Независимо от того, нужна ли вам базовая установка для мелкомасштабного использования или полностью автоматизированный завод высокой производительности для крупных инфраструктурных проектов, точная цена зависит от конкретного объема проекта. В таблице ниже указаны общие диапазоны цен на наши заводы по производству готового бетона для продажи, а окончательные цены определяются фактическими конфигурациями и требованиями.
| Модель | Цена |
|---|---|
| АЖ-25-АЖ-50 | $ 33000- $ 48000 |
| АЖ-60-АЖ-180 | $ 78000- $ 210000 |
| AJY-25-AJY-90 | $ 38000- $ 120000 |
Составляющие затрат на запуск бетонного завода RMC
Прежде чем инвестировать в бетонный завод RMC, вам необходимо подумать о готовой смеси Стоимость бетонного завода. Ваши капитальные затраты разбиваются на несколько основных компонентов, каждый из которых имеет решающее значение для долгосрочной жизнеспособности и прибыльности.
Строительные и общестроительные работы
Во-первых, обеспечьте и подготовьте место с достаточным пространством для хранения сырья, оборудования для замеса и маневрирования грузовиков. Подготовка площадки включает в себя выравнивание, дренаж, подъездные пути и — для стационарных установок RMC — фундаменты или подкладки для поддержки тяжелых смесителей и силосов. Правильные строительные работы обеспечивают эксплуатационную безопасность и минимизируют будущие затраты на ремонт.
Основное заводское оборудование
Сердцем ваших инвестиций является сам бетонный завод: бункеры для заполнителей, конвейеры или подъемники, смесители (двухвальные, планетарные) и цементные силосы с питателями. Выбор оборудования определяет вашу производственную мощность, точность смешивания и профиль обслуживания. Выбор модульных или мобильных конструкций может сократить первоначальные затраты на строительные работы, но может пожертвовать некоторой пропускной способностью.
Автоматизация и управление
Автоматизация варьируется от базовых кнопочных панелей до полностью интегрированных систем ПЛК с подключением к Интернету вещей. В то время как ручное управление снижает первоначальные затраты, полуавтоматические и интеллектуальные системы дозирования снижают затраты на рабочую силу, улучшают согласованность и обеспечивают удаленный мониторинг. Учитывайте лицензирование программного обеспечения, датчики и подписки на аналитику данных для предиктивного обслуживания.
Установка, ввод в эксплуатацию и обучение
Механическая и электрическая установка связывает все оборудование, коммунальные услуги и системы безопасности воедино. Ввод в эксплуатацию подтверждает калибровку — от тензодатчиков до счетчиков воды, — а обучение операторов гарантирует, что ваша команда максимально увеличит эффективность с первого дня.
Соблюдение и выдача разрешений
Экологические разрешения, одобрения зонирования и сертификаты безопасности могут быть платными и требовать инвестиций в системы контроля пыли или снижения шума. Раннее взаимодействие с регулирующими органами упрощает процесс одобрения и позволяет избежать дорогостоящих модернизаций.
Оборотный капитал и поддержка
Наконец, поддерживайте начальный буфер для сырья, топлива, коммунальных услуг и запасных частей. Соглашение об обслуживании или возможность внутреннего обслуживания поддерживают бесперебойную работу. Вместе эти компоненты формируют финансовую основу для успешной работы завода RMC.
Чтобы минимизировать эти расходы, вам рекомендуется выбрать и сотрудничать с надежным производителем бетонных заводов для готовой смеси. Надежный производитель и поставщик бетонных заводов может предоставить конкурентоспособную цену, поддержку и советы по оптимизации ваших инвестиций, помогая вам эффективно управлять и сокращать общие расходы.
Как найти надежного производителя заводов по производству готовых бетонных смесей?
Поиск надежного производителя бетонных заводов для готовой смеси имеет решающее значение для обеспечения надежного оборудования, сильной технической поддержки и долгосрочной ценности ваших инвестиций. Вот несколько ключевых шагов, которые помогут вам найти надежного поставщика:
Глобальное присутствие и партнерство
Известные бренды часто обслуживают клиентов в нескольких странах и работают с крупными подрядчиками или даже компаниями из списка Fortune 500. Глобальное присутствие предполагает надежность и стабильность. Мы являемся Стратегический партнер компаний из списка Fortune Global 500, и предоставили решения для бетонных заводов Правительственный проект и проект военного дока в Бангладеш, пожарная служба Узбекистана, проект национальной электросети Филиппин и правительственный проект Малайзии.
Проверить опыт работы в отрасли
Ищите производителей с большим опытом работы в отрасли бетонного оборудования. Компании с 10+ годами опыта, такие как Aimix, часто имеют подтвержденный опыт в проектировании, производстве и послепродажном обслуживании установок RMC.
Ознакомьтесь с отзывами клиентов и примерами из практики
Надежный производитель завода rmc должны иметь положительные отзывы клиентов, рекомендации и примеры проектов в разных регионах. Они демонстрируют эффективность компании в реальных приложениях. Мы поставляли различные заводы по производству готовых смесей для клиентов по всему миру, включая Индонезию, Малайзию, Филиппины, Россию, Казахстан, Узбекистан, Саудовскую Аравию, Перу, Эфиопию и другие.
Осмотрите ассортимент продукции и ее индивидуальную настройку
Выберите поставщика, который предлагает различные типы заводов по производству готовой бетонной смеси (стационарные, мобильные, компактные) и может адаптировать решения под потребности вашего проекта. Гибкость — признак профессионального производителя.
Оцените сертификаты и стандарты качества
Проверьте наличие сертификатов ISO, маркировки CE и соответствие местным или международным стандартам оборудования для бетона. Они подтверждают, что завод соответствует требованиям качества и безопасности.
Посетите завод или запросите виртуальный тур
Если возможно, посетите завод производителя, чтобы оценить производственные мощности и процессы контроля качества. Или запросите виртуальный тур или видеодемонстрацию. Aimix приветствует ваш визит в любое время.
Сравнить послепродажную поддержку
Надежные производители бетонных заводов предоставляют техническую поддержку, обучение, запасные части и услуги по техническому обслуживанию. Узнайте о гарантийных условиях и о том, есть ли у них местные сервисные центры или зарубежные филиалы. Мы открыли более шести филиалов и множество сервисных точек, чтобы обслуживать наших клиентов быстрее и лучше.
Проверить прозрачность ценообразования
Хотя цены различаются в зависимости от конфигурации, надежный поставщик предлагает четкие, подробные расценки и помогает вам понять, что включено в стоимость — никаких скрытых платежей.
Как установить завод по производству готовой бетонной смеси?
Метод установки и требования к процессу для завода по производству готового бетона имеют решающее значение для обеспечения безопасной, эффективной и долгосрочной эксплуатации. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:
Установка бетоносмесителя и системы дозирования
- При установке новых бетонных заводов необходимо провести приемку и обработку поверхности фундамента, которая должна включать нивелировку и выравнивание, разметку, погрешность перпендикулярности и плоскостности ≤±0.5 мм, погрешность диагонали ≤±4 мм, а на закладных деталях не должно быть остатков бетона и сварочного шлака.
- Установить колонну в машинном зале. Погрешность высоты каждой точки на верхнем торце должна быть ≤±3 мм, а погрешность горизонтальности оси и диагонали должна быть ≤±3 мм. Перед вторичной заливкой закладного болтового отверстия колонна в машинном зале должна быть установлена с помощью лесов для временного крепления.
- Поднимите платформу первого этажа бетоносмесителя принудительного действия в целом (включая смеситель, редуктор главного двигателя и главный двигатель). С помощью позиционирующего пробойника расположите отверстие для болта. После установки всех болтов и соединительных штифтов во всех частях крюк можно ослабить.
- Вся конструкция двухэтажной платформы бетономешалка является подъемным (включая бункер, цементную накипь, водяную накипь и накипь). После установки всех болтов и соединительных штифтов всех деталей крюк крана можно ослабить.
- Ремонт и установка пешеходных площадок первого и второго этажей двухвального смесителя.
Монтаж цементного силоса и шнекового конвейера
- Установка нижней рамы корпуса цементного силоса, верхняя плоскость каркаса для выравнивания по горизонтали, диагональная погрешность по горизонтали ≤3‰.
- Установите закладные болты и вторичную затирку, после достижения прочности 80% затяните болты.
- Цементный силос поднимается и отверстие для болта позиционируется с помощью позиционирующего пробойника. После установки всех болтов кран может ослабить крюк. Примечание: Во время монтажа кран и его режим работы такие же, как и при демонтаже.
- Должны быть проведены испытания на вертикальность, и требование вертикальности должно быть не более 3‰. При необходимости можно использовать прокладки между соединительными поверхностями верхнего и нижнего корпусов для регулировки вертикальности.
- Установка винтового конвейера, угол установки винтового конвейера 37°, верхние и нижние соединения должны быть установлены плотно, чтобы предотвратить утечку цемента.
Монтаж системы ленточного конвейера
- Выравнивание фундамента для обеспечения того, чтобы ось ленточного конвейера и ось смесителя готовой смеси завода находились на одной прямой.
- Установите кронштейн ленточного конвейера, проверьте прямолинейность кронштейна ленточного конвейера в направлении длины, чтобы он соответствовал требованиям.
- Установите ленточный конвейер, отрегулируйте горизонтальность барабана на обоих концах ленточного конвейера.
- Установите совокупный принимающий порт.
Установка системы дозирования заполнителей
- Выровняйте фундамент так, чтобы ось дозатора и ось двухвальной бетоносмесителя принудительного действия находились на одной линии.
- Установите дозатор и выровняйте его горизонтально по ширине и длине.
- Установите закладные болты и проведите вторичную цементацию.
- Установите верхнюю высокую перегородку.
Монтаж водопровода
- Установите резервуар для хранения воды, водяной насос и регулирующий клапан.
- Согласно чертежу, проектируйте и устанавливайте все части соединительного трубопровода и различных аксессуаров, чтобы гарантировать отсутствие утечки.
Монтаж трубопровода подачи воздуха
- Должны быть установлены воздушный насос, управляющий цилиндр, электромагнитный клапан и компоненты управления источником воздуха.
- Установите и подсоедините воздуховоды согласно чертежу, чтобы обеспечить отсутствие утечек воздуха повсюду.
Установка системы добавления примесей
- Установите резервуар для хранения донной смеси, трубопроводный насос и трубопровод, клапан.
- Монтаж и компоновка системы должны соответствовать требованиям чертежей, а монтаж трубопроводного насоса должен соответствовать требованиям руководства производителя. Трубопроводный насос должен быть надежно закреплен.
Монтаж электрической системы
- Установить операционный стол, силовой шкаф и шкаф управления в операционной бетонных заводов.
- Установите кабели управления и силовые кабели для каждого двигателя. Во время монтажа бетоносмесительного завода все реле, контакторы, переключатели и пускатели должны быть установлены в соответствии с чертежами или заводскими инструкциями компонентов.
- Установите контрольные кабели каждого отдела. Уложите кабели в кабельный лоток, аккуратно расположите их, не пересекая, и повесьте бирку кабеля.
- Установите электрический свисток, электрический звонок и заземляющие, молниезащитные электрические устройства. При установке заземляющего устройства следует обратить внимание на разумное расположение сети управления заземлением. Выкопайте яму глубиной 2 м вокруг комнаты управления, основного корпуса смесителя и цементного силоса, поместите круглую стальную трубу (Φ50) длиной 1.5 м в землю и засыпьте ее плоским утюгом после подключения и утрамбуйте ее. Устройство молниезащиты безопасно и надежно.
- Установить ограничитель подвижных частей. Перед установкой необходимо убедиться, что концевой выключатель эффективен и отзывчив.
Установите освещение в машинном отделении и на каждом рабочем месте, чтобы обеспечить достаточное освещение для работы и строительства.
Время установки заводов по производству готовой бетонной смеси может значительно различаться в зависимости от типа и размера завода. Ниже приведена таблица, показывающая типичное время установки и основные требования для различных типов заводов по производству готовой бетонной смеси Aimix.
| пункты | AJSY мини-мобильного типа | AJ стационарного типа | Мобильный тип AJY |
|---|---|---|---|
| Завершение | высокая | высокая | высокая |
| Требования к фундаменту | бесплатный фонд | бетонный фундамент | простой бетонный фундамент |
| Период установки | 0.5 день | 7-10 день | 3-7 дней |
| Требуемая земельная площадь | низкокачественными | высокая | высокая |
Заводы RMC против смешивания на месте
 |  |  |
|---|---|---|
| Завод РМЦ | Тип | Смешивание на месте |
| – Централизованное дозирование снижает потребность в рабочей силе – Нет местной аренды оборудования – Точный заказ минимизирует отходы – Меньшее количество доставок сокращает расходы на топливо до 30% | Эффективность затрат | – Требуется больше операторов и супервайзеров – Аренда миксеров, насосов, грузовиков увеличивает расходы – Избыточный заказ увеличивает плату за утилизацию – Необходимо больше поездок по доставке |
| – Автоматизированные тензодатчики и дозирование воды – Тщательные испытания на заводе (просадка, воздух, температура) – Однородная консистенция | Контроль качества | – Переменная квалификация оператора влияет на смешивание – Ручное добавление воды приводит к колебаниям соотношения – Непостоянное качество может привести к необходимости доработки |
| – Немедленное производство после ввода завода в эксплуатацию – Массовая фасовка для больших объемов | Настройка и перестройка | – Требуется настройка и калибровка смесителя на месте – Меньшие размеры партий; более медленная общая производительность |
| – Крупномасштабные проекты (высотные здания, автомагистрали) – Плотный график – Городские объекты с ограничениями по пространству и шуму | Случаи использования | – Небольшие заливки или отдельные работы – Удаленные объекты без доступа к заводу – Проекты с очень низкими объемами потребностей |
| – Большие объемы, поставка по требованию – Ограниченная мобильность, если не используется вариант мобильной установки | Гибкость | – Состав смеси можно корректировать на месте для каждой партии – Высокая гибкость для очень маленьких или индивидуальных смесей |
| – Точные растительные рецепты минимизируют остатки | Материальные отходы | – Более высокий риск неиспользования бетона и вымывания |
Глобальные тенденции в технологии производства готовых бетонных смесей
Интеллектуальное пакетирование и интеграция IoT
Современные бетонные заводы RMC используют датчики IoT для отслеживания параметров смеси — соотношение воды и цемента, влажность заполнителя, температуру и осадку — в режиме реального времени. Автоматизированные системы управления корректируют дозировку ингредиентов на лету для поддержания постоянства. Прогнозная аналитика, опирающаяся на исторические данные, прогнозирует потребности в обслуживании оборудования, сокращая время простоя и отходы.
Устойчивый и низкоуглеродистый бетон
Экологические нормы и требования клиентов обуславливают использование промышленных побочных продуктов — летучей золы, шлакового цемента, кремнеземной пыли — для замены части портландцемента. Эти замены могут сократить выбросы CO₂ до 40% при одновременном повышении долговечности. Включение переработанных заполнителей и добавок, связывающих углерод, еще больше снижает объемы углерода, поддерживая сертификацию LEED и BREEAM.
Модульные и мобильные установки RMC
Развитие темпов строительства благоприятствует гибкости. Модульные бетонные заводы используют готовые к использованию салазки для смесителей, силосов и кабин управления, что позволяет быстро настраивать производительность с минимальными строительными работами. Мобильные установки RMC, установленные на прицепах или салазках, можно перемещать между площадками за несколько дней, что идеально подходит для краткосрочных или удаленных проектов и поэтапного строительства.
3D-печать с использованием готовой бетонной смеси
Аддитивное производство появляется в бетонном секторе с помощью крупномасштабных принтеров, которые экструдируют специализированные смеси RMC. Разработанные для быстрого схватывания и раннего набора прочности, эти формулы создают послойные структуры без опалубки. 3D-печатный бетон сокращает отходы материала, позволяет создавать сложные геометрии и ускоряет сроки проектов как для жилых, так и для инфраструктурных объектов.
Часто задаваемые вопросы о заводе по производству готового бетона
В чем смысл готовой бетонной смеси?
На что следует обратить внимание перед запуском завода по производству готовой смеси?
(2) Проверьте, исправны ли ремни дозирующей машины и ленточного конвейера;
(3) Проверьте исправность выключателя хода и бесконтактного выключателя ремонтной дверцы и разгрузочной дверцы принудительного смесителя;
(4) Проверьте, достаточно ли смазки в централизованном смазочном цилиндре бетономешалки;
(5) Проверьте, достаточно ли смазочного масла в других рабочих частях смесительной станции;
(6) Проверьте, затянуты ли соединительные болты каждой соединительной части;
(7) Проверьте, открыт ли ручной дроссельный клапан порошкового бака;
(8) Проверьте, в порядке ли трубопроводы газа, воды и примесей;
(9) Проверьте, достаточно ли заполнителя, порошка, воды и добавок;
(10) Перед эксплуатацией бетоносмесительного завода проверьте, все ли выключатели в прочном электрическом шкафу замкнуты;
(11) Включите ручку питания консоли, в это время должен гореть индикатор питания, нажмите кнопку запуска воздушного компрессора на дверце шкафа и проверьте, превышает ли давление воздуха 0.4 МПа;
Включите питание компьютера, запустите компьютер и запустите программу мониторинга в соответствии с заданным соотношением формулы, чтобы начать производство бетона.
Какие изнашиваемые части у завода товарного бетона?
Эти детали подвергаются регулярному трению, ударам и потоку материала, особенно при работе с высокой производительностью. Регулярный осмотр, своевременная замена и правильная смазка имеют важное значение для минимизации простоев, поддержания качества смеси и обеспечения эффективной и безопасной работы завода.
Если вы готовы инвестировать в завод по производству готовой бетонной смеси, который гарантирует качество, эффективность и долгосрочную ценность, Aimix — ваш надежный партнер. Мы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие размеру вашего проекта, бюджету и срокам. Присоединяйтесь к сотням довольных клиентов, которые модернизировали свое производство с помощью технологии Aimix. Не ждите — свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы обсудить ваши требования и получить предложение от нашей профессиональной команды!
